Pertama, kita perlu menganalisis penyebab utama overflow pada tanaman pencampuran aspal:
1. Campur dalam silo dingin. Umumnya ada lima atau empat silo dingin, yang masing -masing memiliki partikel dengan ukuran tertentu. Jika bahan dingin dari spesifikasi yang berbeda dicampur atau dipasang secara keliru selama proses pemberian makan, itu akan menyebabkan kekurangan partikel dari spesifikasi tertentu dalam periode waktu tertentu, dan meluap partikel spesifikasi lain, yang dapat dengan mudah menghancurkan keseimbangan makan antara silo panas dan dingin.
2. Komposisi partikel bahan baku dari spesifikasi yang sama memiliki variabilitas yang besar. Karena ada beberapa bidang kerikil skala besar di pasaran, spesifikasi kerikil yang berbeda diperlukan untuk permukaan jalan, dan kerikil dan layar yang digunakan di setiap tambang memiliki model dan spesifikasi yang berbeda. Kerikil dengan spesifikasi nominal yang sama yang dibeli dari bidang kerikil yang berbeda akan menjadi variabilitas komposisi partikel menyulitkan pabrik pencampuran untuk mengontrol keseimbangan umpan selama proses pencampuran, yang menghasilkan surplus atau kekurangan bahan dan batu spesifikasi tertentu.
3. Pilihan layar Hot Bin. Secara teoritis, jika gradasi nampan bahan panas stabil, tidak peduli berapa banyak lubang saringan yang didirikan, itu tidak akan mempengaruhi gradasi campuran. Namun, penyaringan silo panas tanaman pencampuran memiliki karakteristik pengurangan ukuran partikel dan non-ekspansi, sehingga partikel dengan ukuran tertentu dapat dicampur dengan partikel yang lebih kecil dari ukurannya sendiri. Jumlah konten ini sering memiliki dampak besar pada pemilihan layar tanaman pencampuran dan apakah itu meluap. Jika kurva campuran halus dan permukaan layar dipilih dengan benar, bahan jadi yang diproduksi oleh pabrik pencampuran dapat memastikan bahwa gradasi tidak meluap. Kalau tidak, fenomena overflow tidak dapat dihindari dan bahkan mungkin serius, menyebabkan limbah material yang besar dan kerugian ekonomi.
Setelah luapan tanaman pencampuran aspal, konsekuensi berikut akan terjadi:
1. Campuran bertingkat dengan baik. Dapat dilihat dari proses penimbangan di atas bahwa ketika silo panas meluap ke agregat halus atau agregat besar, agregat halus akan ditimbang ke jumlah yang telah ditentukan atau melebihi kisaran jumlah, sedangkan agregat besar akan ditimbang ke jumlah yang telah ditentukan. akan ditutup, menghasilkan kompensasi yang tidak memadai, menghasilkan penipisan keseluruhan atau parsial dari seluruh campuran. Mengambil 4 silo panas sebagai contoh, rentang pemutaran 1#, 2#, 3#, dan 4#silo panas adalah 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30mm, dan 11.2 ~ 30mm masing -masing. Ketika Silo 3# meluap, Silo 4# dll., 3# Silo akan melebihi kisaran penimbangan karena kompensasi berlebihan, 4#. Demikian pula, ketika gudang 1# meluap, luapan 2# gudang, dll., Jumlah kompensasi dari bahan terbang 1# gudang akan melebihi jumlah yang ditetapkan, dan 2# gudang tidak akan mencapai kapasitas penimbangan karena jumlah kompensasi yang tidak memadai. Jumlah pengaturan, gradasi keseluruhannya baik; Ketika 2# gudang meluap, gudang 3# atau gudang 4# meluap, itu akan setebal 3 ~ 6mm dan 6 ~ 30mm tipis.
2. Campuran kasar. Campuran kasar disebabkan oleh partikel ayakan yang lebih besar yang terlalu berat atau partikel ayakan yang lebih kecil terlalu ringan. Ambil layar tanaman pencampuran sebagai contoh: ketika gudang 1#, 2#, 3#, dan 4#overflow, gudang lain akan menimbang secara akurat. Terlepas dari apakah ada satu, dua atau tiga gudang 1#, 2#, dan 3#gagal menimbang kuantitas yang ditetapkan, tingkat partikel kasar berikutnya harus diisi ulang, yang pasti akan mengarah ke bahan yang lebih besar, lebih sedikit bahan kecil dan mencampur bahan kecil dan campuran kecil
3. Ada penyimpangan besar dalam gradasi partikel dalam campuran. Luapan di gedung pencampuran terutama disebabkan oleh penimbangan tidak cukup dari tingkat bahan granular tertentu di tempat sampah bahan panas, menghasilkan kelebihan jumlah relatif yang cukup dari satu atau lebih tingkat bahan granular, menghasilkan overflow. Rasio campuran produksi diperoleh melalui skrining silo panas dan pencampuran percobaan. Secara umum, setelah lubang saringan silo panas ditentukan, gradasi campuran tidak akan berubah secara signifikan secara teori. Setidaknya throughput di dekat lubang saringan silo panas harus tetap stabil. Kecuali ada serangkaian tempat sampah atau layar yang rusak di tempat sampah panas, akan ada penyimpangan besar dalam campuran granula. Namun, dalam praktik konstruksi, ditemukan bahwa gradasi campuran tidak stabil setelah memilih lubang layar.
Cara mengontrol jumlah penyebaran adalah salah satu masalah utama yang perlu diselesaikan selama proses pencampuran campuran aspal. Itu harus dicegah dari aspek -aspek berikut:
1. Sumber bahan yang stabil. Penulis menyadari dari praktik produksi bertahun -tahun bahwa stabilitas sumber material adalah kunci untuk meluapnya kontrol. Kerikil bertingkat yang tidak stabil menghasilkan kekurangan atau kelebihan tingkat agregat tertentu di pabrik pencampuran. Hanya ketika sumber material stabil, tanaman pencampuran dapat secara stabil mengontrol gradasi campuran. Kemudian, sambil memastikan gradasi, laju aliran pabrik pencampuran dapat disesuaikan untuk menyeimbangkan pasokan bahan dingin dan pasokan bahan panas dalam waktu singkat. membutuhkan. Kalau tidak, sumber umpan tidak stabil dan tidak mungkin untuk mempertahankan keseimbangan umpan tertentu untuk waktu yang lama. Dibutuhkan periode penyesuaian untuk beralih dari satu saldo pakan ke saldo yang lain, dan keseimbangan umpan tidak dapat dicapai dalam waktu singkat, menghasilkan overflow. Oleh karena itu, untuk mengendalikan tumpahan, stabilitas sumber material adalah kuncinya.
2. Pilihan layar silo panas yang wajar. Dua prinsip harus diikuti dalam penyaringan: ① Pastikan gradasi campuran; (2) Pastikan bahwa luapan tanaman pencampuran sekecil mungkin.
Untuk memastikan gradasi campuran, pemilihan layar harus sedekat mungkin dengan ukuran mesh yang dikendalikan oleh gradasi, seperti 4,75mm, 2,36mm, 0,075mm, 9,5mm, 13,2mm, dll. Mempertimbangkan bahwa jaring layar dari pabrik pencampuran memiliki inklinasi tertentu, ukuran hole layar harus ditingkatkan.
Meluapnya pencampuran tanaman selalu menjadi masalah yang sulit untuk dipecahkan oleh unit konstruksi. Setelah kebocoran terjadi, sulit untuk mengontrolnya secara efektif. Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa ada sesedikit mungkin meluap di pabrik pencampuran, penting untuk mencocokkan kapasitas material dari setiap bunker panas dengan kapasitas pembuangannya. Setelah kurva penilaian dari rasio campuran target ditentukan di laboratorium, pemilihan layar tanaman pencampuran harus didasarkan pada kurva penilaian untuk menyeimbangkan aliran material dingin dan permintaan bahan panas dari pabrik pencampuran. Jika tingkat material granular dalam pasokan pendek, kisaran ukuran layarnya harus diperluas sebanyak mungkin untuk memastikan permintaan bahan panas campuran. Metode spesifik adalah sebagai berikut: Bagi bagian yang berbeda dari kurva sintesis campuran → Layar throughput bahan granular → Tentukan ukuran mesh sesuai dengan throughput → buat proporsi setiap tempat sampah panas sama mungkin → meminimalkan dampak kompensasi material lalat pada pengaruh gradasi. Selama proses pengaturan, cobalah menimbang setiap tingkat bahan sampai akhir. Semakin kecil pintu gudang ditutup, semakin kecil kompensasi untuk bahan terbang; Atau gudang memiliki dua pintu, satu besar dan satu kecil, dan mereka dibuka ketika penimbangan dimulai. Atau kedua pintu dibuka pada saat yang sama, dan hanya pintu kecil yang dibuka pada akhir penimbangan untuk mengurangi dampak kompensasi material terbang pada penilaian pada akhir penimbangan.
3. Memperkuat panduan pengujian. Laboratorium harus meningkatkan frekuensi pengujian bahan baku berdasarkan jumlah bahan baku yang memasuki lokasi dan perubahan bahan baku, membuat kurva aliran silo dingin dari waktu ke waktu, dan memberi makan berbagai data kembali ke pabrik pencampuran secara tepat waktu untuk memandu produksi secara akurat dan tepat waktu, dan menjaga kondisi panas dan dingin yang relatif menyeimbangkan bahan pakan bahan.
4. Peningkatan peralatan pencampuran campuran aspal. (1) mengatur beberapa ember overflow dari tanaman pencampur, dan mengatur ember overflow untuk setiap nampan bahan panas untuk mencegah overflow dicampur dan membuatnya sulit untuk digunakan kembali; (2) Tingkatkan jumlah kompensasi material terbang pada panel kontrol pabrik pencampuran dengan perangkat layar dan debugging, pabrik pencampuran dapat menyesuaikan jumlah kompensasi material terbang terlepas dari apakah itu meluap atau tidak, sehingga campuran dapat mempertahankan gradasi yang stabil dalam batas.
