Mischgeräte mit großem Maßstab Asphaltmischungsmischung sind ein wichtiges Gerät für den Bau von Asphalt-Pflasterprojekten. Die Installation und Debuggierung der Mischgeräte wirken sich direkt auf den Betriebsstatus, den Fortschritt und die Qualität des Fahrbahnbaus aus. Basierend auf der Arbeitspraxis beschreibt dieser Artikel die technischen Installationspunkte und Debuggen von großflächigen Asphaltmischungsgeräten.

Auswahl für den Typ der Asphaltanlage

Anpassungsfähigkeit
Das Ausrüstungsmodell sollte auf der Grundlage einer umfassenden Studie ausgewählt werden, die auf den Qualifikationen des Unternehmens, dem Umfang des vertraglichen Projekts, dem Aufgabenvolumen dieses Projekts (Ausschreibungsabschnitt) basiert, kombiniert mit Faktoren wie dem Klima des Baubereichs, der effektiven Bauzeiten, der Aussichten für Unternehmensentwicklung und der Wirtschaftsstärke des Unternehmens. Die Produktionskapazität der Ausrüstung sollte größer sein als das Bautonaufgabenvolumen. 20% größer.

Skalierbarkeit
Die ausgewählten Geräte sollten über das technische Niveau verfügen, um sich an die aktuellen Bauanforderungen anzupassen und skalierbar zu sein. Zum Beispiel sollte die Anzahl der kalten und heißen Silos sechs sein, um die Kontrolle des Mischungsverhältnisses zu erfüllen. Der Mischzylinder sollte eine Schnittstelle zum Hinzufügen von Zusatzstoffen haben, um die Anforderungen für das Hinzufügen von Fasermaterialien, Anti-Ruting-Wirkstoffen und anderen Additiven zu erfüllen.

Umweltschutz
Beim Kauf von Geräten sollten Sie die Umweltschutzindikatoren der zu erworbenen Geräte vollständig verstehen. Es sollte den Umweltvorschriften und den Anforderungen der Umweltschutzabteilung in dem Gebiet, in dem es verwendet wird, entsprechen. Im Beschaffungsvertrag sollten die Umweltschutzemissionsanforderungen des Wärmeleitkessels und des Staubsammlergeräts des Trocknungssystems klar definiert werden. Das Betriebsgeräusch der Geräte sollte den Vorschriften für Rauschen an der Unternehmensgrenze entsprechen. Asphalt -Lagertanks und schwere Öllagertanks sollten mit verschiedenen Überlauf -Rauchgasen ausgestattet sein. Sammel- und Verarbeitungseinrichtungen.

Installieren Sie für die Asphaltanlage
Die Installationsarbeiten sind die Grundlage für die Ermittlung der Qualität der Ausrüstung. Es sollte von erfahrenen Ingenieuren sehr geschätzt, sorgfältig organisiert und implementiert werden.
Vorbereitung
Die wichtigsten Vorbereitungsarbeiten umfassen die folgenden sechs Elemente: Erstens eine qualifizierte Architektur -Konstruktionseinheit an, um grundlegende Bauzeichnungen auf der Grundlage des vom Herstellers bereitgestellten Grundrisses zu entwerfen. Zweitens, beantragen Sie die Verteilungs- und Transformationsgeräte gemäß den Anforderungen der Geräte -Bedienungsanleitung und berechnen Sie die Verteilungskapazität. Die Strombedürfnisse für Nebengeräte wie emulgiertes Asphalt und modifiziertes Asphalt sollten berücksichtigt werden, und 10% bis 15% der überschüssigen Passagierkapazität sollten übrig werden. Zweitens müssen Transformatoren mit angemessener Kapazität für den Inlandsstromverbrauch am Standort installiert werden, um sicherzustellen, dass der stabile Betrieb der Produktionsausrüstung viertes, die hohen und niedrigen Spannungskabel im Standort für die Vergrabene ausgelegt sein, und der Abstand zwischen dem Transformator und dem Hauptkontrollraum sollte 50 m betragen. Fünftens, da die Strominstallationsverfahren etwa 3 Monate dauern, sollten sie so bald wie möglich verarbeitet werden, nachdem die Ausrüstung bestellt wurde, um das Debuggen zu gewährleisten. Sechstens müssen Kessel, Druckbehälter, Messgeräte usw. rechtzeitig relevante Genehmigungs- und Inspektionsverfahren durchlaufen.

Installationsprozess
Foundation Construction Der Fundamentkonstruktionsprozess lautet wie folgt: Überprüfen Sie die Zeichnungen → Einlagen → Ausgrabung → Fundamentverfindung → Stahlstangenbindung → Installation von eingebetteten Teilen → Schalung → Siliziumgießen → Wartung.
Die Grundlage des Mischgebäudes ist im Allgemeinen als Floß -Fundament ausgelegt. Das Fundament muss flach und dicht sein. Wenn es lose Boden gibt, muss es ersetzt und gefüllt werden. Es ist strengstens untersagt, die Boxenwand für das direkte Gießen des unterirdischen Foundation -Teils zu verwenden, und es muss die Schalung installiert werden. Wenn der durchschnittliche Tag und die Nachttemperatur während der Bauzeiten fünf aufeinanderfolgende Tage niedriger als 5 ° C liegen, müssen Isolationsmaßnahmen entsprechend den Anforderungen an den Winterbau ergriffen werden (wie Schaumstoffbretter in der Schalung, Bauschuppen für Heizung und Isolierung usw.). Die Installation von eingebetteten Teilen ist ein Schlüsselvorgang. Die Ebenenposition und Höhe müssen genau sein, und die Fixierung muss fest sein, um sicherzustellen, dass sich die eingebetteten Teile während des Gießens und der Vibration nicht bewegen oder verformen.
Nach Abschluss des Fundamentkonstruktion und die Annahmebedingungen müssen die Annahme der Grundlage durchgeführt werden. Während der Akzeptanz wird ein Rückprallmesser verwendet, um die Stärke des Betons zu messen, eine Gesamtstation zur Messung der Ebeneposition der eingebetteten Teile, und ein Level wird verwendet, um die Grundlage zu messen. Nach der Übergabe der Akzeptanz beginnt der Hebeprozess.
Hebekonstruktion Der Hebekonstruktion ist wie folgt: Mischungsgebäude → Heißmaterial -Hebeausrüstung → Silo → Pulverhebeausrüstung → Trockentrommel → Staubsammler → Gürtelförderer → Kaltmaterial Silo → Asphalttank → thermischer Ölofen → Hauptkontrollraum → Anhang.
Wenn die Beine des fertigen Produktlagers im ersten Stock des Mischgebäudes mit eingebetteten Schrauben ausgelegt sind, muss die im zweiten Mal gegossene Stärke des Betons 70% erreichen, bevor das Hebezeug der oben genannten Fußböden fortgesetzt werden kann. Die untere Treppe muss rechtzeitig installiert und fest installiert werden, bevor sie für Schicht nach oben gehoben werden kann. Für Teile, die nicht auf der Leitplanke installiert werden können, sollte ein hydraulischer Aufzugswagen verwendet werden, und Sicherheitseinrichtungen sollten ausgerüstet werden, um den Sicherheitsschutz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Kranes sollte die Hebequalität den Anforderungen entsprechen. Die vollständige Kommunikation und Offenlegung müssen mit dem Huftreiber vor dem Heizen von Operationen durchgeführt werden. Hebevorrichtungen sind bei starken Winden, Niederschlägen und anderen Wetterbedingungen verboten. Zum richtigen Zeitpunkt für das Heben von Bauarbeiten sollten Vorkehrungen getroffen werden, um Gerätekabel zu legen und Blitzschutzgeräte zu installieren.
Process Inspection During the operation of the mixing equipment, periodic static self-inspections should be carried out, mainly to conduct a comprehensive inspection of the structural components of the mixing equipment to ensure that the installation is firm, the verticality is qualified, the protective railings are intact, the liquid level of the thermal oil high-level tank is normal, and the power and The signal cable is connected correctly.

Debuggen für die Asphaltanlage

Müßiges Debuggen
Der im Leerlauf-Debugging-Prozess lautet wie folgt: Testen Sie den Motor → Passen Sie die Phasensequenz → Ausführen ohne Last → Messen Sie den Strom und die Geschwindigkeit → Beobachten Sie die Betriebsparameter der Verteilung und der Transformationsgeräte → Beobachten Sie die von jedem Sensor zurückgegebenen Signalen →, ob die Kontrolle sensibel und wirksam ist → Beobachten Sie die Vibration und Rauschen. Wenn beim Abnormalen während des Leerlaufs irgendwelche Anomalien vorhanden sind, sollten sie beseitigt werden.
Während des Leerlaufdebuggens sollten Sie auch den Versiegelungszustand der Druckluftpipeline überprüfen, prüfen, ob der Druckwert und die Bewegung jedes Zylinders normal sind, und prüfen, ob die Positionssignale jedes beweglichen Teils normal sind. Überprüfen Sie nach 2 Stunden im Leerlauf, ob die Temperatur jedes Lagers und der Reduzierer normal ist, und kalibrieren Sie jede Lastzelle. Nachdem das obige Debuggen normal ist, können Sie Kraftstoff kaufen und mit dem Debuggen des thermischen Ölkessels beginnen.

Thermalölkessel in Auftragung
Die Dehydration von Wärmeöl ist eine Schlüsselaufgabe. Das thermische Öl muss bei 105 ° C dehydratisiert werden, bis der Druck stabil ist, und dann auf eine Betriebstemperatur von 160 bis 180 ° C erhitzt werden. Das Öl muss jederzeit aufgefüllt und wiederholt erschöpft werden, um einen stabilen Einlass- und Auslassdruck und stabilen Flüssigkeitsspiegel zu erzielen. . Wenn die Temperatur der isolierten Rohre jedes Asphalttanks die normale Betriebstemperatur erreicht, können Rohstoffe wie Asphalt, Kies, Erzpulver für die Inbetriebnahme gekauft und vorbereitet werden.

Fütterung und Debuggen
Das Debuggen des Brenners ist der Schlüssel zum Füttern und Debuggen. Als Beispiel einnehmen, sollte qualifiziertes schweres Öl gemäß den Anweisungen gekauft werden. Die Methode, um schnelles Öl vor Ort zu erkennen, besteht darin, Diesel hinzuzufügen. Hochwertiges schweres Öl kann in Diesel gelöst werden. Die Heiztemperatur von schwerem Öl beträgt 65 ~ 75 ℃. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird Gas erzeugt und verursacht Brandversagen. Wenn die Parameter des Brenners korrekt eingestellt sind, kann eine reibungslose Zündung erreicht werden, die Verbrennungsflamme stabil und die Temperatur mit der Öffnung erhöht und das Kaltmaterialsystem kann zur Fütterung gestartet werden.
Fügen Sie während des ersten Testlaufs keine Steinchips mit einer Partikelgröße von weniger als 3 mm hinzu, denn wenn die Flamme plötzlich ausgeht, haften die nicht t zurückgegebenen Steintisch -Chips an der Drum Guide -Platte und dem kleinen Mesh -Vibrationsbildschirm, was sich auf die zukünftige Verwendung auswirkt. Beobachten Sie nach der Fütterung die auf dem Computer angezeigte Aggregat -Temperatur und heiße Silo -Temperatur, entladen das heiße Aggregat von jedem heißen Silo separat, nehmen Sie es mit einem Lader auf, messen Sie die Temperatur und vergleichen Sie sie mit der angezeigten Temperatur. In der Praxis gibt es Unterschiede in diesen Temperaturwerten, die sorgfältig zusammengefasst, wiederholt gemessen und differenziert werden sollten, um Daten für die zukünftige Produktion zu sammeln. Verwenden Sie bei der Messung der Temperatur ein Infrarot -Thermometer und ein Quecksilberthermometer zum Vergleich und zur Kalibrierung.
Senden Sie das heiße Aggregat von jedem Silo zum Screening an das Labor, um zu prüfen, ob es dem entsprechenden Bereich der Sieblöcher entspricht. Wenn das Mischen oder ein Silo -Mischen vorliegt, sollten die Gründe identifiziert und beseitigt werden. Der Strom jedes Teils, der Reduzierungs- und Lagertemperatur sollte beobachtet und aufgezeichnet werden. Beobachten Sie im Wartezustand die Position der beiden Schubräder des flachen Gürtels, des geneigten Gürtels und der Rolle. Beachten Sie, dass die Walze ohne Aufprall oder abnormales Geräusch laufen sollte. Analysieren Sie die obigen Inspektions- und Beobachtungsdaten, um zu bestätigen, ob das Trocknungs- und Staubentfernungssystem normal ist, ob der Strom und die Temperatur jedes Teils normal sind, ob jeder Zylinder normal arbeitet und ob die vom Steuerungssystem festgelegten Zeitparameter anwendbar sind.
Während des Fütterungs- und Debugging -Prozesses sollten die Positionen der Schalter der Heißmaterial -Mülleimertür, der aggregierten Tür, der Mischzylindertür, der Abdeckung mit fertigen Produkten, einer fertigen Produkttür und der Trolleytür korrekt sein und die Bewegungen sollten reibungslos sein.

Versuchsproduktion
Nachdem die materiellen Eingabe- und Debugging -Arbeiten abgeschlossen sind, können Sie mit den Bautechnikern kommunizieren, um die Produktion von Versuchszügen durchzuführen und den Testabschnitt der Straße zu ebnen. Die Versuchsproduktion muss gemäß dem vom Labor bereitgestellten Mischverhältnis durchgeführt werden. Die Studienproduktion muss erst nach der gemessenen Temperatur des heißen Aggregats in den Stapel- und Mischstatus übertragen werden. Wenn Sie als Beispiel das AH-70-Asphaltkalksteingemisch einnehmen, sollte die Aggregattemperatur 170 ~ 185 ℃ erreichen, und die Asphaltheiztemperatur sollte 155 ~ 165 ℃ betragen.
Ordnen Sie eine spezielle Person (Tester) an, um das Aussehen der Asphaltmischung an einer sicheren Position an der Seite des Transportfahrzeugs zu beobachten. Der Asphalt sollte gleichmäßig ohne weiße Partikel, offensichtliche Segregation oder Agglomeration beschichtet sein. Die tatsächliche gemessene Temperatur sollte 145 ~ 165 ° C und das gute Erscheinungsbild und die Temperaturaufzeichnung betragen. Nehmen Sie Proben für Extraktionstests an, um das Verhältnis von Gradation und Ölstein zu überprüfen, um die Kontrolle der Geräte zu überprüfen.
Auf Testfehler sollte beachtet werden, und eine umfassende Bewertung sollte in Verbindung mit dem tatsächlichen Effekt nach dem Pflaster und Rollen durchgeführt werden. Eine Versuchsproduktion kann keine Schlussfolgerung über die Kontrolle der Ausrüstung ziehen. Wenn die kumulative Ausgabe der Mischung aus derselben Spezifikation 2000T oder 5000T erreicht, sollten die statistischen Computerdaten, die tatsächliche Menge an verbrauchten Materialien, die Menge an fertigen Produkten und Testdaten zusammen analysiert werden. Schlussfolgerung bekommen. Die Asphaltmessgenauigkeit von großen Asphaltmischgeräten sollte ± 0,25%erreichen. Wenn es diesen Bereich nicht erreichen kann, sollten die Gründe gefunden und gelöst werden.
Die Studienproduktion ist eine Phase des wiederholten Debuggens, der Zusammenfassung und der Verbesserung mit einer starken Arbeitsbelastung und hohen technischen Anforderungen. Es erfordert eine enge Zusammenarbeit von verschiedenen Abteilungen und erfordert das Management und technische Mitarbeiter mit bestimmten Erfahrungen. Der Autor ist der Ansicht, dass die Versuchsproduktion erst nach dem Debuggen aller Teile der Geräte für stabil und zuverlässig, alle Parameter als normal und die Qualität der Mischung stabil und kontrollierbar sind, in Betracht gezogen werden.

Personal
Mischgeräte für groß angelegte Asphaltmischungen sollten mit 1 Manager mit technischer Maschinenmanagement und Berufserfahrung ausgestattet sein, 2 Betreiber mit Highschool-Ausbildung oder mehr sowie 3 Elektriker und Mechaniker. Nach unserer praktischen Erfahrung sollte die Aufteilung der Arbeitstypen nicht zu detailliert sein, sondern auf mehrere Funktionen spezialisiert sein. Die Betreiber sollten auch an der Wartung teilnehmen und sich während der Arbeit gegenseitig ersetzen. Es ist notwendig, Personal auszuwählen, die Schwierigkeiten ertragen und gerne mit Management und Operationen eintauchen, um die Gesamtfähigkeit und die Arbeitseffizienz des gesamten Teams zu verbessern.

Annahme
Die Manager von großflächigen Asphaltmischungsgeräten sollten Hersteller und Bautechniker organisieren, um den Debugging-Prozess zusammenzufassen. Die Abwasserbehandlungsgeräte sollten die Qualität der Versuchsmischung, die Ausrüstungskontrollleistung und die Sicherheitsschutzeinrichtungen testen und bewerten und mit den Anforderungen des Beschaffungsvertrags und der Anweisungen vergleichen. , Formular geschriebener Akzeptanzinformationen.
Installation und Debugging sind die Grundlage für einen sicheren und effizienten Betrieb von Geräten. Ausrüstungsmanager sollten klare Ideen haben, sich auf Innovationen konzentrieren, allgemeine Vereinbarungen treffen und die technischen Vorschriften und Zeitpläne ausschließlich für die Sicherheit der Sicherheitsvorschriften einhalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung als geplant in Produktion gestellt und reibungslos funktioniert, was eine starke Garantie für den Straßenbau bietet.