Zunächst müssen wir die Hauptursachen für Überlauf in Asphaltmischanlagen analysieren:
1. Mischen Sie das kalte Silo. Es gibt im Allgemeinen fünf oder vier kalte Silos, von denen jede Partikel von einer bestimmten Größe aufweist. Wenn während des Fütterungsprozesses kalte Materialien unterschiedlicher Spezifikationen gemischt oder fälschlicherweise installiert werden, verursacht dies einen Mangel an Partikeln einer bestimmten Spezifikation innerhalb eines bestimmten Zeitraums und zu einem Überlauf von Partikeln einer anderen Spezifikation, die das Fütterungsausgleich zwischen heißen und kalten Silos leicht zerstören kann.

2. Die Zusammensetzung von Rohstoffpartikeln derselben Spezifikation hat eine große Variabilität. Da es nur wenige groß angelegte Kiesfelder auf dem Markt gibt, sind für Straßenoberflächen unterschiedliche Kiesspezifikationen erforderlich, und die in jedem Steinbruch verwendeten Kiesbärte und Bildschirme haben unterschiedliche Modelle und Spezifikationen. Kies mit den gleichen nominalen Spezifikationen, die von verschiedenen Kiesfeldern gekauft wurden, erschwert die Variabilität der Partikelzusammensetzung der Mischanlage, die Futterausgleich während des Mischprozesses zu kontrollieren, was zu einem Überschuss oder einem Mangel an Materialien und Steinen bestimmter Spezifikationen führt.

3. Auswahl des Hot Bin -Bildschirms. Theoretisch, wenn die Abstufung des heißen Materialbehälters stabil ist, egal wie viele Sieblöcher errichtet werden, wirkt sich nicht auf die Abstufung der Mischung aus. Das Screening des heißen Silo der Mischpflanze hat jedoch die Eigenschaften der Partikelgrößenreduktion und der Nicht-Expansion, sodass Partikel einer bestimmten Größe mit Partikeln gemischt werden können, die kleiner als ihre eigene Größe sind. Die Menge dieses Inhalts hat häufig einen großen Einfluss auf die Bildschirmauswahl der Mischanlage und ob sie überläuft. Wenn die Kurve der Mischung glatt ist und die Bildschirmoberfläche ordnungsgemäß ausgewählt ist, kann die von der Mischanlage erzeugten fertigen Materialien sicherstellen, dass die Abstufung nicht überflutet. Andernfalls ist das Überlaufphänomen unvermeidlich und kann sogar schwerwiegend sein, was enorme materielle Abfälle und wirtschaftliche Verluste verursacht.

Nach dem Überlauf des Asphaltmischanlagens treten die folgenden Folgen auf:

1. Die Mischung ist gut bewertet. Aus dem oben genannten Waageprozess ist ersichtlich, dass das feine Aggregat, wenn das heiße Silo in feines Aggregat oder großes Aggregat überläuft, auf eine vorgegebene Menge abgewogen wird oder den Bereich der Menge überschreitet, während das große Aggregat auf eine vorbestimmte Menge abgewogen wird. wird geschlossen, was zu einer unzureichenden Kompensation führt, was zu einer Ausdünnung der gesamten Mischung insgesamt oder zu einer teilweisen Screening -Ausdünnung führt. 4 heiße Silos als Beispiel, die Screening -Bereiche von 1#, 2#, 3#und 4#Hot Silos sind 0 ~ 3 mm, 3 ~ 6 mm, 6 ~ 11,2 ~ 30 mm bzw. 11,2 ~ 30 mm. Wenn Silo 3# überläuft, Silo 4# usw., überschreitet 3# Silo den Waagen aufgrund von Überkompensationen 4#. Wenn das 1# Lagerhaus überläuft, das 2# Lager überläuft usw., überschreitet der Ausgleichsbetrag des 1# -Lager -Flugmaterials den festgelegten Betrag, und das 2# Lagerhaus erreicht die Waagekapazität aufgrund eines unzureichenden Ausgleichsbetrags nicht. Die Einstellungsmenge, die Gesamtabstufung ist gut; Wenn das 2# Lagerhaus überläuft, das 3# Lager oder das 4# Lager überläuft, wird es 3 ~ 6 mm dick und 6 bis 30 mm dünn sein.

2. Rohölmischung. Grobe Gemische werden durch die größeren Siebpartikel verursacht, die zu schwer sind oder die kleineren Siebpartikel zu leicht sind. Nehmen Sie den Bildschirm der Mischanlage als Beispiel: Wenn die Lager 1#, 2#, 3#und 4#Überlauf 1#, 2#, 3#und 4#überlaufen, wiegen andere Lagern genau. Unabhängig davon, ob eine, zwei oder drei Lager 1#, 2#und 3#die festgelegte Menge nicht wiegen

3.. Es gibt eine große Abweichung von Partikeln in der Mischung. Der Überlauf im Mischgebäude ist hauptsächlich auf das unzureichende Gewicht eines bestimmten Granulationsmaterials im heißen Materialbehälter zurückzuführen, was zu einem Überschuss an ausreichenden relativen Mengen eines oder mehreren Granulationsmaterialiens führt, was zu Überlauf führt. Das Produktionsmischungsverhältnis wird durch heißes Silo -Screening und Versuchsmischung erhalten. Im Allgemeinen ändert sich die Abstufung der Mischung nach dem Siebloch des heißen Silos theoretisch nicht signifikant. Zumindest der Durchsatz in der Nähe des Sieblochs des heißen Silo sollte stabil bleiben. Sofern es keine Saite von Behältern oder einen gebrochenen Bildschirm im heißen Behälter gibt, gibt es eine große Abweichung in der Mischungsqualität von Granulat. In der Konstruktionspraxis wurde jedoch festgestellt, dass die Abstufung der Mischung nach Auswahl der Bildschirmlöcher instabil war.

Wie man die Ausbreitungsmenge steuert, ist eines der wichtigsten Probleme, die während des Mischungsprozesses der Asphaltmischung gelöst werden müssen. Es sollte von den folgenden Aspekten verhindert werden:

1. Stabile Materialquellen. Der Autor erkennt aus vielen Jahren der Produktionspraxis, dass die Stabilität der Materialquelle der Schlüssel zur Überlaufkontrolle ist. Unstabil abgestufter Kies führt zu einem Mangel oder einem Überschuss eines bestimmten Grades von Aggregat in der Mischanlage. Erst wenn die Materialquelle stabil ist, kann die Mischanlage die Abstufung der Mischung stabil steuern. Während die Abteilung sichergestellt wird, kann die Durchflussrate der Mischanlage eingestellt werden, um die Versorgung mit kalten Materialien und die Versorgung heißer Materialien in kurzer Zeit auszugleichen. brauchen. Andernfalls ist die Futterquelle instabil und es ist unmöglich, eine bestimmte Futterausgleich für lange Zeit aufrechtzuerhalten. Es dauert eine Anpassungszeit, um von einem Futtermittelguthaben in einen anderen zu wechseln, und die Futterausstattung kann nicht in kurzer Zeit erreicht werden, was zu Überlauf führt. Um das Verschütten zu kontrollieren, ist die Stabilität von materiellen Quellen daher von entscheidender Bedeutung.

2. Angemessene Auswahl des heißen Silo -Bildschirms. Im Screening sollten zwei Prinzipien befolgt werden: ① Stellen Sie die Abstufung der Mischung sicher; (2) Stellen Sie sicher, dass der Überlauf der Mischanlage so klein wie möglich ist.

Um die Abstufung der Mischung zu gewährleisten, sollte die Auswahl des Bildschirms so nah wie möglich an die von der Abstufung gesteuerte Maschengröße wie 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm usw. sein. Wenn man bedenkt, dass das Bildschirmnetz der Mischanlage eine gewisse Neigung hat, sollte die Größe der Lochlöre proportional erhöht werden.

Der Überlauf von Mischanlagen war für die Lösung von Baueinheiten immer ein schwieriges Problem. Sobald ein Leck auftritt, ist es schwierig, es effektiv zu kontrollieren. Um sicherzustellen, dass in der Mischanlage so wenig Überlauf wie möglich vorhanden ist, ist es wichtig, die materielle Kapazität jedes heißen Bunkers mit seiner Entladungskapazität zu entsprechen. Nachdem die Einstufungskurve des Zielmischungsverhältnisses im Labor bestimmt wurde, sollte die Auswahl des Mischanlage -Bildschirms auf der Einstufungskurve basieren, um den kalten Materialfluss und den heißen Materialbedarf der Mischanlage auszugleichen. Wenn eine bestimmte Größenqualität körniger Materie knapp ist, sollte der Größenbereich seines Bildschirms so weit wie möglich erweitert werden, um die Nachfrage nach gemischten heißen Materialien zu gewährleisten. Die spezifische Methode lautet wie folgt: Teilen Sie verschiedene Abschnitte aus der Misch -Synthesekurve → Screening Der Durchsatz von körnigen Materialien → Bestimmen Sie die Netzgröße gemäß dem Durchsatz → Die Anteile jedes heißen Bine so gleich wie möglich → Minimieren Sie den Einfluss der Fliegenmaterialkompensation auf den Einfluss der Abstufung. Versuchen Sie während des Einstellungsvorgangs, jede Materialebene bis zum Ende abzuwägen. Je kleiner die Lagertür geschlossen ist, desto kleiner ist die Entschädigung für Flugmaterialien. Oder ein Lagerhaus hat zwei Türen, eine große und eine kleine und sie werden beim Start des Wiegens geöffnet. Oder beide Türen werden gleichzeitig geöffnet, und am Ende des Wiegens wird nur die kleine Tür geöffnet, um die Auswirkungen der Fliegenmaterialausgleich zu verringern.

3.. Testen Anleitungen stärken. Das Labor sollte die Häufigkeit des Tests von Rohstoffen basierend auf der Menge der Rohstoffe erhöhen, die in den Standort eintreten, und Änderungen der Rohstoffe, von Zeit zu Zeit Flusskurven von kalten Silos herstellen und verschiedene Daten rechtzeitig an die Mischanlage zurückbringen, um die Produktion genau und zeitlich zu leiten und die relativen Stimmausgleich von Kalt- und Kaltbedingungen zu erhalten.

4. Verbesserung der Asphaltmischungsmischausrüstung. (1) Richten Sie mehrere Überlaufeimer der Mischanlage ein und richten Sie einen Überlaufeimer für jeden heißen Materialbehälter ein, um zu verhindern, dass der Überlauf gemischt wird und es schwierig macht, wiederzuverwenden; .