Das Verwandeln von Aggregaten und Bitumen in Asphalt zum Bau von Straßen erfordert einen thermischen Mischprozess. Eine Asphaltmischpflanze ist dafür unverzichtbar. Der Zweck einer Asphalt -Mischanlage besteht darin, das Aggregat und Asphalt bei einer erhöhten Temperatur zusammenzusetzen, um ein homogenes Asphalt -Pflastersteine ​​zu erzeugen. Das verwendete Aggregat kann ein einzelnes Material sein, eine Kombination aus groben und feinen Aggregaten mit oder ohne Mineralfüller. Das verwendete Bindemittel ist normalerweise Asphalt, kann jedoch eine Asphaltemulsion oder eine von einer Vielzahl von modifizierten Materialien sein. Verschiedene Additive, einschließlich flüssiger und pulverisierter Materialien, können ebenfalls in die Mischung eingebaut werden.

Derzeit gibt es drei weitere beliebte Arten von heißen Asphalt -Mischanlagen: Batch -Mischung, Drum -Mix und kontinuierlicher Drum -Mix. Alle drei Typen erfüllen den gleichen ultimativen Zweck, und die Asphaltmischung sollte im Wesentlichen ähnlich sein, unabhängig von der Art der Anlage, die zur Herstellung verwendet wird. Die drei Arten von Pflanzen unterscheiden sich jedoch in Betrieb und Materialfluss, wie in den folgenden Abschnitten beschrieben.

Batch -Mix -Asphaltanlage
Asphalt -Mischanlage ist eine Schlüsselausrüstung für jede Straßenbaufirma. Jeder Betrieb von Asphalt Batch Mix hat viele Funktionen. Asphalt -Batch -Pflanzen produzieren in einer Reihe von Chargen einen heißen Mix -Asphalt. Diese Batch -Mix -Pflanzen erzeugen in einem kontinuierlichen Prozess einen heißen Mix -Asphalt. Es ist ASLO möglich, diese Ausrüstung für die Herstellung von Hot -Mix -Asphalt mit recyceltem Material zu ändern und zu verwenden. Stapelanlagen haben Variationen in ihnen, die die Zugabe von RAP (zurückgefordert Asphaltpflaster) ermöglichen. Die Komponenten einer Standardanlage eines Standard-Asphalt-Batch-Mix sind: Das Coldfeed-System, das Asphaltversorgungssystem, das Aggregatentrockner, das Mischturm und das Emissionskontrollsystem. Der Charge Plant Tower besteht aus einem heißen Aufzug, einem Bildschirmdeck, einem heißen Mülleimer, einem Wiegenstrichter, einem Asphalt -Wiegenschaufel und einem Müdel. Das in der Mischung verwendete Aggregat wird aus Lagerbestandsvorräten entfernt und in einzelnen Kaltfutterbehältern gelegt. Aggregate unterschiedlicher Größen werden durch eine Kombination der Größe der Öffnung des Tors am Boden jedes Behälters und der Geschwindigkeit des Förderbandes unter dem Mülleimer aus ihren Behältern proportioniert. Im Allgemeinen lagert ein Feedergürtel unter jedem Mülleimer das Aggregat auf einem Versammlungsförderer ab, das sich unter allen kalten Futterbehältern befindet. Das Aggregat wird vom Sammelförderer transportiert und in einen Ladelförderer verlegt. Das Material auf dem Ladeförderer wird dann zum aggregierten Trockner übertragen.

Der Trockner arbeitet auf der Basis von Gegenflow. Das Aggregat wird am oberen Ende in den Trockner eingeführt und durch die Trommeldrehung (Schwerkraftfluss) und die Flugkonfiguration innerhalb des rotierenden Trockners über die Trommel bewegt. Der Brenner befindet sich am unteren Ende des Trockners, und die Abgase des Verbrennungs- und Trocknungsverfahrens bewegen sich in Richtung des oberen Ende des Trockners, gegen den Fluss des Aggregats. Wenn das Aggregat durch die Abgase gestürzt wird, wird das Material erhitzt und getrocknet. Die Feuchtigkeit wird als Teil des Abgasstroms entfernt und aus dem Trockner entfernt.

Das heiße, trockene Aggregat wird dann am unteren Ende vom Trockner entladen. Das heiße Aggregat wird normalerweise mit einem Eimeraufzug an die Oberseite des Pflanzenmischturms transportiert. Bei der Entladung aus dem Aufzug führt das Aggregat normalerweise eine Reihe von vibrierenden Bildschirmen in eine von vier heißen Speicherbehältern. Das feinste Aggregatmaterial geht direkt durch alle Bildschirme in den heißen Behälter Nr. 1; Die gröberen Aggregatpartikel werden durch die getrennt
Bildschirme unterschiedlicher Größe und in eine der anderen heißen Mülleimer abgelagert. Die Trennung von Aggregat in die heißen Behälter hängt von der Größe der Öffnungen im Bildschirm ab, die im Bildschirmdeck verwendet wird, und von der Abstufung des Aggregats in den Kaltfutter.

Das erhitzte, getrocknete und gegründete Aggregat wird in den heißen Behältern gehalten, bis sie von einem Tor am Boden jedes Behälters in einen Gewichttrichter entlassen werden. Der korrekte Anteil jedes Aggregats wird durch Gewicht bestimmt.
Gleichzeitig, in dem das Aggregat proportioniert und gewogen wird, wird der Asphalt von seinem Lagertank zu einem separaten erhitzten Wiege -Eimer am Turm direkt über dem Müdeln gepumpt. Die richtige Menge an Material wird in den Eimer gewogen und bis zur Entleerung in den Mopier gehalten. Das Aggregat im Waage Hopper wird in einen Pugmill der Zwillingswelle entleert, und die verschiedenen Aggregatfraktionen werden für einen sehr kurzen Zeitraum-normalerweise weniger als 5 Sekunden-zusammengemischt. Nach dieser kurzen Trockenmixzeit wird der Asphalt aus dem Wiegeneimer entladen.

in den Mopier, und die Zeit der Nassmix beginnt. Die Mischzeit für das Mischen des Asphalts mit dem Aggregat sollte nicht mehr als die benötigt sein, um die Aggregatpartikel vollständig mit einem dünnen Film des Asphaltmaterials zu beschichten - normalerweise im Bereich von 25 bis 35 Sekunden, wobei das untere Ende dieses Bereichs für einen Pugmill in einem guten Zustand liegt. Die Größe der im Pugmill gemischten Charge kann im Bereich von 1,81 bis 5,44 Tonnen (2 bis 6 Tonnen) liegen.
Beim Mischen werden die Tore auf der Unterseite des Pugmills geöffnet, und die Mischung wird in das Transportfahrzeug oder in ein Fördergerät abgegeben, das die Mischung zu einem Silo trägt, aus dem Lastwagen in eine Charge geladen werden. Bei den meisten Chargenpflanzen beträgt die Zeit, die zum Öffnen der Pugmillentore erforderlich ist und die Mischung entlastet, ungefähr 5 bis 7 Sekunden. Die Gesamtmischzeit (Trockenmixzeit + Wet-Mix-Zeit + Mix-Entladungszeit) für eine Charge kann bis zu 40 Sekunden sein, aber in der Regel beträgt die Gesamtmischzeit etwa 45 Sekunden.

Die Anlage ist mit Emissionskontrollgeräten ausgestattet, die sowohl primäre als auch sekundäre Sammelsysteme umfassen. Ein trockener Kollektor oder eine Knockout -Box wird normalerweise als Primärkollektor verwendet. Entweder kann ein nasser Schrubbensystem oder häufiger ein trockenes Stofffiltersystem (Baghouse) als sekundäres Sammelsystem verwendet werden, um Partikel aus den Abgasen zu entfernen, die aus dem Trockner fließen und saubere Luft durch den Stapel an die Atmosphäre schicken.
Wenn Rap in den Mix eingebaut ist, wird er in einen separaten Kaltfutterbehälter gelegt, aus dem er an die Anlage geliefert wird. Der RAP kann dem neuen Aggregat an einem von drei Standorten hinzugefügt werden: den Boden des heißen Aufzugs; die heißen Mülleimer; oder am häufigsten der Gewichttrichter. Die Wärmeübertragung zwischen dem überdächtigen neuen Aggregat und dem zurückgewonnenen Material beginnt, sobald die beiden Materialien in Kontakt kommen und während des Mischprozesses im Pugmill fortgesetzt werden.


Drum Mix Asphaltpflanze
Im Vergleich zum Stapeltyp weist Drum -Mix -Asphaltanlage weniger thermische Verluste, geringere Arbeitsleistung, keinen Überlauf, weniger Staubfliegen und eine stabile Temperaturregelung auf. Das Steuerungssystem passt automatisch die Asphaltdurchflussrate gemäß den Durchflussrate der Aggregaten und der Voreinstellung von Asphalt-Aggregaten-Verhältnis ein, um eine präzise proportionale Ausgabe sicherzustellen. Asphalttrommelmischpflanze sind die Arten von Pflanzen, die als kontinuierliche Mischanlagen kategorisiert werden. Erstellen Sie in einem kontinuierlichen Prozess einen Heißmischasphalt.

In der Regel sind die Kaltfuttersysteme auf HMA-Stapel- und Trommelmix-Pflanzen ähnlich. Jedes besteht aus Coldfeed -Mülleimer, Feeder -Förderer, einem Versammlungsförderer und einem Ladeförderer. Bei den meisten Drum-Mix-Pflanzen und bei einigen Chargenpflanzen ist irgendwann ein Skalp-Bildschirm im System enthalten. Wenn Rap auch in die Anlage eingespeist wird, um eine recycelte Mischung zu erzeugen, sind ein zusätzlicher Kaltfutter- oder Mülleimer, Feedergürtel und / oder ein Sammeln von Förderer, Skalping und Ladeförderer erforderlich, um das zusätzliche Material zu verarbeiten. Drum-Mix-Pflanzen bestehen aus fünf Hauptkomponenten: dem Kaltfuttersystem, dem Asphaltversorgungssystem, dem Trommelmixer, dem Anstieg oder der Speichersilos und der Emissioncontrol-Geräte.

Die Kaltfutterbehälter werden verwendet, um das Material an der Pflanze zu proportionieren. Unter jedem Behälter wird ein Feedergürtel mit Variablengeschwindigkeit verwendet. Die Menge an aggregierten aus jedem Behälter gezogenen Mülleimer kann somit sowohl durch die Größe der Gate-Öffnung als auch die Geschwindigkeit des Vorratsgürtels gesteuert werden, um eine genaue Abgabe der unterschiedlichen Materialien zu ermöglichen. Das Aggregat an jedem Feedergürtel wird auf einen versammelten Förderer abgelagert, der unter allen Kaltfutterbehältern läuft. Das kombinierte Material wird normalerweise durch einen Skalpungsbildschirm geleitet und dann zum Transport zum Drum -Mixer zu einem Ladehersteller überführt.

Der Ladeförderer ist mit zwei Geräten ausgestattet, mit denen die Menge an Aggregat an die Anlage geliefert wird: Eine Waage -Brücke unter dem Förderband misst das Gewicht des über sie gelangenen Aggregats, und ein Sensor bestimmt die Geschwindigkeit des Gürtels. Diese beiden Werte werden verwendet, um das Nassgewicht von Aggregat in Tonnen (Tonnen) pro Stunde zu berechnen und in den Drum -Mixer einzugeben. Der Anlagencomputer, mit der als Eingangswert bereitgestellten Feuchtigkeitsmenge im Aggregat, wandelt das Nassgewicht in das Trockengewicht um, um die korrekte Menge an Asphalt zu bestimmen, die in der Mischung benötigt wird.

Der herkömmliche Drum-Mixer ist ein paralleles Flusssystem-die Abgase und das Gesamtbewegung bewegen sich in die gleiche Richtung. Der Brenner befindet sich am oberen Ende (aggregiertes Einlassende) der Trommel. Das Aggregat betritt die Trommel entweder von einem geneigten Rutschen über dem Brenner oder auf einem Singer -Förderer unter dem Brenner. Das Aggregat wird durch eine Kombination aus Schwerkraft und Konfiguration der Flüge in der Trommel durch die Trommel bewegt. Während des Reisens wird das Aggregat erhitzt und die Feuchtigkeit entfernt. In der Nähe des Mittelpunkts der Trommellänge wird ein dichter Schleier aus dem Aggregat aufgebaut, um den Wärmeübertragungsverfahren zu unterstützen.

Wenn Rap zum neuen Aggregat hinzugefügt wird, wird er aus seinem eigenen Kaltfutterbehälter und dem Sammeln von / Ladefördersystem in ein Einlass in der Nähe der Mitte der Trommellänge (Split-Feed-System) abgelagert. In diesem Prozess ist das zurückgewonnene Material vor den Hochtemperaturabgasen durch den Schleier des neuen Aggregats stromaufwärts des Rap-Einstiegspunkts geschützt. Wenn Mischungen mit hohem RAP -Inhalt verwendet werden, ist es wahrscheinlicher, dass der Rap dabei überhitzt wird. Dies kann dazu führen, dass Rauch aus der Trommel oder der Schädigung des Raps abgibt.

Das neue Aggregat- und zurückgewonnene Material bewegen sich, falls sie verwendet werden, zusammen in den hinteren Teil der Trommel. Der Asphalt wird durch eine Pumpe aus dem Lagertank gezogen und durch ein Meter gefüttert, wobei das richtige Asphaltvolumen bestimmt wird. Das Bindemittelmaterial wird dann durch ein Rohr in die Rückseite der Mischtrommel geliefert, wo der Asphalt auf das Aggregat injiziert wird. Die Beschichtung des Aggregats tritt auf, wenn die Materialien zusammengefallen und zum Entladungsende der Trommel bewegt werden. Mineralfüller oder Baghouse -Bußgelder oder beides werden auch kurz vor oder in Verbindung mit der Zugabe des Asphalts in die Rückseite der Trommel hinzugefügt.

Die Asphaltmischung wird in ein Fördergerät (ein Drag -Slat -Förderer, ein Gürtelförderer oder einen Eimeraufzug) zum Transport zu einem Lagersilo abgelagert. Das Silo wandelt den kontinuierlichen Mischstrom in einen Stapelfluss für die Entladung in das Transportfahrzeug um.

Im Allgemeinen wird die gleiche Art von Emissionskontrollausrüstung für die Drum-Mix-Anlage wie in der Chargenanlage verwendet. Ein primärer Trockenkollektor und entweder ein nasser Schrubbensystem oder ein Sekundärsammler mit Baghouse können verwendet werden. Wenn ein nasser Schrubbensystem verwendet wird, können die gesammelten Geldbußen nicht wieder in den Mix recycelt und verschwendet werden. Wenn ein Baghouse verwendet wird, können die gesammelten Bußgelder ganz oder teilweise in die Mischtrommel zurückgegeben oder verschwendet werden.


Kontinuierliche Mix -Asphaltpflanze
In kontinuierlichen Pflanzen gibt es keine Unterbrechung im Produktionszyklus, da der Rhythmus der Produktion nicht in Chargen unterteilt wird. Die Mischung des Materials findet in der Trocknertrommel statt, die länger ist, da es das Material gleichzeitig trocknet und mischt. Da es keinen Mischturm oder Aufzüge gibt, ist das System daher erheblich vereinfacht, wobei die Wartungskosten dadurch verringert sind. Das Fehlen des Bildschirms macht es jedoch notwendig, zu Beginn des Produktionszyklus genaue Kontrollen zu haben, bevor die Aggregate in den Trockner eingespeist werden und bevor sie folglich als Asphalt aus dem Trockner entladen werden.

Aggregatmessung
Ähnlich wie Batch -Asphalt -Mischanlagen,
Der Produktionszyklus von kontinuierlichen Pflanzen Aslo beginnt mit den kalten Feeder, wo die Aggregate im Allgemeinen nach Volumen gemessen werden. Bei Bedarf kann der Sandextraktor zum Messung mit einem Gewichtsgurt ausgestattet werden.
Die Kontrolle des Gesamtgewichts der jungfräulichen Aggregate erfolgt jedoch in zwei verschiedenen Phasen des Produktionszyklus in den beiden verschiedenen Pflanzen. Im kontinuierlichen Typ gibt es einen Futtergurt, bevor die feuchten Aggregate in die Trocknertrommel eingespeist werden, wo der Feuchtigkeitsgehalt manuell eingestellt wird, damit das Gewicht des Wassers subtrahiert werden kann. Daher ist es für den Feuchtigkeitsgehalt in den Aggregaten, insbesondere den Sand, äußerst wichtig, einen konstanten Wert zu haben, der kontinuierlich durch häufige Labortests überwacht wird.

Bitumenmessung
In kontinuierlichen Pflanzen wird die Bitumenmessung im Allgemeinen durch eine Litre-Abholung nach der Futterpumpe volumetrisch. Alternativ ist es möglich, einen Massenzähler zu installieren, eine erforderliche Wahl, wenn ein modifiziertes Bitumen verwendet wird, was häufige Reinigungsvorgänge erfordert.

Füllstoffmessung
In kontinuierlichen Pflanzen ist das Messsystem normalerweise volumetrisch unter Verwendung von Futterschrauben mit variablen Geschwindigkeiten, die das vorherige pneumatische Messsystem ersetzt haben.

Das Bedienfeld ist SPS -Typ in allen unseren Exportanlagen. Dies ist eine enorme Wertschöpfung, da wir SPS gemäß unserer Anforderung anpassen können. Der Drum -Mixer, der mit einer SPS -Platte ausgestattet ist, ist eine andere Maschine als eine Anlage mit Mikroprozessorplatte. Das SPS -Panel ist im Vergleich zum Mikroprozessor -Panel auch wartungsfrei. Wir glauben immer daran, den Kunden das Beste zu geben, damit sie ihrer Konkurrenz voraus sein können. Nicht alle Hersteller und Exporteure von Asphalttrommelanlagen bieten Anlagen mit SPS -Panel an.

Die Vorprüfung aller Pflanzen wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass alles, was unsere Fabrik verlässt, bereit ist, mit weniger Ärger am Standort zu erledigen.

Sinoroader verfügt über mehr als 30 Jahre Herstellungserfahrung und ein Produkt, das von professionellen Service und billigeren Ersatzteilen unterstützt wird, damit Sie Ihre Ausrüstung für die kommenden Jahre schätzen und verwenden.