Mengubah agregat dan bitumen menjadi aspal untuk membangun jalan membutuhkan proses pencampuran termal. Tanaman pencampuran aspal sangat diperlukan untuk ini. Tujuan dari tanaman pencampuran aspal adalah untuk memadukan agregat dan aspal bersama -sama pada suhu tinggi untuk menghasilkan campuran paving aspal homogen. Agregat yang digunakan dapat berupa bahan tunggal, kombinasi agregat kasar dan halus, dengan atau tanpa pengisi mineral. Bahan pengikat yang digunakan biasanya aspal tetapi mungkin merupakan emulsi aspal atau salah satu dari berbagai bahan yang dimodifikasi. Berbagai aditif, termasuk bahan cair dan bubuk, juga dapat dimasukkan ke dalam campuran.

Ada tiga jenis tanaman pencampuran aspal panas yang lebih populer saat ini: campuran batch, campuran drum, dan campuran drum kontinu. Ketiga jenisnya memiliki tujuan akhir yang sama, dan campuran aspal pada dasarnya harus serupa terlepas dari jenis tanaman yang digunakan untuk memproduksinya. Namun, tiga jenis tanaman berbeda dalam operasi dan aliran bahan, seperti yang dijelaskan pada bagian berikut.

Tanaman aspal campuran batch
Pabrik pencampuran aspal adalah peralatan utama untuk setiap perusahaan konstruksi jalan. Operasi pabrik campuran batch asphalt memiliki banyak fungsi. Tanaman batch aspal menghasilkan aspal campuran panas dalam serangkaian batch. Tanaman campuran batch ini menghasilkan aspal campuran panas dalam proses yang berkelanjutan. Sangat dimungkinkan untuk mengubah dan menggunakan peralatan ini untuk produksi aspal campuran panas menggunakan bahan daur ulang. Tanaman tipe batch memiliki variasi di dalamnya yang memungkinkan penambahan rap (trotoar aspal reklamasi). Komponen pabrik campuran batch aspal standar adalah: sistem coldfeed, sistem pasokan aspal, pengering agregat, menara pencampuran, dan sistem kontrol emisi. Menara tanaman batch terdiri dari lift panas, dek layar, tempat sampah panas, hopper timbang, ember berat aspal, dan pugmill. Agregat yang digunakan dalam campuran dikeluarkan dari stok dan ditempatkan di tempat sampah dingin individu. Agregat dari berbagai ukuran proporsional dari tempat sampah mereka dengan kombinasi ukuran pembukaan gerbang di bagian bawah setiap nampan dan kecepatan sabuk konveyor di bawah nampan. Secara umum, sabuk pengumpan di bawah setiap tempat sampah menyimpan agregat pada konveyor pertemuan yang terletak di bawah semua tempat sampah dingin. Agregat diangkut oleh konveyor pertemuan dan dipindahkan ke konveyor pengisian daya. Bahan pada konveyor pengisian daya kemudian dibawa ke pengering agregat.

Pengering beroperasi berdasarkan aliran balik. Agregat dimasukkan ke dalam pengering di ujung atas dan dipindahkan ke bawah drum dengan rotasi drum (aliran gravitasi) dan konfigurasi penerbangan di dalam pengering yang berputar. Pembakar terletak di ujung bawah pengering, dan gas buang dari proses pembakaran dan pengeringan bergerak ke ujung atas pengering, terhadap (melawan) aliran agregat. Saat agregat jatuh melalui gas buang, bahan dipanaskan dan dikeringkan. Kelembaban dihilangkan dan dibawa keluar dari pengering sebagai bagian dari aliran gas buang.

Agregat panas dan kering kemudian dikeluarkan dari pengering di ujung bawah. Agregat panas biasanya diangkut ke bagian atas menara pencampur tanaman oleh lift ember. Setelah keluar dari lift, agregat biasanya melewati satu set layar bergetar ke, biasanya, salah satu dari empat tempat penyimpanan panas. Bahan agregat terbaik masuk langsung melalui semua layar ke tempat sampah panas No. 1; Partikel agregat kasar dipisahkan oleh
Layar berukuran berbeda dan disimpan ke salah satu tempat sampah panas lainnya. Pemisahan agregat ke dalam tong panas tergantung pada ukuran bukaan di layar yang digunakan di dek layar dan gradasi agregat di tempat sampah dingin.

Agregat yang dipanaskan, dikeringkan, dan diubah ukurannya diadakan di tempat sampah panas sampai dikeluarkan dari gerbang di bagian bawah setiap nampan menjadi hopper timbang. Proporsi yang benar dari setiap agregat ditentukan berdasarkan berat.
Pada saat yang sama bahwa agregat sedang proporsional dan ditimbang, aspal sedang dipompa dari tangki penyimpanannya ke ember berat berpemanas terpisah yang terletak di menara tepat di atas pugmill. Jumlah material yang tepat ditimbang ke dalam ember dan ditahan sampai dikosongkan ke dalam tipis. Agregat dalam hopper timbang dikosongkan ke dalam pugmill poros kembar, dan fraksi agregat yang berbeda dicampur bersama untuk periode waktu yang sangat singkat-biasanya kurang dari 5 detik. Setelah waktu campuran kering yang singkat ini, aspal dari ember timbang habis.

ke Pugmill, dan waktu campuran basah dimulai. Waktu pencampuran untuk pencampuran aspal dengan agregat seharusnya tidak lebih dari yang diperlukan untuk sepenuhnya melapisi partikel agregat dengan film tipis dari bahan aspal - biasanya dalam kisaran 25 hingga 35 detik, dengan ujung bawah kisaran ini untuk pugmill yang dalam kondisi baik. Ukuran batch yang dicampur di pugmill dapat berada di kisaran 1,81 hingga 5,44 ton (2 hingga 6 ton).
Ketika pencampuran telah selesai, gerbang di bagian bawah pugmill dibuka, dan campuran dibuang ke dalam kendaraan pengangkut atau ke dalam perangkat pengangkut yang membawa campuran ke silo dari mana truk akan dimuat dengan cara batch. Untuk sebagian besar tanaman batch, waktu yang diperlukan untuk membuka gerbang pugmill dan mengeluarkan campuran adalah sekitar 5 hingga 7 detik. Total waktu pencampuran (waktu campuran kering + waktu campuran basah + waktu pencampuran) untuk batch dapat sesingkat sekitar 40 detik, tetapi biasanya, total waktu pencampuran adalah sekitar 45 detik.

Pabrik ini dilengkapi dengan perangkat kontrol emisi, yang terdiri dari sistem pengumpulan primer dan sekunder. Kolektor kering atau kotak KO biasanya digunakan sebagai kolektor utama. Entah sistem scrubber basah atau, lebih sering, sistem filter kain kering (baghouse) dapat digunakan sebagai sistem pengumpulan sekunder untuk menghilangkan partikel dari gas buang yang mengalir keluar dari pengering dan mengirim udara bersih ke atmosfer melalui tumpukan.
Jika rap dimasukkan ke dalam campuran, itu ditempatkan di tempat sampah dingin yang terpisah dari mana ia dikirim ke pabrik. Rap dapat ditambahkan ke agregat baru di salah satu dari tiga lokasi: bagian bawah lift panas; tempat sampah panas; Atau, paling umum, hopper timbang. Perpindahan panas antara agregat baru yang sangat panas dan bahan reklamasi dimulai segera setelah kedua bahan itu bersentuhan dan berlanjut selama proses pencampuran di pugmill.


Tanaman aspal campuran drum
Dibandingkan dengan tipe batch, tanaman aspal campuran drum memiliki lebih sedikit kehilangan termal, daya kerja yang lebih rendah, tidak ada overflow, lebih sedikit debu terbang dan kontrol suhu yang stabil. Sistem kontrol secara otomatis menyesuaikan laju aliran aspal sesuai dengan laju aliran agregat dan rasio agregat asphalt pra-penetapan, untuk memastikan output proporsional yang tepat. Asphalt Drum Mix Plant adalah jenis tanaman yang dikategorikan sebagai tanaman pencampur kontinu, menghasilkan aspal campuran panas dalam proses kontinu.

Biasanya sistem umpan dingin pada batch HMA dan tanaman drum-campuran serupa. Masing -masing terdiri dari tempat sampah coldfeed, konveyor pengumpan, konveyor pertemuan, dan konveyor pengisian daya. Pada sebagian besar tanaman drum-campuran dan pada beberapa tanaman batch, layar scalping termasuk dalam sistem di beberapa titik. Jika rap juga dimasukkan ke dalam pabrik untuk menghasilkan campuran daur ulang, tambahan tempat sampah atau tempat sampah, sabuk pengumpan dan / atau pengumpulan konveyor, layar scalping, dan pengisian daya pengisian diperlukan untuk menangani bahan tambahan. Pabrik campuran drum terdiri dari lima komponen utama: sistem umpan dingin, sistem pasokan aspal, mixer drum, lonjakan atau silo penyimpanan, dan peralatan kontrol emisi.

Bin umpan dingin digunakan untuk proporsi bahan ke tanaman. Sabuk pengumpan kecepatan variabel digunakan di bawah setiap nampan. Jumlah agregat yang ditarik dari masing-masing nampan dapat dikendalikan oleh ukuran pembukaan gerbang dan kecepatan sabuk pengumpan untuk memberikan pengiriman yang akurat dari bahan berukuran berbeda. Agregat pada setiap sabuk pengumpan diendapkan ke konveyor pertemuan yang membentang di bawah semua tempat sampah dingin. Bahan gabungan biasanya dilewatkan melalui layar scalping dan kemudian ditransfer ke konveyor pengisian daya untuk transportasi ke mixer drum.

Konveyor pengisian daya dilengkapi dengan dua perangkat yang digunakan untuk menentukan jumlah agregat yang dikirim ke pabrik: jembatan timbang di bawah sabuk konveyor mengukur berat agregat yang melewati itu, dan sensor menentukan kecepatan sabuk. Kedua nilai ini digunakan untuk menghitung berat basah agregat, dalam ton (ton) per jam, memasuki mixer drum. Komputer tanaman, dengan jumlah kelembaban dalam agregat yang disediakan sebagai nilai input, mengubah bobot basah menjadi kering berat untuk menentukan jumlah aspal yang benar yang diperlukan dalam campuran.

Mixer drum konvensional adalah sistem aliran paralel-gas buang dan gerakan agregat ke arah yang sama. Pembakar terletak di ujung atas (ujung inlet agregat) drum. Agregat memasuki drum baik dari saluran miring di atas burner atau pada konveyor slinger di bawah burner. Agregat dipindahkan ke bawah drum dengan kombinasi gravitasi dan konfigurasi penerbangan yang terletak di dalam drum. Saat bergerak, agregat dipanaskan dan kelembaban dihilangkan. Tabir agregat padat dibangun di dekat titik tengah panjang drum untuk membantu dalam proses transfer panas.

Jika rap ditambahkan ke agregat baru, itu disimpan dari tempat sampah dinginnya sendiri dan mengumpulkan / sistem konveyor pengisian ke dalam inlet yang terletak di dekat pusat panjang drum (sistem split-feed). Dalam proses ini, bahan reklamasi dilindungi dari gas buang suhu tinggi oleh tabir agregat baru hulu dari titik masuk rap. Ketika campuran dengan konten rap tinggi digunakan, kemungkinan besar rap akan terlalu panas dalam prosesnya. Ini dapat menyebabkan asap dipancarkan dari drum atau kerusakan pada rap.

Bahan agregat dan reklamasi baru, jika digunakan, bergerak bersama ke bagian belakang drum. Asphalt ditarik dari tangki penyimpanan dengan pompa dan diumpankan melalui meter, di mana volume aspal yang tepat ditentukan. Bahan pengikat kemudian dikirim melalui pipa ke bagian belakang drum pencampuran, di mana aspal disuntikkan ke agregat. Lapisan agregat terjadi karena bahan jatuh bersama -sama dan dipindahkan ke ujung pelepasan drum. Mineral pengisi atau denda baghouse, atau keduanya, juga ditambahkan ke bagian belakang drum, baik sebelum atau bersamaan dengan penambahan aspal.

Campuran aspal diendapkan ke dalam perangkat pengangkut (konveyor drag slat, konveyor sabuk, atau lift ember) untuk diangkut ke silo penyimpanan. Silo mengubah aliran kontinu campuran menjadi aliran batch untuk dibuang ke kendaraan angkut.

Secara umum, jenis peralatan kontrol emisi yang sama digunakan pada pabrik drum-campuran seperti pada pabrik batch. Kolektor kering primer dan sistem scrubber basah atau kolektor sekunder baghouse dapat digunakan. Jika sistem scrubber basah digunakan, denda yang dikumpulkan tidak dapat didaur ulang kembali ke dalam campuran dan terbuang; Jika sebuah baghouse digunakan, denda yang dikumpulkan dapat dikembalikan secara keseluruhan atau sebagian untuk drum pencampuran, atau dapat disia -siakan.


Tanaman aspal campuran kontinu
Pada tanaman kontinu tidak ada gangguan dalam siklus produksi karena ritme produksi tidak dipecah menjadi batch. Pencampuran bahan terjadi di dalam drum pengering yang memanjang, karena mengering dan mencampur bahan pada saat yang sama. Karena tidak ada menara pencampuran atau lift, sistem ini sangat disederhanakan, dengan pengurangan konsekuensi dalam biaya pemeliharaan. Namun tidak adanya layar membuatnya perlu untuk memiliki kontrol yang tepat pada awal siklus produksi, sebelum agregat dimasukkan ke dalam pengering dan sebelum mereka dikeluarkan dari pengering sebagai aspal.

Pengukuran agregat
Mirip dengan tanaman pencampur aspal batch,
Siklus produksi tanaman kontinu Aslo dimulai dengan pengumpan dingin, di mana agregat umumnya diukur berdasarkan volume; Jika diperlukan, ekstraktor pasir dapat dilengkapi dengan sabuk penimbangan untuk pengukuran.
Kontrol berat total agregat perawan, bagaimanapun, dilakukan dalam dua fase berbeda dari siklus produksi di dua pabrik yang berbeda. Dalam tipe kontinu ada sabuk umpan, sebelum agregat lembab dimasukkan ke dalam drum pengering, di mana kadar air diatur secara manual untuk memungkinkan berat air dikurangi. Oleh karena itu sangat penting untuk kadar air dalam agregat, terutama pasir, untuk memiliki nilai konstan yang terus dipantau melalui tes laboratorium yang sering.

Pengukuran bitumen
Pada tanaman kontinu, pengukuran bitumen umumnya volumetrik melalui satu-litre-counter setelah pompa umpan. Atau, dimungkinkan untuk memasang penghitung massa, pilihan yang diperlukan jika bitumen yang dimodifikasi digunakan, yang membutuhkan operasi pembersihan yang sering.

Pengisi pengisi
Pada tanaman kontinu, sistem pengukuran biasanya volumetrik, menggunakan sekrup umpan kecepatan variabel yang telah menggantikan sistem pengukuran pneumatik sebelumnya.

Panel kontrol adalah tipe PLC di semua pabrik ekspor kami. Ini adalah penambahan nilai yang sangat besar karena kami dapat menyesuaikan PLC sesuai kebutuhan kami. Mixer drum yang dilengkapi dengan panel PLC adalah mesin yang berbeda dari pabrik dengan panel mikroprosesor. Panel PLC juga bebas perawatan dibandingkan dengan panel mikroprosesor. Kami selalu percaya dalam memberikan yang terbaik kepada pelanggan sehingga mereka dapat tetap di depan kompetisi mereka. Tidak semua produsen dan eksportir pabrik drum aspal menawarkan pabrik dengan panel PLC.

Pra pengujian semua tanaman dilakukan untuk memastikan bahwa apa pun yang membuat pabrik kami siap tampil dengan lebih sedikit kerumitan di lokasi.

Sinoroader memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman manufaktur dan produk yang didukung oleh layanan profesional dan suku cadang yang lebih murah sehingga Anda menghargai dan menggunakan peralatan Anda untuk tahun -tahun mendatang.