ראשית, עלינו לנתח את הגורמים העיקריים להצפת יתר בצמחי ערבוב אספלט:
1. מערבבים פנימה את הסילו הקר. בדרך כלל ישנם חמישה או ארבעה ממגורות קרות, שלכל אחת מהן יש חלקיקים בגודל מסוים. אם חומרים קרים בעלי מפרטים שונים מעורבבים או מותקנים בטעות במהלך תהליך ההאכלה, זה יגרום למחסור בחלקיקים של מפרט מסוים בפרק זמן מסוים, ולהצפה של חלקיקים של מפרט אחר, שיכולים להרוס בקלות את איזון ההאכלה בין ממזורות חמות וקרות.

2. להרכב חלקיקי חומר הגלם מאותו מפרט יש שונות רבה. מכיוון שיש מעט שדות חצץ רחבי היקף בשוק, נדרשים מפרטים שונים של חצץ למשטחי דרך, ולגסות החצץ והמסכים המשמשים בכל מחצבה יש דגמים ומפרטים שונים. חצץ עם אותם מפרטים נומינליים שנרכשו משדות חצץ שונים יהיה השונות של הרכב החלקיקים מקשה על צמח הערבול לשלוט על איזון ההזנה במהלך תהליך הערבוב, וכתוצאה מכך עודף או מחסור בחומרים ואבנים של מפרטים מסוימים.

3. בחירת מסך סל החם. תיאורטית, אם דרגת סל החומר החם יציב, לא משנה כמה חורי מסננת מוקמים, זה לא ישפיע על דרגת התערובת. עם זאת, להקרנת הסילו החם של צמח הערבוב יש את המאפיינים של הפחתת גודל החלקיקים ואי ההרחבה, ולכן חלקיקים בגודל מסוים עשויים להיות מעורבבים עם חלקיקים קטנים יותר מגודלם שלהם. לכמות התוכן הזה לעתים קרובות יש השפעה רבה על בחירת המסך של מפעל הערבוב והאם הוא צף על גדותיו. אם עקומת התערובת חלקה ומשטח המסך נבחר כראוי, החומרים המוגמרים המיוצרים על ידי מפעל הערבוב יכולים להבטיח שהדרגה לא תעלה על גדותיה. אחרת, תופעת הצפה אינה נמנעת ואף עשויה להיות רצינית, וגורמת לפסולת חומרית עצומה והפסדים כלכליים.

לאחר הצפת צמח ערבוב האספלט, ההשלכות הבאות יתרחשו:

1. התערובת מדורגת היטב. ניתן לראות מתהליך השקילה לעיל שכאשר הסילו החם עולה על גדותיו לצבירה עדינה או מצטבר גדול, המצטבר העדין ישקול לכמות שנקבעה מראש או יעלה על טווח הכמות, ואילו המצטבר הגדול ישקול לכמות שנקבעה מראש. ייסגר, וכתוצאה מכך לא מספיק פיצוי, וכתוצאה מכך דילול הקרנה כללי או חלקי של התערובת כולה. לוקח 4 ממגורות חמות כדוגמה, טווחי ההקרנה של 1#, 2#, 3#ו- 4#ממגורות חמות הן 0 ~ 3 מ"מ, 3 ~ 6 מ"מ, 6 ~ 11.2 ~ 30 מ"מ, ו- 11.2 ~ 30 מ"מ בהתאמה. כאשר סילו 3# עולה על גדותיו, סילו 4# וכו ', 3# סילו יעלה על טווח השקילה בגלל פיצוי יתר, 4#. באופן דומה, כאשר המחסן 1# עולה על גדותיו, 2 המחסן# גובר על גדותיו וכו ', סכום הפיצוי של חומר המעופף של מחסן 1# יעלה על הסכום שנקבע, ומחסן 2# לא יגיע ליכולת השקילה בגלל סכום פיצוי לא מספיק. סכום ההגדרה, הדרגה הכוללת טובה; כאשר המחסן 2# עולה על גדותיו, המחסן 3# או 4 המחסן יעלה על גדותיו, הוא יהיה בעובי 3 ~ 6 מ"מ ו -6 ~ 30 מ"מ דק.

2. תערובת גולמית. תערובות גסות נגרמות על ידי חלקיקי המסננת הגדולים יותר כבדים מדי או חלקיקי המסננת הקטנים יותר קלים מדי. קח את המסך של צמח הערבוב כדוגמה: כאשר מחסנים 1#, 2#, 3#ו- 4#הצפה, מחסנים אחרים ישקלו במדויק. לא משנה אם מישהו, שניים או שלושה מחסנים 1#, 2#ו- 3#לא מצליחים לשקול את הכמות שנקבעה, יש לחדש את הרמה הבאה של החלקיקים הגסים, מה שמוריד יוביל לחומרים גדולים יותר, פחות חומרים קטנים ותערובות

3. יש סטייה גדולה בדרגת החלקיקים בתערובת. הצפה בבניין הערבוב נובעת בעיקר משקילה מספקת של רמה מסוימת של חומרים גרגירים בפח החומר החם, וכתוצאה מכך עודף של כמויות יחסית של רמות אחת או יותר של חומרים גרגירים, וכתוצאה מכך הצפה. יחס תערובת הייצור מתקבל באמצעות סינון סילו חם וערבוב ניסוי. באופן כללי, לאחר קביעת חור המסננת של הסילו החם, מדרגת התערובת לא תשתנה באופן משמעותי בתיאוריה. לפחות התפוקה הסמוכה לחור המסננת של הסילו החם צריכה להישאר יציבה. אלא אם כן יש מחרוזת פחים או מסך שבור בפח החם, תהיה סטייה גדולה בדרגת התערובת של גרגירים. עם זאת, בפרקטיקות הבנייה נמצא כי דרגת התערובת לא הייתה יציבה לאחר בחירת חורי המסך.

כיצד לשלוט בכמות ההתפשטות הוא אחד מבעיות המפתח שצריך לפתור במהלך תהליך הערבוב של תערובת האספלט. יש למנוע את זה מההיבטים הבאים:

1. מקורות חומרים יציבים. הכותב מבין משנים רבות של תרגול ייצור כי יציבות המקור החומרי היא המפתח לבקרת הצפה. חצץ מדורג בצורה לא מדורגת מביא למחסור או עודף של ציון מסוים של מצטבר במפעל הערבוב. רק כאשר מקור החומר יציב, צמח הערבוב יכול לשלוט ביציבות על דרגת התערובת. ואז, תוך הבטחת הדרגה, ניתן להתאים את קצב הזרימה של מפעל הערבוב כדי לאזן את אספקת החומרים הקרים ואת אספקת החומרים החמים תוך זמן קצר. צוֹרֶך. אחרת, מקור ההזנה לא יהיה יציב ולא ניתן יהיה לשמור על איזון הזנה מסוים במשך זמן רב. דרוש תקופת התאמה כדי לעבור מאיזון הזנה אחד למשנהו, ולא ניתן להגיע לאיזון ההזנה בפרק זמן קצר, וכתוצאה מכך הצפה. לכן, כדי לשלוט על שפיכה, היציבות של מקורות חומרים היא המפתח.

2. בחירה סבירה של מסך סילו חם. יש לעקוב אחר שני עקרונות בהקרנה: ① להבטיח את דרגת התערובת; (2) וודא כי הצפת צמח הערבוב תהיה קטנה ככל האפשר.

על מנת להבטיח את דרגת התערובת, בחירת המסך צריכה להיות קרובה ככל האפשר לגודל הרשת הנשלטת על ידי הדרגה, כמו 4.75 מ"מ, 2.36 מ"מ, 0.075 מ"מ, 9.5 מ"מ, 13.2 מ"מ וכו '. בהתחשב בכך שיש להגדיל את רשת המסך של מפעל הערבוב, לגודל של גודל המסך יש להגדיל את פרונטורציה.

הצפה של צמחי ערבוב הייתה תמיד בעיה קשה עבור יחידות הבנייה לפתור. ברגע שמתרחשת דליפה, קשה לשלוט בה ביעילות. לכן, על מנת להבטיח שיש מעט גלים ככל האפשר במפעל הערבוב, חשוב להתאים ליכולת החומר של כל בונקר חם עם יכולת הפריקה שלו. לאחר נקבעת עקומת הדירוג של יחס תערובת היעד במעבדה, בחירת מסך הצמח המערבב צריכה להיות מבוססת על עקומת הדירוג כדי לאזן את זרימת החומר הקרה ואת הביקוש החומרי החם של מפעל הערבוב. אם ציון מסוים של חומר גרגירי נמצא במחסור, יש להרחיב את טווח הגודל של המסך שלו ככל האפשר כדי להבטיח את הביקוש לחומרים חמים מעורבים. השיטה הספציפית היא כדלקמן: חלקו קטעים שונים מעקומת סינתזת התערובת → מסך את התפוקה של חומרים גרגירים → קבעו את גודל הרשת בהתאם לתפוקה → הפוך את הפרופורציות של כל סל חם לשווה ככל האפשר in את ההשפעה של פיצוי חומר זבוב על השפעת הדרגה. במהלך תהליך ההגדרה, נסה לשקול כל רמת חומרים עד הסוף. ככל שדלת המחסן קטנה יותר סגורה, כך הפיצוי קטן יותר עבור חומרים מעופפים; או למחסן יש שתי דלתות, אחת גדולה ואחת קטנה, והם נפתחים כאשר השקילה מתחילה. או ששתי הדלתות נפתחות במקביל, ורק הדלת הקטנה נפתחת בסוף השקילה כדי להפחית את ההשפעה של פיצוי חומר טיסה על הדירוג בסוף השקילה.

3. חיזוק הנחיות הבדיקה. על המעבדה להגדיל את תדירות הבדיקה של חומרי גלם על בסיס כמות חומרי הגלם הנכנסים לאתר ושינויים בחומרי הגלם, ליצור עקומות זרימה של ממגורות קורות מעת לעת, ולהאכיל נתונים שונים בחזרה למפעל הערבוב במועד כדי להנחות את הייצור במדויק ובזמן, ולשמור על תנאים חמים וקרים מאזן החומרים היחסיים של חומרים.

4. שיפור ציוד ערבוב תערובת אספלט. (1) הגדר דלי הצפה מרובים של מפעל הערבוב, והגדר דלי הצפה לכל סל חומר חם כדי למנוע את מעורבות הצפה ולהקשות על שימוש חוזר; (2) הגדל את כמות הפיצוי של חומר טיסה בלוח הבקרה של מפעל הערבוב עם התקן התצוגה והניפוי באגים, מפעל הערבוב יכול להתאים את סכום הפיצוי של חומר מעופף ללא קשר אם הוא עולה על גדותיו או לא, כך שהתערובת תוכל לשמור על דרגה יציבה בגבול.