Setelah penyebar aspal digunakan untuk jangka waktu tertentu, banyak noda akan dihasilkan di sekitar peralatan. Jika tidak dibersihkan untuk waktu yang lama, lapisan tebal akan dibentuk, yang lebih sulit dibersihkan. Meskipun metode pembersihan semuanya diketahui, kita perlu memperhatikan beberapa masalah penyebar aspal saat membersihkan konstruksi.
Seperti yang kita semua tahu, penyebar aspal terutama digunakan dalam konstruksi jalan raya, dan mereka akan menyebabkan lebih banyak noda selama penggunaan. Saat ini, kita dapat menggunakan mesin diesel untuk dibersihkan. Untuk noda dengan ketebalan dinding tertentu, pertama -tama kita dapat membersihkannya dengan metode fisik, dan kemudian menambahkan mesin diesel untuk dibersihkan. Ketika gua-gua diserap oleh minyak dan dipoles, sistem pembuangan dilakukan untuk memastikan ventilasi di tempat kerja. Sangat mudah untuk menyebabkan keracunan gas kapan saja untuk sepenuhnya menghilangkan limbah di bagian bawah penyebar aspal. Penting untuk melakukan pekerjaan perlindungan penyebar aspal yang baik untuk menghindari keracunan.

Selain itu, perlu untuk memeriksa status teknis peralatan ventilasi dan pendingin dan melakukan ventilasi kipas sentrifugal. Penyebar aspal gua dan semi-basement harus diventilasi terus menerus, dan mulut pipa atas dari penyebar aspal harus disegel ketika ventilasi terganggu. Periksa apakah pakaian pelindung dan respirator penyebar aspal memenuhi persyaratan penyebar aspal; Periksa apakah item aplikasi dan peralatan (kayu) memenuhi persyaratan bukti ledakan, dan masukkan penyebar aspal untuk sepenuhnya menghilangkan limbah setelah memenuhi standar.
Sebagai peralatan penyebar aspal, penyebar aspal memiliki karakteristik yang baik. Kapasitas produksinya dan prasyarat yang telah mempengaruhi teknologi pemrosesan penyebar aspal. Bisakah penggunaan penyebar aspal ramah lingkungan dan hemat energi?
Beberapa produsen telah menambahkan perangkat perlindungan lingkungan ke peralatan yang mereka buat, alat pemulihan panas penguapan. Mendaur ulang panas di rumah untuk mengurangi konsumsi energi. Dalam proses produksi, sebagai produk jadi, suhu inlet dan outlet aspal yang diemulsi umumnya sekitar 85 ° C, dan suhu saluran masuk dan outlet dari beton aspal yang didemulsi harus di atas 95 ° C. Panas penguapan dalam aspal yang diemulsi tidak digunakan oleh banyak penyebar aspal, tetapi secara langsung memasuki tangki produk jadi, dan panasnya hilang sesuka hati, yang mengakibatkan kehilangan energi.
Dalam proses produksi penyebar aspal, air, sebagai bahan baku produksi, perlu dipanaskan dari suhu kamar hingga sekitar 55 ° C. Panas penguapan aspal yang diemulsi ditransfer ke drainase. Ditemukan bahwa setelah 5 ton aspal yang diemulsi diproduksi, suhu air yang bersirkulasi pendingin meningkat secara signifikan. Air produksi menggunakan air bersirkulasi pendingin, dan air pada dasarnya tidak perlu dipanaskan. Ini dapat menghemat 1 / 2 bahan bakar hanya dari energi. Oleh karena itu, penggunaan penyebar aspal dapat mencapai penghematan energi dan perlindungan lingkungan dalam kondisi yang sesuai.