Asphaltbeton -Mischanlage ist eine wichtige Ausrüstung für die Autobahnkonstruktion. Es integriert mechanische, elektrische und Automatisierungstechnologien. Die Produktionskapazität der Asphaltbeton -Mischanlage (im Folgenden als Asphaltanlage bezeichnet), der Grad der Automatisierung und Messgenauigkeit des Kontrollsystems und die Energieverbrauchsrate sind nun im Grunde genommen die Hauptfaktoren für die Messung seiner Leistung geworden.
Aus einer breiten Perspektive umfasst die Installation von Asphaltanlagen hauptsächlich die Fundamentproduktion, die Installation der mechanischen Metallstruktur, das Installation von elektrischem System und das Debuggen, Asphaltheizung und Pipeline -Installation. Die mechanische Metallstruktur kann in einem Schritt unter der Bedingung installiert werden, dass die Asphaltanlagefundament gut konstruiert ist und in der anschließenden Produktion nur wenige Anpassungen und Änderungen vorgenommen werden. Asphaltheizung und Pipeline -Installation servieren hauptsächlich eine Asphaltheizung. Die Installations -Arbeitsbelastung hängt hauptsächlich von der Ausrüstung für das Speichern und Erhitzen von Asphalt ab. In der Produktion ist die Zuverlässigkeit elektrischer Übertragungs- und Kontrollsysteme einer der wichtigsten Faktoren, die die normale Produktion von Asphaltanlagen beeinflussen. Dieser Artikel konzentriert sich nur auf die Installation und Wartung des elektrischen Steuerungssystems des Asphaltmischers. In Kombination mit der tatsächlichen Situation vor Ort werden die vier wichtigsten Punkte der Installation und Wartung des elektrischen Systems des Asphaltmixers kurz erörtert und mit Gleichaltrigen diskutiert und lernt.

(1) Mit dem System vertraut, vertraut mit den Prinzipien, vernünftigen Verkabelung und guten Kabelverbindungen
Unabhängig davon, ob die Asphaltanlage installiert oder auf eine neue Baustelle verlegt wird, müssen Techniker und Wartungspersonal, die in der elektrischen Installation beteiligt sind, zunächst mit dem Steuermodus und den Prinzipien des gesamten elektrischen Systems basierend auf dem Arbeitsprozess des Asphaltmixers sowie der Verteilung des Systems und einiger wichtiger Kontrollkomponenten vertraut sein. Die spezifische Funktion des Zylinders erleichtert die Installation des Zylinders relativ.
Bei der Verkabelung, gemäß den Zeichnungen und den Installationspositionen elektrischer Komponenten, werden sie vom peripheren Teil auf jede Kontrolleinheit oder von der Peripherie zum Kontrollraum konzentriert. Für das Layout der Kabel müssen geeignete Pfade ausgewählt werden, und schwache Stromkabel und starke Stromsignalkabel müssen in separaten Schläfen angeordnet werden.
Das elektrische System der Mischanlage umfasst einen starken Strom, schwacher Strom, Wechselstrom, DC, digitale Signale und analoge Signale. Um sicherzustellen, dass diese elektrischen Signale effektiv und zuverlässig übertragen werden können, kann jede Steuereinheit oder elektrische Komponente korrekte Steuersignale rechtzeitig ausgeben. Und es kann jeden Aktuator zuverlässig antreiben, und die Zuverlässigkeit des Anschlusss des elektrischen Stromkreises hat einen großen Einfluss. Während des Installationsprozesses müssen daher sichergestellt werden, dass die Verbindungen an jeder Kabelverbindung zuverlässig und die elektrischen Komponenten installiert und festgelegt werden.
Die Hauptsteuereinheiten von Asphaltmischern verwenden im Allgemeinen industrielle Computer oder SPS (programmierbare Logikcontroller). Ihre Steuerungsprozesse basieren im Wesentlichen auf dem internen Schaltkreis, der elektrische Eingangssignale erfasst, die bestimmte logische Beziehungen entsprechen, und dann umgehend Signale ausgeben, die bestimmte logische Beziehungen entsprechen. Elektrische Signale Antriebsrelais oder andere elektrische Einheiten oder Komponenten. Der Betrieb dieser relativ präzisen Komponenten ist im Allgemeinen relativ zuverlässig. Wenn während des Betriebs oder des Debuggens ein Fehler auftritt, prüfen Sie zunächst, ob alle relevanten Eingangssignale eingegeben werden, und überprüfen Sie dann, ob alle erforderlichen Ausgangssignale verfügbar sind und ob sie gemäß den logischen Anforderungen ausgegeben werden. Unter normalen Umständen wird das Ausgangssignal gemäß den internen Programmdesignanforderungen ausgegeben, sofern das Eingangssignal gültig und zuverlässig ist und die Logikanforderungen erfüllt, es sei denn, der Kabelkopf (Kabel-Plat-In-Board) ist locker oder die peripheren Komponenten und Schaltungen, die mit diesen Steuereinheiten zusammenhängen, sind fehlerhaft. Natürlich können unter bestimmten besonderen Umständen die internen Komponenten des Geräts beschädigt werden oder eine Leiterplatte kann ausfallen.
(2) gute Arbeit im Erdungsschutz des elektrischen Systems (oder Null -Anschluss) und einen guten Job im Blitzschutz der gesamten Maschine und des Sensorabschirms machen
Aus der Sicht des Erdungssystems der Stromversorgung muss der Metallrahmen der Mischstation und die Elektroschrankschale des Kontrollraums beim Einbau der Mischstation bei der Installation der Mischstation zum Schutz zuverlässig geerdet werden. Wenn das Netzteil den TN-C-Standard annimmt, müssen wir bei der Installation der Mischstation den Metallrahmen der Mischstation und die Elektroschrankschale des Kontrollraums zuverlässig erden und zuverlässig mit Null angeschlossen werden. Auf diese Weise kann der leitende Rahmen der Mischstation realisiert werden. Der Schutz ist mit Null verbunden, und die neutrale Linie des elektrischen Systems der Mischstation ist wiederholt geerdet. Wenn die Stromversorgung TN-S (oder TN-C-S) Standard annimmt, müssen wir bei der Installation der Mischstation den Metallrahmen der Mischstation und die Elektrokabinettsschale des Kontrollraums nur zuverlässig mit der Schutzlinie der Stromversorgung verbinden. Unabhängig vom Stromversorgungssystem darf der Erdungswiderstand des Erdungspunkts nicht größer als 4 Ω betragen.
Um zu verhindern, dass die Mischstation durch Blitzschläge verletzt wird, muss bei der Installation der Mischstation eine Blitzstange am Punkt der Mischstation installiert werden, und alle Komponenten der Mischstation müssen sich innerhalb der effektiven Schutzzone der Blitzabte befinden. Der Erdungsleiter des Blitzableiters sollte ein Kupferdraht mit einem Querschnitt von mindestens 16 mm2 und einer isolierten Schutzhülle sein. Der Erdungspunkt sollte mindestens 20 m von anderen Erdungspunkten der Mischstation entfernt sein, ohne Fußgänger oder Einrichtungen, und der Erdungspunkt sollte garantiert der Bodenwiderstand unter 30 Ω liegen.
Bei der Installation der Mischstation müssen die abgeschirmten Drähte aller Sensoren zuverlässig geerdet sein. Dieser Erdungspunkt kann auch den Erdungsdraht der Steuereinheit verbinden. Dieser Erdungspunkt unterscheidet sich jedoch von dem oben erwähnten Schutzpunkt und dem Anti-Intrusions-Schutz. Blitzer Erdungspunkt, dieser Erdungspunkt sollte mindestens 5 m vom schützenden Erdungspunkt in einer geraden Linie entfernt sein, und der Erdungswiderstand sollte nicht größer als 4Ω sein.
(3) Debugging -Arbeit sorgfältig durchführen
Wenn die Mischanlage zum ersten Mal zusammengebaut wird, kann das Debuggen viel Anstrengung und Zeit erfordern, da bei Debugging viele Probleme gefunden werden können, z. B. Kabelfehler, unangemessene Komponenten- oder Kontrolleinheiten -Parametereinstellungen, unangemessene Komponenten -Installationsorte, Komponentenschäden usw. Der Grund, der spezifische Grund, muss bewertet und korrigiert oder angepasst werden, basierend auf den Zeichnungen, den tatsächlichen Bedingungen und den Erkrankungen und den Ergebnissen.
Nachdem der Hauptteil der Mischstation und des elektrischen Systems an Ort und Stelle installiert wurde, muss sorgfältiges Debugging -Arbeiten durchgeführt werden. Beginnen Sie zunächst mit einem einzelnen Motor und einer einzigen Aktion, um den No-Last-Test manuell zu steuern. Wenn ein Problem vorliegt, prüfen Sie, ob die Schaltung und die elektrischen Komponenten normal sind. Wenn ein einzelner Motor eine einzelne Aktion hat, versuchen Sie es mit dem Vorgang. Wenn alles normal ist, können Sie den manuellen oder automatischen Steuerungstest einiger Einheiten eingeben. Wenn alles normal ist, geben Sie den automatischen No-Load-Test der gesamten Maschine ein. Führen Sie nach Abschluss dieser Aufgaben einen vollständigen Maschinenlasttest durch. Nach Abschluss der Debugging -Arbeiten kann gesagt werden, dass die Installationsarbeiten der Mischstation im Grunde genommen abgeschlossen sind und die Asphaltmischstation eine Produktionskapazität verfügt.