En construcción de pavimento de asfalto,Plantas de mezcla de asfaltojugar un papel clave. El rendimiento y las condiciones de trabajo de la planta de mezcla de asfalto afectan directamente la calidad de la mezcla de asfalto, que está relacionada con la calidad de todo el proyecto y el progreso del proyecto. Por lo tanto, la tecnología de control actual de las plantas de asfalto se está volviendo cada vez más avanzada, y el contenido tecnológico aumenta día a día. Esto requiere que los operadores mecánicos mejoren continuamente las habilidades operativas pueden satisfacer las necesidades de construcción, garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria, ejercer su efecto debido y garantizar la calidad y el progreso del proyecto. Entonces, ¿cómo podemos garantizar el funcionamiento normal de la máquina y dar un juego completo a su efecto debido?

En primer lugar, el operador debe ser competente en la estructura y el principio de trabajo de cada parte de la planta de asfalto. Sobre esta base, controle estrictamente todos los detalles de producción, especialmente el sistema de medición, porque la calidad del trabajo de medición afecta directamente la calidad del índice técnico de la mezcla.

　　Para el sistema de medición de piedra, debe tenerse en cuenta que:
　　(1) Mantenga cada puerta de descarga abierta y cierre de manera flexible y rápida;
　　(2) Cada puerto de descarga se mantendrá sin obstáculos y no se permitirá que el sedimento se asegure de que la piedra pueda fluir de manera rápida y uniforme durante la medición;
　　(3) cada puerta de descarga debe cerrarse en el tiempo y bien sellada, y no debe haber fugas de material cuando se complete la medición de material único;
　　(4) El área alrededor de la tolva agregada debe mantenerse limpia y no debe haber objetos extraños para evitar que el cubo se atasque.
en un estado de suspensión completa;
　　(5) Cada sensor de pesaje agregado debe tener una precarga equilibrada, fuerza consistente e inducción sensible.

　　Para el sistema de medición de polvo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
　　(1) Mantenga la tubería de transmisión en polvo desbloqueada y libre de estancamiento;
(2) el alimentador o la válvula debe sellarse bien, y no debe haber fuga de polvo al final de la medición;
(3) Retire con frecuencia el polvo y los artículos en la tolva de medición de polvo para mantenerla limpia;
　　(4) todo el sistema de medición debe estar bien sellado para evitar que el polvo esté húmedo y aglomerado;
　　(5) La descarga de la escala de polvo debe completarse, no debe haber polvo residual en la escala, la puerta de descarga debe cerrarse bien y no debe haber fuga de polvo durante la medición.

　　Para el sistema de medición de betún, preste atención a:
　　(1) Antes de comenzar la producción, la tubería debe calentarse por completo para garantizar que la temperatura de asfalto en el sistema alcance el valor especificado;
　　(2) La tubería de pulverización de asfalto debe estar limpia y lisa, y la parte de la boquilla no debe bloquearse, de lo contrario, la pulverización será desigual y el efecto de mezcla se verá afectado;
　　(3) La bomba de pulverización de asfalto o la válvula de apertura deben cerrarse firmemente para asegurarse de que no haya goteo después de que se complete la pulverización de asfalto;
　　(4) La acción de la válvula de conmutación de medición de betún debe ser precisa y oportuna, y el sello debe ser bueno, y la suspensión del barril de medición de betún debe ser firme y flexible.

　　Para todo el sistema de medición de la planta de mezcla de asfalto, el operador debe verificar con frecuencia. Verifique si cada escala de pesaje está completamente suspendida y si hay algún estancamiento, verifique si cada sensor de pesaje funciona normalmente y si la inducción es sensible. Verifique regularmente para que el valor mostrado sea consistente con el valor real. Si se encuentra algún problema, debe resolverse a tiempo para garantizar que el sistema de medición esté siempre en buenas condiciones.
Buena condición de trabajo.

En segundo lugar, el operador debe acumular una rica experiencia, poder prever la mayoría de las fallas mecánicas y resolver y eliminar los peligros ocultos lo antes posible. Después de que ocurra una falla, debería poder juzgarlo con precisión y eliminarla a tiempo para garantizar el uso normal de la máquina. Para lograr esto, el operador debe hacer lo siguiente, además del mantenimiento oportuno de la maquinaria de acuerdo con las regulaciones:
　　(1) El operador debe patrullar con frecuencia, observar con cuidado y verificar cuidadosamente las partes móviles frecuentemente. Verifique si las articulaciones están sueltas, si la lubricación es buena, si el movimiento es flexible, si hay un desgaste anormal, etc., y lidiar con los problemas a tiempo;
　　(2) Cuando la estación de mezcla esté en movimiento, escuche con sus oídos, piense con su corazón y descubra cada sonido, si hay algún sonido anormal. Descubra la razón y lidele correctamente;
　　(3) Sea bueno para distinguir varios olores. Si la temperatura del aceite es demasiado alta, la temperatura de descarga excede el límite, el circuito y los electrodomésticos están cortos y quemados, sobrecalentamiento causado por fricción anormal, los electrodomésticos y los circuitos son sobrecargados y causan calefacción grave, etc., todos emitirán diferentes olores, a través de diferentes olores, fallas parciales también son posibles.

　　En resumen, el operador debe prestar atención para verificar la apariencia, usar varios sentidos y usar diferentes instrumentos para descubrir cada cambio anormal, analizar cuidadosamente, descubrir la causa y descubrir los peligros ocultos. Debido a la compleja estructura de laplanta de asfalto, existen varios tipos de componentes, que involucran sistemas de control eléctrico y de gas, sistemas de suministro de asfalto, sistemas de combustión, sistemas de medición, sistemas de eliminación de polvo, etc. Es muy difícil para un operador dominar todas las partes en un corto período de tiempo, juzgar con precisión y eliminar todas las fallas. Por lo tanto, si desea ser un excelente operador, debe observar con cuidado, pensar diligentemente, resumir con cuidado y acumular la experiencia continuamente.

　　Además de ser competente en equipos, los operadores también deben tener un sentido común de control de calidad del producto. Eso debe estar familiarizado con la temperatura, la relación asfalto-piedra, gradación, etc. de la mezcla de asfalto, y poder hacer juicios técnicos hábilmente sobre la mezcla y analizar y resolver problemas de la mezcla de manera oportuna.

　　(1) Control de temperatura de la mezcla: la temperatura de la mezcla es uno de los estándares para la evaluación de calificación de la mezcla. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, es desperdicio y no se puede usar. Por lo tanto, cómo controlar la temperatura es una de las habilidades básicas que el operador debe tener. Los factores que afectan la temperatura de la mezcla son la calidad del combustible. Si la calidad del combustible es pobre, el valor calórico es bajo y la combustión es insuficiente, causará calentamiento inestable de la piedra, baja temperatura y residuos después de la combustión permanecerán en la mezcla, afectando seriamente la calidad de la mezcla. Si la viscosidad del combustible es demasiado alta, el contenido de impureza es alto y el contenido de agua es alto. Causará dificultad en el encendido, el bloqueo de las tuberías y la dificultad para controlar la temperatura; El contenido de humedad de las materias primas es otro factor que afecta la temperatura. El contenido de agua de la materia prima es grande y desigual. Durante el proceso de producción, la temperatura de calentamiento de la piedra es difícil de controlar. Además, el estado técnico del sistema de combustión, la presión de la bomba de suministro de combustible y la cantidad de inyección de combustible están relacionadas con la temperatura de la mezcla. El desgaste, la fuga de aire, el bloqueo y otras fallas del sistema de combustión hacen que las piezas no puedan mantener el rendimiento original, lo que resulta en baja presión del sistema, suministro de aceite inestable, un mal efecto de combustión de atomización y afectando seriamente la temperatura de agitación. Por lo tanto, los operadores experimentados deben poder juzgar con precisión la calidad del combustible, el grado de sequedad y humedad de las materias primas y las condiciones de trabajo del sistema de combustión. Encuentre problemas y tome las medidas correspondientes en el tiempo. Aunque el equipo de agitación actual tiene la capacidad de controlar automáticamente la temperatura, ya que lleva un proceso desde la detección de temperatura hasta la adición y resta de la llama para ajustar la temperatura, el control de temperatura tiene una histéresis. Para garantizar que la temperatura de agitación de la estación de mezcla no produzca residuos, el operador debe observar cuidadosamente la tasa de cambio de temperatura y el resultado del cambio de temperatura, y aumentar o disminuir manualmente la llama o aumentar o disminuir la cantidad de alimentación para controlar el cambio de temperatura, para que el resultado del cambio no exceda el rango especificado, reduciendo o eliminando los desechos.

　　(2) El control de gradación de la mezcla: la gradación de la mezcla afecta directamente el rendimiento del pavimento. Si la gradación de la mezcla no es razonable, el pavimento tendrá algunas enfermedades, como porosidad grande o pequeña, permeabilidad al agua, bosque, etc., lo que reduce la vida útil del pavimento afecta seriamente la calidad del proyecto. Por lo tanto, el control de gradación de la mezcla también es una de las habilidades que debe poseer el operador. Los factores que afectan la gradación de la mezcla incluyen: cambios en el tamaño de partícula de las materias primas, los cambios en la pantalla de la estación de mezcla y el rango de errores de medición. El tamaño de partícula de las materias primas afecta directamente la gradación de la mezcla. Cuando se encuentra que las materias primas han cambiado, el operador debe cooperar con el laboratorio para ajustar la relación de mezcla de producción. El cambio de la pantalla del material caliente en la estación de mezcla es un factor importante que afecta la gradación de la mezcla. Si la pantalla está bloqueada y el material caliente no se detiene lo suficiente, la gradación será más fina. Si la pantalla está rota, dañada, con fugas y el desgaste excede el límite, hará que la gradación de la mezcla sea más gruesa; El error de medición de la estación de mezcla también afectará directamente la gradación. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado, la desviación entre la relación de mezcla de producción y la relación de mezcla objetivo será grande, lo que afectará seriamente la calidad de la mezcla. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado pequeño, el tiempo de medición aumentará y la salida se verá afectada, y la medición frecuentemente excederá el límite, lo que afectará el funcionamiento normal de la estación de mezcla. En resumen, el operador debe prestar mucha atención a los cambios de las materias primas, verificar la pantalla con frecuencia, encontrar problemas y resolverlos a tiempo y ajustar el rango de medición al mejor estado de acuerdo con las características de la estación de mezcla y otros factores. Considere cuidadosamente otros factores que afectan la gradación, a fin de garantizar la relación de mezcla de la mezcla.

　　(3) El control de la relación de piedra de asfalto de la mezcla: la relación de piedra de asfalto de la mezcla de asfalto se determina por la gradación del agregado mineral y el contenido del polvo. Es la garantía fundamental para la fuerza de la superficie de la carretera y su rendimiento. Pequeño causará diferentes enfermedades en la superficie de la carretera.

　　Por lo tanto, controlar estrictamente la cantidad de asfalto es una parte importante del control de producción. Los operadores deben prestar atención a lo siguiente durante la producción de varios aspectos:

　　Durante la operación, intente reducir el rango de error de la medición de asfalto para que la medición del asfalto sea lo más precisa posible; La cantidad de polvo adicional también afecta. Por lo tanto, la medición del polvo también debe controlarse cuidadosamente; Según el contenido de polvo del agregado fino, la apertura del ventilador de borrador inducido debe ajustarse razonablemente para que el contenido de polvo en la mezcla esté dentro del rango de diseño.

　　En la construcción moderna, es necesario tener equipos avanzados para garantizar la calidad del proyecto, y al mismo tiempo debe tener buenas técnicas operativas para hacer que el equipo utilice completamente sus ventajas. Avanzadoplanta de asfalto Equipo, nivel de operación avanzada, gestión avanzada, productos únicos y excelente calidad. Para garantizar que el proyecto se complete a tiempo, con alta calidad y suave.