הפיכת אגרגטים וביטומן לאספלט לבניית כבישים דורשת תהליך ערבוב תרמי. צמח ערבוב אספלט חיוני לכך. מטרת צמח ערבוב אספלט היא למזג את הצטברות ואספלט יחד בטמפרטורה מוגברת לייצור תערובת ריצוף אספלט הומוגני. המצטבר המשמש יכול להיות חומר יחיד, שילוב של אגרגטים גסים ועדינים, עם או בלי מילוי מינרלי. חומר הקלסר המשמש הוא בדרך כלל אספלט אך עשוי להיות תחליב אספלט או אחד ממגוון החומרים שהשתנו. ניתן לשלב גם תוספים שונים, כולל חומרים נוזליים ואבוקים, בתערובת.

ישנם שלושה סוגים פופולריים נוספים של צמחי ערבוב אספלט חמים כרגע: תערובת אצווה, תערובת תופים ותערובת תופים רציפה. כל שלושת הסוגים משמשים אותה מטרה אולטימטיבית, ותערובת האספלט צריכה להיות דומה במהותה ללא קשר לסוג המפעל המשמש לייצורו. עם זאת, שלושת סוגי הצמחים נבדלים זה מזה בפעולה ובזרימת חומרים, כמתואר בסעיפים הבאים.

צמח אספלט לערבב אצווה
מפעל לערבוב אספלט הוא ציוד מפתח לכל חברת בניית דרכים. לכל פעולת צמח תערובת אצווה אספלט יש פונקציות רבות. צמחי אצווה אספלט מייצרים אספלט של תמהיל חם בסדרת קבוצות. צמחי תערובת אצווה אלה מייצרים אספלט תמהיל חם בתהליך רציף. ניתן לשנות ASLO לשנות ולהשתמש בציוד זה לייצור אספלט של תמהיל חם באמצעות חומר ממוחזר. לצמחים מסוג אצווה יש וריאציות המאפשרות הוספת RAP (מדרכת אספלט שהוחזרה). הרכיבים של מפעל תערובת אצווה אספלט סטנדרטית הם: מערכת הקרה, מערכת אספקת אספלט, מייבש מצטבר, מגדל ערבוב ומערכת בקרת פליטה. מגדל צמחי האצווה מורכב ממעלית חמה, סיפון מסך, פחים חמים, הופר משקל, דלי שקילה אספלט ומילוי. המצטבר המשמש בתערובת מוסר ממלאי ומונח בפחי הזנה קרים. אגרגטים בגדלים שונים פרופורציונליים מהפחים שלהם על ידי שילוב של גודל פתח השער בתחתית כל סל ומהירות המסוע מתחת לפח. באופן כללי, חגורת מזין מתחת לכל פח מפקידה את המצטבר על מסוע התכנסות הממוקם מתחת לכל פחי ההזנה הקרה. המצטבר מועבר על ידי מסוע ההתכנסות ומועבר למסוע טעינה. לאחר מכן חומר במסוע הטעינה מועבר למייבש המצטבר.

המייבש פועל על בסיס זרימה נגדית. המצטבר מוצג למייבש בקצה העליון ומועבר במורד התוף הן על ידי סיבוב התוף (זרימת הכבידה) והן את תצורת הטיסה בתוך המייבש המסתובב. המבער ממוקם בקצה התחתון של המייבש, וגזי הפליטה מתהליך הבעירה והייבוש נעים לעבר הקצה העליון של המייבש, כנגד (מנוגד) זרימת המצטבר. כאשר המצטבר נופל דרך גזי הפליטה, החומר מחומם ומיובש. הלחות מוסרת ומבוצעת מהמייבש כחלק מזרם גז הפליטה.

לאחר מכן משוחרר המצטבר החם והיבש מהמייבש בקצה התחתון. המצטבר החם מועבר בדרך כלל לראש מגדל ערבוב הצמח על ידי מעלית דלי. עם פריקה מהמעלית, המצטבר עובר בדרך כלל דרך קבוצה של מסכים רוטטים, בדרך כלל, לאחד מארבעה פחי אחסון חמים. החומר המצטבר הטוב ביותר עובר ישירות דרך כל המסכים לפח החם מספר 1; החלקיקים המצטברים הגסים יותר מופרדים על ידי
מסכים בגודל שונה והופקדו באחד הפחים החמים האחרים. ההפרדה של המצטבר לפחים החמים תלויה בגודל הפתחים במסך המשמש בסיפון המסך ובדרגת המצטבר בפחי ההזנה הקרה.

המצטבר המחומם, המיובש והגודל גודל מוחזק בפחים החמים עד לשחרור משער בתחתית כל סל לתוך הופר משקל. החלק הנכון של כל מצטבר נקבע לפי משקל.
יחד עם זאת, המצטבר נוגע לפרופורציות ומשקלו, האספלט נשאב ממיכל האחסון שלו לדלי שקילה מחומם נפרד הממוקם על המגדל ממש מעל הפוגמיל. הכמות הנכונה של החומר נשקלת לדלי ומוחזקת עד לרוקן אל הפוגמיל. המצטבר בהופרה המשקל מתרוקן לפוגמיל-פיר תאום, והשברים המצטברים השונים מעורבבים זה בזה לפרק זמן קצר מאוד-בדרך כלל פחות מחמש שניות. לאחר זמן התערובת הקצרה הזו, האספלט מדלי השקילה משוחרר.

אל תוך הפוגמיל, וזמן התערובת הרטוב מתחיל. זמן הערבוב למיזוג האספלט עם המצטבר צריך להיות לא יותר מזה הדרוש כדי לצפות לחלוטין את החלקיקים המצטברים עם סרט דק של חומר האספלט - בדרך כלל בטווח של 25 עד 35 שניות, כאשר הקצה התחתון של הטווח הזה הוא עבור פוגמיל שנמצא במצב טוב. גודל האצווה המעורבב במילוי הפוגמיל יכול להיות בטווח של 1.81 עד 5.44 טון (2 עד 6 טון).
כאשר הושלם ערבוב, נפתחים השערים בתחתית הפוגמיל, והתערובת משוחררת לרכב הטרחה או למכשיר העברת הנושא את התערובת לסילו ממנו יועמסו משאיות בצורה אצווה. עבור מרבית צמחי האצווה, הזמן הדרוש לפתיחת שערי הפוגמיל ופריקה התערובת הוא בערך 5 עד 7 שניות. זמן הערבוב הכולל (זמן מיקס יבש + זמן מיקס רטוב + זמן פריקה לערבב) עבור אצווה יכולה להיות קצרה כמו כ 40 שניות, אך בדרך כלל, זמן הערבוב הכולל הוא כ 45 שניות.

המפעל מצויד במכשירי בקרת פליטה, הכוללים מערכות איסוף ראשוניות ומשניות כאחד. בדרך כלל משתמשים באספן יבש או קופסת נוק -אאוט כאספן הראשי. או מערכת קרצוף רטובה, או לעיתים קרובות יותר, מערכת פילטר בדים יבשה (שקית) יכולה לשמש כמערכת האיסוף המשנית כדי להסיר חומר חלקיקי מגזי הפליטה הזורמים מהמייבש ולשלוח אוויר נקי לאטמוספרה דרך הערימה.
אם RAP משולב בתערובת, הוא ממוקם בפח הזנה נפרד של קר ממנו הוא מועבר לצמח. ניתן להוסיף את הראפ למצטבר החדש באחד משלושה מיקומים: החלק התחתון של המעלית החמה; הפחים החמים; או, לרוב, הופר המשקל. העברת חום בין המצטבר החדש המחומם -על לחומר המוחזר מתחילה ברגע ששני החומרים מגיעים במגע ונמשך במהלך תהליך הערבוב במילוי הפוגמיל.


צמח אספלט של תערובת תוף
בהשוואה לסוג אצווה, מפעל אספלט תערובת תוף יש פחות אובדן תרמי, כוח עבודה נמוך יותר, ללא הצפה, פחות מעופף אבק ובקרת טמפרטורה יציבה. מערכת הבקרה מתאימה אוטומטית את קצב זרימת האספלט בהתאם לקצב הזרימה של אגרגטים ויחס אספלט-אגרגטים מראש, כדי להבטיח תפוקה פרופורציונאלית מדויקת. צמח תערובת תוף אספלט הוא סוגי הצמחים המסווגים כצמחי ערבוב רציפים, מייצרים אספלט תמהיל חם בתהליך רציף.

בדרך כלל מערכות ההזנה הקרה בצמחי HMA וצמחי תערובת תוף דומים. כל אחד מהם מורכב מפחי קרה, מסועי מזין, מסוע התכנסות ומסוע טעינה. ברוב הצמחים של תערובת התוף ובכמה צמחי אצווה, מסך מדרכה כלול במערכת בשלב מסוים. אם גם ראפ מוזן לצמח כדי לייצר תערובת ממוחזרת, פח או פחים נוספים בהזנה קרה, חגורת מזין ו- / או מסוע איסוף, מסך מקרקין ומסוע טעינה נחוצים כדי לטפל בחומר הנוסף. צמחי תערובת תוף מורכבים מחמישה רכיבים עיקריים: מערכת ההזנה הקרה, מערכת אספקת אספלט, מערבל תופים, סילוגי מתח או אחסון וציוד פליטה.

פחי ההזנה הקרה משמשים לפרופורציה של החומר לצמח. חגורת מזין מהירות משתנה משמשת מתחת לכל סל. ניתן לשלוט על כמות המצטבר שנמשך מכל סל על ידי גודל פתיחת השער והן על מהירות חגורת המזין כדי לספק מסירה מדויקת של החומרים בגודל שונה. המצטבר על כל חגורת מזין מופקד על מסוע התכנסות הפועל מתחת לכל פחי ההזנה הקרה. החומר המשולב מועבר בדרך כלל דרך מסך סולם ואז מועבר למסוע טעינה לצורך הובלה למיקסר התופים.

מסוע הטעינה מצויד בשני מכשירים המשמשים לקביעת כמות המצטבר המועבר למפעל: גשר שקילה מתחת למסוע מודד את משקל המצטבר שעובר מעליו, וחיישן קובע את מהירות החגורה. שני ערכים אלה משמשים לחישוב המשקל הרטוב של המצטבר, בטונות (טון) לשעה, ונכנסים למיקסר התופים. מחשב הצמח, עם כמות הלחות במצטבר המסופק כערך קלט, ממיר את המשקל הרטוב למשקל יבש על מנת לקבוע את הכמות הנכונה של האספלט הדרוש בתערובת.

מערבל התופים המקובל הוא מערכת זרימה מקבילה-גזי הפליטה והמצב המצטבר לאותו כיוון. המבער ממוקם בקצה העליון (קצה הכניסה המצטבר) של התוף. המצטבר נכנס לתוף או ממצנח נוטה מעל המבער או על מסוע קלע מתחת למבער. המצטבר מועבר בתוף על ידי שילוב של כוח משיכה ותצורת הטיסות הממוקמות בתוך התוף. כשהוא נוסע, המצטבר מחומם והלחות מוסרת. מעטה צפוף של מצטבר בנוי בסמוך לנקודת האמצע של אורך התוף כדי לסייע בתהליך העברת החום.

אם RAP מתווסף למצטבר החדש, הוא מופקד מפח הזנה קרה משלו ואסוף / מערכת מסוע לטעינה לכניסה הממוקמת בסמוך למרכז אורך התוף (מערכת הזנה מפוצלת). בתהליך זה, החומר המשוחזר מוגן מפני גזי הפליטה בטמפרטורה גבוהה על ידי מעטה המצטבר החדש במעלה הזרם של נקודת הכניסה של RAP. כאשר משתמשים בתערובת עם תוכן ראפ גבוה, סביר יותר להניח כי ה- RAP יחומם יתר על המידה בתהליך. זה עלול לגרום לעשן שנפלט מהתוף או נזק לראפ.

החומר המצטבר והוחזר החדש, אם משתמשים בו, נע יחד לחלק האחורי של התוף. האספלט נשלף ממיכל האחסון על ידי משאבה ומוזנים דרך מטר, שם נקבע נפח האספלט הנכון. לאחר מכן מועבר חומר הקלסר דרך צינור לחלק האחורי של תוף הערבוב, שם מוזרק האספלט אל המצטבר. ציפוי המצטבר מתרחש כאשר החומרים נופלים זה בזה ומועברים לקצה הפריקה של התוף. קנסות מילוי מינרלים או שקיות, או שניהם, מתווספים גם הם בחלק האחורי של התוף, ממש לפני או בשילוב עם הוספת האספלט.

תערובת האספלט מופקדת למכשיר העברת (מסוע סלוט, מסוע חגורה או מעלית דלי) להובלה לסילו אחסון. הסילו ממיר את זרימת התערובת המתמשכת לזרימת אצווה לפריקה לרכב הטרחה.

באופן כללי, אותו סוג של ציוד לבקרת פליטה משמש במפעל לתערובת התוף כמו במפעל האצווה. ניתן להשתמש באספן יבש ראשוני ומערכת קרצוף רטובה או באספן משני בתיק. אם משתמשים במערכת קרצוף רטובה, לא ניתן למחזר את הקנסות שנאספו חזרה לתערובת ומבזבזים; אם משתמשים בבית תיקים, ניתן להחזיר את הקנסות שנאספו בשלמות או בחלקם לתוף הערבוב, או שניתן לבזבז אותם.


צמח אספלט תערובת רציף
בצמחים רציפים אין הפרעה במחזור הייצור שכן קצב הייצור אינו נשבר לקבוצות. ערבוב החומר מתרחש בתוך תוף המייבש המוארך, כשהוא מתייבש ומערבב את החומר בו זמנית. מכיוון שאין מגדל ערבוב או מעליות, לפיכך המערכת מפושטת במידה ניכרת, עם ירידה כתוצאה מכך בעלות התחזוקה. עם זאת, היעדר המסך נדרש לקבל בקרות מדויקות בתחילת מחזור הייצור, לפני שהאגרגטים מוזנים למייבש ולפני שהם משוחררים כתוצאה מכך המייבש כאספלט.

מדידה מצטברת
בדומה לצמחי ערבוב אספלט אצווה,
מחזור הייצור של צמחים רציפים ASLO מתחיל במזינים הקרים, שם בדרך כלל המצרפים מכונים על ידי נפח; במידת הצורך, ניתן להתאים את חולץ החול עם חגורת שקילה לדידה.
עם זאת, השליטה במשקל הכולל של אגרגטים הבתולים מתבצעת בשני שלבים שונים של מחזור הייצור בשני הצמחים השונים. בסוג הרציף יש חגורת הזנה, לפני שהאגרגטים הלחים מוזנים לתוף המייבש, שם תכולת הלחות מוגדרת ידנית על מנת לאפשר לחסר את משקל המים. לכן חשוב מאוד לתכולת הלחות באגרגטים, ובמיוחד בחול, להיות בעל ערך קבוע אשר מנוטר ללא הרף באמצעות בדיקות מעבדה תכופות.

מדידת ביטומן
בצמחים רציפים מדידת הביטומן היא בדרך כלל נפח דרך מסלול ליטר לאחר משאבת ההזנה. לחלופין, ניתן להתקין דלפק מסה, בחירה הכרחית אם משתמשים בביטומן שונה, הדורש פעולות ניקוי תכופות.

מדידת מילוי
בצמחים רציפים מערכת המדידה היא בדרך כלל נפחית, באמצעות ברגי הזנה במהירות משתנה שהחליפו את מערכת המדידה הפנאומטית הקודמת.

לוח הבקרה הוא סוג PLC בכל מפעלי הייצוא שלנו. זוהי תוספת ערך עצומה מכיוון שאנו יכולים להתאים אישית את PLC לפי הדרישה שלנו. מערבל התופים המצויד בלוח PLC הוא מכונה שונה מאשר מפעל עם לוח מעבד. לוח PLC הוא גם ללא תחזוקה בהשוואה לפאנל המעבד. אנו תמיד מאמינים לתת את המיטב ללקוחות כדי שיוכלו להקדים את התחרות שלהם. לא כל היצרנים והיצואנים של צמחי תוף אספלט מציעים מפעל עם לוח PLC.

בדיקה מראש של כל הצמחים נעשית כדי להבטיח שכל מה שעוזב את המפעל שלנו מוכן להופיע עם פחות טרחה באתר.

ל- Sinoroader יש יותר משלושים שנות ניסיון בייצור ומוצר המגובה על ידי שירות מקצועי וחוסכים זולים יותר כך שתוקיר ותשתמש בציוד שלך לשנים הבאות.