Stromasphaltpflanzen sind für die Produktion von Steinmasta-Asphalt aus Stein ausgelegt, und wir haben ein Modul in unserem Softwaresystem. Wir produzieren auch eine Cellulose-Dosierungseinheit. Mit unseren erfahrenen Mitarbeitern bieten wir nicht nur Anlagenverkäufe, sondern auch die Unterstützung und Personalschulung nach dem Verkauf.

SMA ist eine relativ dünne (12,5–40 mm) Lücke, dicht verdichtet, HMA, die sowohl als Oberflächenverlauf sowohl für Neubau als auch für die Erneuerung der Oberfläche verwendet wird. Es ist eine Mischung aus Asphaltzement, grobem Aggregat, zerkleinertem Sand und Zusatzstoffen. Diese Mischungen unterscheiden sich von den normalen HMA -Mischungen in der Gradgrade, da im SMA -Mix eine viel größere Menge an grobem Aggregat aufweist. Es kann auf großen Autobahnen mit starkem Verkehrsvolumen verwendet werden. Dieses Produkt bietet einen mutschiebenden Kurs und Widerstand gegen die abrasive Wirkung von besetzten Reifen. Diese Anwendung bietet auch eine langsame Alterung und eine gute Leistung mit niedriger Temperatur.

SMA wird verwendet, um die Wechselwirkung und den Kontakt zwischen den groben Gesamtfraktionen bei HMA zu maximieren. Asphaltzement und feinere Aggregatteile liefern den Mastizier, der den Stein in engem Kontakt hält. Das typische Mischungsdesign hat im Allgemeinen 6,0–7,0% mittelgroßer Asphaltzement (oder Polymer-modifizierter Wechselstrom), 8–13% Füllstoff, 70% minimales Aggregat von mehr als 2 mm (Nr. 10) Sieb und 0,3–1,5% Fasern durch Gewicht von Mischung. Fasern werden im Allgemeinen verwendet, um den Mastizier zu stabilisieren, und dies reduziert den Abfluss des Bindemittels in der Mischung. Hohlräume werden normalerweise zwischen 3% und 4% gehalten. Die maximale Partikelgrößen reichen von 5 bis 20 mm (0,2 bis 0,8 Zoll).

Mischen, Transport und Platzierung von SMA verwenden die üblichen Geräte und Praktiken mit einigen Variationen. Beispielsweise ist in der Regel eine höhere Mischtemperatur von etwa 175 ° C (347 ° F) erforderlich, da unerschütterlicher Aggregat, Additive und relativ hohe Viskositätsasphalt in SMA -Mischungen. Wenn Cellulosefasern verwendet werden, muss die Mischzeit erhöht werden, um ein ordnungsgemäßes Mischen zu ermöglichen. Das Rollen beginnt unmittelbar nach der Platzierung, um schnell die Dichte zu erreichen, bevor die Mischtemperatur erheblich abnimmt. Die Verdichtung wird normalerweise durch Verwendung von 10–12 Tonnen Stahlwalzen (10–12 Tonnen) erreicht. Vibrationsrollen können auch mit Vorsicht verwendet werden. Im Vergleich zu normalem dichtem HMA weist SMA eine bessere Scherbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Risswiderstand und Rutschfestigkeit auf und ist für die Rauscherzeugung gleich. Tabelle 10.7 stellt den Vergleich der in den USA und in Europa verwendeten SMA -Abstufung dar.