Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la aparición de tanques de betún de emulsión (composición: asfaltene y resina epoxi) ha traído una gran comodidad a nuestro trabajo, y se usa ampliamente en cada sitio. El tanque de betún de la emulsión ¿A qué problemas debemos prestar atención al agregar ingredientes? A continuación, el editor le presentará el diagrama de estructura de conocimiento relevante, con la esperanza de ser de ayuda para usted.

La cabeza de molienda de emulsión del tanque de betún de la emulsión (composición: asfaltene y resina epoxi) no tiene una coleta de calefacción. Antes de usar, asegúrese de agregar una cantidad apropiada de diesel y dejar que el ciclo del emulsionante funcione durante 3 a 5 minutos para causar la pérdida de cabello en el cuerpo humano. Calor, cuando la temperatura después del funcionamiento es de aproximadamente 80 a 100 grados, abra la válvula en la tubería de aceite (principio: muévala para apertura completa y apagado completo) y drene el motor de fuselaje. La temperatura del cabezal de molienda del emulsionante debe ser de alrededor de 80 a 100 grados antes de que el material se pueda cargar y poner en producción. Si hay una coleta calentada, el cabezal de molienda debe calentarse antes de comenzar, y luego cargarse y ponerse en producción. Al agregar materiales, la válvula de fluido de corte (función: parte de control) del tanque de betún de la emulsión debe abrirse primero, y luego la válvula de asfalto debe abrirse para evitar que el estator (compuesto de: núcleo del transformador del estator, el devanado del estator y el eje del motor) se apoderen. La escala en el tanque de betún de la emulsión generalmente se ajusta a la posición 0 durante la producción. Ajuste al derecho a aumentar la brecha. El cambio en una cuadrícula pequeña en la escala es de 0.01 mm. El tanque de betún de la emulsión se puede ajustar al espacio libre ideal en cualquier momento según las necesidades.