Dalam konstruksi trotoar aspal,Tanaman pencampuran aspalMainkan peran kunci. Kinerja dan kondisi kerja pabrik pencampuran aspal secara langsung mempengaruhi kualitas campuran aspal, yang terkait dengan kualitas seluruh proyek dan kemajuan proyek. Oleh karena itu, teknologi kontrol saat ini dari tanaman aspal menjadi semakin maju, dan konten teknologi meningkat dari hari ke hari. Ini membutuhkan operator mekanis untuk terus meningkatkan keterampilan operasional dapat memenuhi kebutuhan konstruksi, memastikan operasi normal mesin, memberikan efek yang tepat, dan memastikan kualitas dan kemajuan proyek. Jadi bagaimana kita bisa memastikan operasi normal mesin dan memberikan permainan penuh untuk efeknya?

Pertama -tama, operator harus mahir dalam struktur dan prinsip kerja setiap bagian dari pabrik aspal. Atas dasar ini, secara ketat mengontrol semua detail produksi, terutama sistem pengukuran, karena kualitas pekerjaan pengukuran secara langsung mempengaruhi kualitas indeks teknis campuran.

　　Untuk sistem pengukuran batu, harus dicatat bahwa:
　　(1) menjaga setiap pintu pelepasan tetap terbuka dan tutup secara fleksibel dan cepat;
　　(2) Setiap pelabuhan pelepasan harus dijaga tanpa hambatan dan tidak ada sedimen yang diizinkan untuk memastikan bahwa batu itu dapat mengalir ke bawah dengan cepat dan merata selama pengukuran;
　　(3) Setiap pintu pelepasan harus ditutup dalam waktu dan disegel dengan baik, dan seharusnya tidak ada kebocoran material ketika pengukuran bahan tunggal selesai;
　　(4) Area di sekitar hopper penimbangan agregat harus tetap bersih dan seharusnya tidak ada benda asing untuk mencegah bucket macet.
dalam keadaan penangguhan total;
　　(5) Setiap sensor penimbangan agregat harus memiliki preload yang seimbang, gaya yang konsisten, dan induksi sensitif.

　　Untuk sistem pengukuran bubuk, poin -poin berikut harus dicatat:
　　(1) menjaga pipa bubuk yang menyampaikan tidak diblokir dan bebas dari stagnasi;
(2) pengumpan atau katup harus disegel dengan ketat, dan seharusnya tidak ada kebocoran bubuk di ujung pengukuran;
(3) sering menghilangkan debu dan serba -serbi pada hopper pengukur bubuk agar tetap bersih;
　　(4) seluruh sistem pengukuran harus disegel dengan baik untuk mencegah bubuk menjadi lembab dan diaglomerasi;
　　(5) Pelepasan skala bubuk harus lengkap, tidak boleh ada bubuk residu dalam skala, pintu pelepasan harus ditutup rapat, dan tidak boleh ada kebocoran bubuk selama pengukuran.

　　Untuk sistem pengukuran bitumen, perhatikan:
　　(1) Sebelum memulai produksi, pipa harus dipanaskan sepenuhnya untuk memastikan bahwa suhu aspal dalam sistem mencapai nilai yang ditentukan;
　　(2) Pipa penyemprotan aspal harus bersih dan halus, dan bagian nozzle tidak boleh diblokir, jika tidak, penyemprotan akan tidak rata dan efek pencampuran akan terpengaruh;
　　(3) pompa semprotan aspal atau katup pembuka harus ditutup rapat untuk memastikan bahwa tidak ada menetes setelah penyemprotan aspal selesai;
　　(4) Tindakan katup switching pengukuran bitumen harus akurat dan tepat waktu, dan segel harus baik, dan suspensi laras pengukuran bitumen harus kencang dan fleksibel.

　　Untuk seluruh sistem pengukuran pabrik pencampuran aspal, operator harus sering memeriksa. Periksa apakah setiap skala penimbangan sepenuhnya ditangguhkan dan apakah ada stagnasi, periksa apakah setiap sensor penimbangan bekerja secara normal, dan apakah induksi sensitif. Periksa secara teratur untuk membuat nilai yang ditampilkan konsisten dengan nilai aktual. Jika ada masalah yang ditemukan, itu harus diselesaikan pada waktunya untuk memastikan bahwa sistem pengukuran selalu dalam kondisi baik.
kondisi kerja yang baik.

Kedua, operator harus mengumpulkan pengalaman yang kaya, dapat memperkirakan sebagian besar kegagalan mekanis, dan memecahkan dan menghilangkan bahaya tersembunyi sesegera mungkin. Setelah kesalahan terjadi, itu harus dapat secara akurat menilai dan menghilangkannya pada waktunya untuk memastikan penggunaan mesin yang normal. Untuk mencapai hal ini, operator harus melakukan hal berikut selain pemeliharaan mesin yang tepat waktu sesuai dengan peraturan:
　　(1) Operator harus sering berpatroli, mengamati dengan hati -hati, dan dengan hati -hati memeriksa bagian yang sering bergerak. Periksa apakah sendi longgar, apakah pelumasannya baik, apakah gerakannya fleksibel, apakah ada keausan abnormal, dll., Dan menangani masalah dalam waktu;
　　(2) Ketika stasiun pencampuran bergerak, dengarkan dengan telinga Anda, pikirkan dengan hati Anda, dan cari tahu setiap suara, jika ada suara yang tidak normal. Cari tahu alasannya dan menghadapinya dengan benar;
　　(3) Bagus sekali dalam membedakan berbagai bau. Jika suhu oli terlalu tinggi, suhu pelepasan melebihi batasnya, sirkuit dan peralatan listrik dihubungkan pendek dan terbakar, terlalu panas yang disebabkan oleh gesekan abnormal, peralatan listrik dan sirkuit kelebihan beban dan menyebabkan pemanasan yang serius, dll., Semua akan memancarkan bau yang berbeda, melalui bau yang berbeda, kegagalan yang sama juga dapat diatur.

　　Singkatnya, operator harus memperhatikan untuk memeriksa penampilan, menggunakan berbagai indera, dan menggunakan instrumen yang berbeda untuk mengetahui setiap perubahan yang tidak normal, menganalisis dengan cermat, mencari tahu penyebabnya, dan mencari tahu bahaya tersembunyi. Karena struktur kompleks daritanaman aspal, ada berbagai jenis komponen, yang melibatkan sistem kontrol listrik dan gas, sistem pasokan aspal, sistem pembakaran, sistem pengukuran, sistem penghilangan debu, dll. Sangat sulit bagi operator untuk menguasai semua bagian dalam waktu singkat, secara akurat menilai dan menghilangkan semua kesalahan. Karena itu, jika Anda ingin menjadi operator yang sangat baik, Anda harus mengamati dengan cermat, berpikir rajin, merangkum dengan hati -hati, dan terus menumpuk pengalaman.

　　Selain mahir dalam peralatan, operator juga harus memiliki akal sehat kontrol kualitas produk. Itu harus terbiasa dengan suhu, rasio batu aspal, gradasi, dll. Dari campuran aspal, dan untuk dapat dengan terampil membuat penilaian teknis pada campuran, dan menganalisis dan memecahkan masalah dalam campuran secara tepat waktu.

　　(1) Kontrol suhu campuran: Suhu campuran adalah salah satu standar untuk penilaian kualifikasi campuran. Jika suhunya terlalu tinggi atau terlalu rendah, limbah dan tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, bagaimana mengendalikan suhu adalah salah satu keterampilan dasar yang seharusnya dimiliki operator. Faktor -faktor yang mempengaruhi suhu campuran adalah kualitas bahan bakar. Jika kualitas bahan bakarnya buruk, nilai kalori rendah, dan pembakaran tidak cukup, itu akan menyebabkan pemanasan batu, suhu rendah, dan residu yang tidak stabil setelah pembakaran akan tetap dalam campuran, secara serius mempengaruhi kualitas campuran. Jika viskositas bahan bakar terlalu tinggi, kandungan pengotornya tinggi, dan kadar airnya tinggi. Ini akan menyebabkan kesulitan dalam pengapian, penyumbatan pipa, dan kesulitan dalam mengendalikan suhu; Kadar air dari bahan baku adalah faktor lain yang mempengaruhi suhu. Kadar air bahan baku besar dan tidak rata. Selama proses produksi, suhu pemanasan batu sulit dikendalikan. Selain itu, status teknis sistem pembakaran, tekanan pompa pasokan bahan bakar, dan jumlah injeksi bahan bakar semuanya terkait dengan suhu campuran. Keausan, kebocoran udara, penyumbatan dan kegagalan lain dari sistem pembakaran membuat bagian tidak dapat mempertahankan kinerja asli, menghasilkan tekanan sistem yang rendah, pasokan minyak yang tidak stabil, efek pembakaran atomisasi yang buruk, dan secara serius mempengaruhi suhu pengadukan. Oleh karena itu, operator berpengalaman harus dapat secara akurat menilai kualitas bahan bakar, tingkat kekeringan dan kelembaban bahan baku, dan kondisi kerja sistem pembakaran. Temukan masalah dan ambil langkah yang sesuai dalam waktu. Meskipun peralatan pengadukan saat ini memiliki kemampuan untuk secara otomatis mengontrol suhu, karena ia mengambil proses dari deteksi suhu ke penambahan dan pengurangan nyala api untuk menyesuaikan suhu, kontrol suhu memiliki histeresis. Untuk memastikan bahwa suhu pengadukan stasiun pencampuran tidak menghasilkan limbah, operator harus hati -hati mengamati laju perubahan suhu dan hasil perubahan suhu, dan secara manual meningkatkan atau mengurangi nyala api atau meningkatkan atau mengurangi jumlah umpan untuk mengendalikan perubahan suhu, sehingga hasil perubahan tidak melebihi kisaran yang ditentukan, sehingga mengurangi atau menghilangkan limbah.

　　(2) Kontrol gradasi campuran: Gradasi campuran secara langsung mempengaruhi kinerja trotoar. Jika gradasi campuran tidak masuk akal, trotoar akan memiliki beberapa penyakit seperti porositas besar atau kecil, permeabilitas air, rutting, dll., Mengurangi masa pakai trotoar secara serius mempengaruhi kualitas proyek. Oleh karena itu, kontrol gradasi campuran juga merupakan salah satu keterampilan yang harus dimiliki operator. Faktor -faktor yang mempengaruhi gradasi campuran meliputi: perubahan ukuran partikel bahan baku, perubahan layar stasiun pencampuran, dan kisaran kesalahan pengukuran. Ukuran partikel bahan baku secara langsung mempengaruhi gradasi campuran. Ketika bahan baku ditemukan telah berubah, operator harus bekerja sama dengan laboratorium untuk menyempurnakan rasio campuran produksi. Perubahan layar material panas di stasiun pencampuran adalah faktor penting yang mempengaruhi gradasi campuran. Jika layar diblokir dan bahan panas tidak disaring secara memadai, gradasi akan lebih halus. Jika layar rusak, rusak, bocor, dan keausan melebihi batasnya, akan membuat gradasi campuran lebih kasar; Kesalahan pengukuran stasiun pencampuran juga akan secara langsung mempengaruhi gradasi. Jika rentang kesalahan pengukuran disesuaikan terlalu banyak, penyimpangan antara rasio campuran produksi dan rasio campuran target akan besar, yang akan secara serius mempengaruhi kualitas campuran. Jika rentang kesalahan pengukuran disesuaikan terlalu kecil, waktu pengukuran akan ditingkatkan dan output akan terpengaruh, dan pengukuran akan sering melebihi batas, yang akan mempengaruhi operasi normal stasiun pencampuran. Singkatnya, operator harus memperhatikan perubahan bahan baku, sering memeriksa layar, menemukan masalah dan menyelesaikannya dalam waktu, dan menyesuaikan rentang pengukuran dengan keadaan terbaik sesuai dengan karakteristik stasiun pencampuran dan faktor -faktor lainnya. Pertimbangkan dengan hati -hati faktor -faktor lain yang mempengaruhi gradasi, sehingga dapat memastikan rasio campuran campuran.

　　(3) Kontrol rasio batu aspal dari campuran: rasio batu aspal dari campuran aspal ditentukan oleh gradasi agregat mineral dan kandungan bubuk. Ini adalah jaminan mendasar untuk kekuatan permukaan jalan dan kinerjanya. Kecil akan menyebabkan penyakit yang berbeda di permukaan jalan.

　　Oleh karena itu, secara ketat mengendalikan jumlah aspal adalah bagian penting dari kontrol produksi. Operator harus memperhatikan hal -hal berikut selama produksi beberapa aspek:

　　Selama operasi, cobalah untuk mengurangi kisaran kesalahan pengukuran aspal untuk membuat pengukuran aspal seakurat mungkin; Jumlah bubuk tambahan juga mempengaruhi. Oleh karena itu, pengukuran bubuk juga harus dikontrol dengan cermat; Menurut kandungan debu dari agregat halus, pembukaan kipas draft yang diinduksi harus disesuaikan secara wajar sehingga kandungan debu dalam campuran berada dalam kisaran desain.

　　Dalam konstruksi modern, perlu memiliki peralatan canggih untuk memastikan kualitas proyek, dan pada saat yang sama harus memiliki teknik operasi yang baik untuk membuat peralatan sepenuhnya memanfaatkan keunggulannya. Canggihtanaman aspal Peralatan, tingkat operasi lanjutan, manajemen lanjutan, produk unik, dan kualitas yang sangat baik. Untuk memastikan bahwa proyek selesai tepat waktu, dengan kualitas tinggi dan lancar.