Nachdem das Blockbitumen-Schmelzgeräte gemessen und kalibriert wurde, wird es auf den weit rotierenden Förderband entladen. Das Blockbitumenschmelzausrüstung wird vom Förderband an den geneigten Gürtelförderer gesendet, und der geneigte Gürtelförderer wird zum Wartepreis im Mixer transportiert, um auf Anweisungen zu warten. Gleichzeitig werden Beton und Flugasche vom Schraubförderer zu ihren jeweiligen Mess- und Kalibrierungsüberlagern zur Messung und Kalibrierung transportiert. Wasser- und Wasserreduziererprodukte werden durch Zentrifugal -Wasserpumpen und Wasserreduziererprodukte getrennt. Der Beton wird in den Beton eingetaucht und in den jeweiligen Mess- und Kalibrierungsüberlagern kalibriert und kalibriert.

Nachdem die Messung und Kalibrierung verschiedener Rohstoffe der Blockbitum -Schmelzgeräte abgeschlossen sind, gibt die Anweisungen für das Steuerungssystem zur Mischung allmählich in den Mixer ein. Nach Abschluss des Mischens wird die Ladetür des Mixers geöffnet, und der Zementbeton wird durch den Dumping -Behälter in den Mixer entladen und dann in das nächste Arbeitszyklussystem eingeladen.
Die Blockbitumen -Schmelzgeräte verwendet die Technologie der gemeinsamen Kontrolle. Es misst und zeigt die grundlegenden Parameter der Blockbitumendemschmelzgeräte in Echtzeit über Sensoren, Systemkonfigurationsschaltungen, Anzeigeplatten usw. und steuert die elektronischen Geräte, um die gesamten mechanischen Geräte des Blockbitumenschmelzgeräts zu steuern. Gemäß den verschiedenen Verwendungen von Verarbeitungszementbeton kann es in Produktblockbitum -Schmelzgeräte und Bauprojektblockblock -Bitumen -Schmelzgeräte unterteilt werden. Kommerzielle Mischstationen werden hauptsächlich für die Verarbeitung und den Verkauf von Zementbeton verwendet, während Mischstationen für Bauprojekte normalerweise Zementbeton von Grund auf neu produzieren. Natürlich sind auch die direkten Fütterungsmethoden der beiden unterschiedlich. Bei der Auswahl einer Mischstation müssen daher die Bedürfnisse der Blockbitumen -Schmelzgeräte ausgewählt werden.
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Blockasphaltschmelzausrüstung unter Verwendung von Zementstabilisierten mischungsstation maschinen, um die Konstruktionsanforderungen besser zu erfüllen, sind die erforderlichen Mischmaterialien und Gewürzverhältnisse streng. Die Block -Asphalt -Schmelzgeräte richtet sich an einige damit verbundene Anforderungen an das Gewürzverhältnis in der Zementstabilisierten -Bodenmischmaschinerie. Die maximale Partikelgrößenverteilung des groben Aggregats in Blockasphaltschmelzgeräten sollte 30 mm nicht überschreiten.
Blockbitumen-Schmelzgeräte können eine kleine Menge hochwertiger übergroßer Stein hinzugefügt werden, aber sein Anteil sollte 2%nicht überschreiten. Das grobe Aggregat sollte zur Aufrechterhaltung des Mörtelmischungsverhältnisses eingenommen werden, und die kleine Partikelgrößenverteilungskomponente sollte 10%nicht überschreiten. Der feine Steinanteil gemäß dem 0,3 -runden Lochsieb beträgt mindestens 15%. Das Wasserzementverhältnis von Beton in Blockasphalt-Schmelzgeräten wird im Bereich von 0,4 bis 0,6 kontrolliert, der Betonschlag beträgt 14-16 cm, das Wasserzementverhältnis von Beton sollte 38%~ 45%betragen und der Unterwasserbeton sollte innerhalb von zwei Stunden nach dem Mischen des Betonbeton durchgeführt werden. Beton mit zu großem Einbruchmessfehler in Blockbitumenschmelzausrüstung kann nicht in den Trichter eintreten, und es ist strengstens verboten, dem Trichter Wasser hinzuzufügen.