Die Wellenenddichtung des Mischers in der Asphalt -Mischanlage -Serie nimmt einen kombinierten Dichtungsart an, der aus mehreren Schichten von Dichtungen wie Gummisiegel und Stahldichtungen besteht. Die Qualität der Siegel beeinflusst die Gesamtleistung der gesamten Mischanlage.

Daher ist es sehr wichtig, ein gutes Siegel zu wählen. Der grundlegende Grund für die Wellenendleckage der Mischmaschinenmaschine ist die Beschädigung der schwimmenden Dichtung. Aufgrund der Beschädigung des Dichtungsrings und der Öldichtung verursacht die unzureichende Ölversorgung des Schmiersystems den Verschleiß der Gleitnabe und der rotierenden Nabe. Der Verschleiß des durch das Wellenendlecks verursachten Lagers und die Reibung mit der Mischhauptwelle bewirken, dass die Schachtendtemperatur zu hoch ist.
Das Wellenende der Hauptmaschine ist ein Teil, in dem die Kraft konzentriert ist, und die Lebensdauer der Teile wird unter der Wirkung von Stress mit hoher Intensität stark reduziert. Daher ist es notwendig, den Dichtungsring, die Öldichtung, die Schiebedrolle und den rotierenden Hub im Wellenenddichtungsgerät rechtzeitig zu ersetzen. und das Lager auf der Seite der Hauptverletzung des Maschinenwellenwelle verwendet originales Versiegelungszubehör, um unterschiedliche Größen zu vermeiden und schnell zu tragen, was auch die Mischwelle schädigt. Überprüfen Sie das Schmiersystem rechtzeitig:
1. Verschleiß auf der rotierenden Welle der Hauptölpumpe des Schmiersystems
2. Der Kolben der Druckmessgrenzfläche der Hauptölpumpe des Schmiersystems kann nicht ordnungsgemäß funktionieren
3.. Der Ventilkern des Sicherheitsventils des progressiven Ölverteilers im Schmiersystem ist blockiert und die Ölverteilung kann nicht durchgeführt werden
Aufgrund des Versagens des durch die oben genannten Gründe verursachten Zentralisierungssystems des Wellenends muss die Hauptölpumpe des Schmiersystems ersetzt werden.