Primero, necesitamos analizar las principales causas de desbordamiento en plantas de mezcla de asfalto:
1. Mezcle el silo frío. Generalmente hay cinco o cuatro silos fríos, cada uno de los cuales tiene partículas de cierto tamaño. Si los materiales fríos de diferentes especificaciones se mezclan o se instalan erróneamente durante el proceso de alimentación, causará una escasez de partículas de cierta especificación dentro de un cierto período de tiempo, y desbordamiento de partículas de otra especificación, que puede destruir fácilmente el equilibrio de alimentación entre los silos calientes y fríos.
2. La composición de las partículas de materia prima de la misma especificación tiene una gran variabilidad. Dado que hay pocos campos de grava a gran escala en el mercado, se requieren diferentes especificaciones de grava para las superficies de la carretera, y las trituradoras y pantallas de grava utilizadas en cada cantera tienen diferentes modelos y especificaciones. La grava con las mismas especificaciones nominales compradas en diferentes campos de grava será la variabilidad de la composición de partículas dificultará que la planta de mezcla controle el equilibrio de alimentación durante el proceso de mezcla, lo que dará como resultado un excedente o escasez de materiales y cálculos de ciertas especificaciones.
3. Selección de pantalla de contenedor caliente. Teóricamente, si la gradación del contenedor de material caliente es estable, sin importar cuántos agujeros de tamiz se erigen, no afectará la gradación de la mezcla. Sin embargo, la detección del silo caliente de la planta de mezcla tiene las características de reducción del tamaño de partícula y no expansión, por lo que las partículas de cierto tamaño pueden mezclarse con partículas más pequeñas que su propio tamaño. La cantidad de este contenido a menudo tiene un gran impacto en la selección de la pantalla de la planta de mezcla y si se desborda. Si la curva de la mezcla es suave y la superficie de la pantalla se selecciona adecuadamente, los materiales terminados producidos por la planta de mezcla pueden garantizar que la gradación no se desborda. De lo contrario, el fenómeno de desbordamiento es inevitable e incluso puede ser grave, causando grandes desechos materiales y pérdidas económicas.
Después de los desbordados de la planta de mezcla de asfalto, ocurrirán las siguientes consecuencias:
1. La mezcla está bien calificada. Se puede ver en el proceso de pesaje anterior que cuando el silo caliente se desborda en un agregado fino o un agregado grande, el agregado fino se pesará a una cantidad predeterminada o excede el rango de la cantidad, mientras que el agregado grande se pesará a una cantidad predeterminada. se cerrará, lo que dará como resultado una compensación insuficiente, lo que resulta en el adelgazamiento general o parcial del adelgazamiento de toda la mezcla. Tomando 4 silos calientes como ejemplo, los rangos de detección de 1#, 2#, 3#y 4#Los silos calientes son 0 ~ 3 mm, 3 ~ 6 mm, 6 ~ 11.2 ~ 30 mm y 11.2 ~ 30 mm respectivamente. Cuando Silo 3# se desborda, Silo 4#, etc., 3# Silo excederá el rango de pesaje debido a la compensación excesiva, 4#. Del mismo modo, cuando el almacén 1# se desborda, el almacén 2# se desborda, etc., la cantidad de compensación del material volador del almacén 1# excederá la cantidad establecida, y el almacén 2# no alcanzará la capacidad de pesaje debido a la cantidad insuficiente de la compensación. La cantidad de configuración, la gradación general es buena; Cuando el almacén 2# se desborda, el almacén de 3# o el almacén 4# se desborda, tendrá 3 ~ 6 mm de espesor y 6 ~ 30 mm delgada.
2. Mezcla cruda. Las mezclas gruesas son causadas por las partículas de tamiz más grandes que son demasiado pesadas o las partículas de tamiz más pequeñas son demasiado ligeras. Tome la pantalla de la planta de mezcla como ejemplo: cuando los almacenes 1#, 2#, 3#y 4#desbordan, otros almacenes pesan con precisión. Independientemente de si cualquiera, dos o tres almacenes 1##, 2#y 3#no sopesan la cantidad establecida, el siguiente nivel de partículas gruesas debe reponerse, lo que inevitablemente conducirá a materiales más grandes, menos materiales pequeños y mezclas
3. Hay una gran desviación en la gradación de partículas en la mezcla. El desbordamiento en el edificio de mezcla se debe principalmente a un pesaje insuficiente de un cierto nivel de materiales granulares en el contenedor de materiales calientes, lo que resulta en un exceso de cantidades relativas suficientes de uno o más niveles de materiales granulares, lo que resulta en un desbordamiento. La relación de mezcla de producción se obtiene a través de la detección de silo caliente y la mezcla de prueba. En general, después de que se determina el orificio del tamiz del silo caliente, la gradación de la mezcla no cambiará significativamente en teoría. Al menos el rendimiento cerca del orificio del tamiz del silo caliente debe permanecer estable. A menos que haya una cadena de contenedores o una pantalla rota en el contenedor caliente, habrá una gran desviación en el grado de mezcla de gránulos. Sin embargo, en la práctica de la construcción, se descubrió que la gradación de la mezcla era inestable después de seleccionar los agujeros de pantalla.
Cómo controlar la cantidad de propagación es uno de los problemas clave que deben resolverse durante el proceso de mezcla de la mezcla de asfalto. Debe prevenirse a los siguientes aspectos:
1. Fuentes estables de materiales. El autor se da cuenta de muchos años de práctica de producción que la estabilidad de la fuente de material es la clave para el control de desbordamiento. La grava graduada inestablemente da como resultado una escasez o exceso de un cierto grado de agregado en la planta de mezcla. Solo cuando la fuente del material es estable, la planta de mezcla puede controlar de manera estable la gradación de la mezcla. Luego, mientras se asegura la gradación, la velocidad de flujo de la planta de mezcla se puede ajustar para equilibrar el suministro de materiales fríos y el suministro de materiales calientes en poco tiempo. necesidad. De lo contrario, la fuente de alimentación será inestable y será imposible mantener un cierto equilibrio de alimentación durante mucho tiempo. Se necesita un período de ajuste para ir de un balance de alimentación a otro, y el balance de alimentación no se puede alcanzar en un corto período de tiempo, lo que resulta en desbordamiento. Por lo tanto, para controlar el derrame, la estabilidad de las fuentes de materiales es clave.
2. Selección razonable de pantalla de silo caliente. Se deben seguir dos principios en la detección: ① Asegure la gradación de la mezcla; (2) Asegúrese de que el desbordamiento de la planta de mezcla sea lo más pequeño posible.
Para garantizar la gradación de la mezcla, la selección de la pantalla debe estar lo más cerca posible del tamaño de la malla controlada por la gradación, como 4.75 mm, 2.36 mm, 0.075 mm, 9.5 mm, 13.2 mm, etc. Teniendo en cuenta que la malla de la pantalla de la planta de mezcla tiene una cierta inclinación, el tamaño de las pantallas se debe aumentar de forma proporcional.
El desbordamiento de las plantas de mezcla siempre ha sido un problema difícil para que las unidades de construcción resuelvan. Una vez que ocurre una fuga, es difícil controlarla de manera efectiva. Por lo tanto, para garantizar que haya el menor desbordamiento posible en la planta de mezcla, es importante que coincida con la capacidad del material de cada búnker caliente con su capacidad de descarga. Después de determinar la curva de calificación de la relación de mezcla objetivo en el laboratorio, la selección de la pantalla de la planta de mezcla debe basarse en la curva de clasificación para equilibrar el flujo de material frío y la demanda de material caliente de la planta de mezcla. Si un cierto grado de material granular es escasa, el rango de tamaño de su pantalla debe ampliarse tanto como sea posible para garantizar la demanda de materiales calientes mixtos. El método específico es el siguiente: divida diferentes secciones de la curva de síntesis de la mezcla → pantalla El rendimiento de los materiales granulares → determine el tamaño de la malla de acuerdo con el rendimiento → Haga que las proporciones de cada contenedor caliente sean lo más iguales. Durante el proceso de configuración, intente sopesar cada nivel de materiales hasta el final. Cuanto más pequeña se cierra la puerta del almacén, menor es la compensación por los materiales voladores; O un almacén tiene dos puertas, una grande y otra pequeña, y se abren cuando comienza el pesaje. O ambas puertas se abren al mismo tiempo, y solo la pequeña puerta se abre al final del peso para reducir el impacto de la compensación del material volador en la clasificación al final del pesaje.
3. Fortalecer la guía de pruebas. El laboratorio debe aumentar la frecuencia de las pruebas de materias primas en función de la cantidad de materias primas que ingresan al sitio y los cambios en las materias primas, hacer curvas de flujo de silos fríos de vez en cuando y alimentar varios datos a la planta de mezcla de manera oportuna para guiar la producción de manera precisa y oportuna, y mantener las condiciones de alimentación de los materiales de alimentación relativa y relativa.
4. Mejora del equipo de mezcla de mezcla de asfalto. (1) Configure múltiples cubos de desbordamiento de la planta de mezcla y configure un cubo de desbordamiento para cada contenedor de material caliente para evitar que el desbordamiento se mezcle y sea difícil de reutilizar; (2) Aumente la cantidad de compensación del material volador en el panel de control de la planta de mezcla con la pantalla y el dispositivo de depuración, la planta de mezcla puede ajustar la cantidad de compensación del material volador, independientemente de si está desbordante o no, para que la mezcla pueda mantener una gradación estable dentro del límite.
