Rozsáhlé míchací zařízení asfaltové směsi je klíčovým vybavením pro výstavbu projektů asfaltů. Instalace a ladění míchacího zařízení přímo ovlivňuje jeho provozní stav, pokrok a kvalita konstrukce vozovky. Na základě pracovní praxe popisuje tento článek technické body instalace a ladění rozsáhlého zařízení pro míchání asfaltu.

Výběr typu asfaltové rostliny

Přizpůsobivost
Model vybavení by měl být vybrán na základě komplexní studie založené na kvalifikaci společnosti, rozsahu smluvního projektu, objemu úkolu tohoto projektu (sekce nabídky) v kombinaci s faktory, jako je klima stavební oblasti, efektivní dny výstavby, vyhlídky na rozvoj a ekonomická síla společnosti. Produkční kapacita zařízení by měla být větší než objem stavebních úkolů. O 20% větší.

Škálovatelnost
Vybrané zařízení by mělo mít technickou úroveň, aby se přizpůsobila současným stavebním požadavkům a byla škálovatelná. Například počet sil nachlazení a horkých sil by měl být šest, aby se splnil kontrolu poměru mixu; Míchací válec by měl mít rozhraní pro přidávání aditiv pro splnění požadavků na přidávání materiálů vlákna, anti-řízení látek a dalších přísad.

Ochrana životního prostředí
Při nákupu zařízení byste měli plně porozumět ukazatelům ochrany životního prostředí zařízení, které má být zakoupeno. Měl by dodržovat environmentální předpisy a požadavky oddělení ochrany životního prostředí v oblasti, kde se používá. Ve smlouvě o zadávání veřejných zakázek by měly být jasně definovány požadavky na emisi na ochranu životního prostředí kotle tepelného oleje a zařízení pro sběr prachu v systému sušení. Provozní hluk zařízení by měl dodržovat předpisy o hluku na hranici podniku. Asfaltové skladovací nádrže a zásobní nádrže s těžkým olejem by měly být vybaveny různými přepadovými kouřovými plyny. Sběr a zpracování zařízení.

Nainstalujte pro asfaltovou rostlinu
Instalační práce jsou základem pro stanovení kvality používání zařízení. Měl by být vysoce oceněn, pečlivě organizovaný a implementován zkušenými inženýry.
Příprava
Hlavní přípravní práce zahrnuje následujících šest položek: Nejprve svěřte kvalifikovanou architektonickou jednotku pro navrhování základních výkresů konstrukce založené na půdorysu poskytnuté výrobcem; Za druhé, požádejte o distribuční a transformační zařízení podle požadavků příručky pro výuku zařízení a vypočítejte distribuční kapacitu. Měly by být brány v úvahu požadavky na napájení doplňkových zařízení, jako je emulgovaný asfalt a modifikovaný asfalt, a mělo by být ponecháno 10% až 15% nadbytečné kapacity cestujících; Za druhé, transformátory vhodné kapacity musí být nainstalovány pro domácí spotřebu energie v místě, aby se zajistilo, že stabilní provoz výrobního zařízení čtvrtý, by měly být navrženy tak vysoké a nízké napěťové kabely v místě a vzdálenost mezi transformátorem a hlavní kontrolní místnost by měla být 50 m. Za páté, protože postupy instalace napájení trvají asi 3 měsíce, měly by být zpracovány co nejdříve po nařízení zařízení, aby bylo zajištěno ladění. Za šesté, kotle, tlakové nádoby, měřicí zařízení atd. Musí včas projít příslušným schvalovacím a inspekčním postupy.

Proces instalace
Konstrukce nadace Proces výstavby nadace je následující: Přezkoumání výkresů → STAKE → Výkop → Zhustanost nadace → Vazba ocelové tyče → Instalace vestavěných částí → Porkov → LIVILONITY → Údržba.
Základ budovy míchání je obecně navržen jako nadace Raftu. Nadace musí být plochá a hustá. Pokud existuje volná půda, musí být vyměněna a vyplněna. Přísně je zakázáno používat stěnu jámy pro přímé nalévání podzemních základových částí a musí být nainstalováno bednění. Pokud je průměrná a noční teplota nižší než 5 ° C po dobu pěti po sobě jdoucích dnů během výstavby, musí být izolační opatření přijata podle požadavků na zimní stavbu (jako jsou pěnové desky ve bednění, budovy pro vytápění a izolaci atd.). Instalace zabudovaných dílů je klíčovým procesem. Poloha roviny a výška musí být přesná a upevnění musí být pevné, aby se zajistilo, že se vložené díly během nalévání a vibrací nepohybují ani deformují.
Po dokončení výstavby nadace a splněním podmínek přijetí, musí být provedeno přijetí nadace. Během přijetí se k měření pevnosti betonu používá odskok, který se používá k měření polohy rovinných částí vložených částí a úroveň se používá k měření výšky nadace. Po absolvování přijetí začíná proces zvedání.
Konstrukce zdvihací konstrukce Proces zvedací konstrukce je následující: Míchací budova → Horký materiál zvedací zařízení → práškové sila → práškové zvedací zařízení → sušení bubnu → sběratel prachu → pásový dopravník → studený materiál Silo → Asfaltový nádrž → Tepelná olejová pece → Hlavní ovládací místnost → Dodatek.
Pokud jsou nohy hotového produktového skladu v prvním patře míchací budovy navrženy s vestavěnými šrouby, musí pevnost betonu nalité podruhé dosáhnout 70%, než může pokračovat zvedání výše uvedených podlah. Dolní schodišťová zářez musí být nainstalována v čase a pevně nainstalována, než může být zvednutá vrstva nahoru po vrstvě. U dílů, které nelze nainstalovat na zábradlí, by měl být použit hydraulický výtahový vůz a bezpečnostní zařízení by měla být vybavena pro zajištění ochrany bezpečnosti. Při výběru jeřábu by jeho kvalita zvednutí měla splňovat požadavky. Před zvedáním operací musí být provedena úplná komunikace a zveřejnění s zvedacím ovladačem. Zvyšovací operace jsou zakázány ve silných větrech, sráženích a jiných povětrnostních podmínkách. Ve vhodnou dobu pro zvednutí konstrukce by měla být uspořádána uspořádání kabelů zařízení a instalaci zařízení na ochranu blesku.
Inspekce procesu Během provozu míchacího zařízení by měly být prováděny periodické statické sebeobrany, hlavně pro provedení komplexní kontroly strukturálních složek míchacího zařízení, aby se zajistilo, že instalace je pevná, je vertikát kvalifikován, ochranné zábradlí je intaktní, je nerušená a správná zábradlí, která je ve správném připojení.

ladění pro asfaltovou rostlinu

Nečinné ladění
Proces ladění volnoběhu je následující: Test-řídit motor → Upravit fázovou sekvenci → Běh bez zatížení → Změřte proud a rychlost → Sledujte provozní parametry distribučního a transformačního zařízení → Sledujte signály vrácené každým senzorem → pozorovat, zda je kontrola citlivá a efektivní → pozorovat vibraci a šumov. Pokud během volnoběhu existují nějaké abnormality, měly by být odstraněny.
Během volnoběhu byste měli také zkontrolovat podmínku těsnění potrubí stlačeného vzduchu, zkontrolovat, zda je tlaková hodnota a pohyb každého válce normální, a zkontrolovat, zda jsou signály polohy každé pohyblivé části normální. Po volnoběhu po dobu 2 hodin zkontrolujte, zda je teplota každého ložiska a reduktoru normální, a kalibrujte každou zatížení. Poté, co je výše uvedené ladění normální, můžete si zakoupit palivo a začít ladit kotle tepelného oleje.

Uvedení kotle tepelného oleje
Klíčovým úkolem je dehydratace tepelného oleje. Tepelný olej musí být dehydratován při 105 ° C, dokud není tlak stabilní a poté zahřát na provozní teplotu 160 až 180 ° C. Olej musí být kdykoli doplněn a vyčerpán opakovaně, aby se dosáhlo stabilního vstupního a výstupního tlaku a stabilních hladin kapaliny. . Když teplota izolovaných potrubí každé asfaltové nádrže dosáhne normální provozní teploty, lze zakoupit a připravit se pro uvedení do provozu suroviny, jako je asfalt, štěrk, rudní prášek.

Krmení a ladění
Ladění hořáku je klíčem k krmení a ladění. Jako příklad užívání těžkých olejových hořáků by měl být zakoupen kvalifikovaný těžký olej podle jeho pokynů. Metodou rychlého detekce těžkého oleje na místě je přidat naftu. Vysoce kvalitní těžký olej může být rozpuštěn v naftě. Vytápěcí teplota těžkého oleje je 65 ~ 75 ℃. Pokud je teplota příliš vysoká, bude plyn vyroben a způsobí selhání požáru. Pokud jsou parametry hořáku nastaveny správně, lze dosáhnout hladkého zapalování, spalovací plamen bude stabilní a teplota se s otvorem zvýší a systém studeného materiálu může být zahájen pro krmení.
Během prvního testovacího běhu nepřidávejte kamenné čipy s velikostí částic menší než 3 mm, protože pokud plamen náhle zhasne, opěrné kamenné čipy se budou držet vodicí desky a vibrační obrazovky malé sítě, což by ovlivnilo budoucí použití. Po krmení sledujte agregovanou teplotu a teplotu silo horké na počítači, vypouštějte horký agregát z každého horkého sila samostatně, vyzvedněte jej s nakladačem, změřte teplotu a porovnejte ji s zobrazenou teplotou. V praxi existují rozdíly v těchto teplotních hodnotách, které by měly být pečlivě shrnuty, měřeny opakovaně a diferencovány, aby se hromadily údaje pro budoucí produkci. Při měření teploty použijte pro srovnání a kalibraci infračervený teploměr a teploměr rtuti.
Pošlete horký agregát z každého sila do laboratoře pro screening a zkontrolujte, zda splňuje odpovídající rozsah otvorů pro síto. Pokud dojde k míchání nebo míchání sila, je třeba identifikovat a eliminovat důvody. Proud každé části, redukce a teplota ložiska by měla být pozorována a zaznamenána. Ve stavu čekání sledujte a upravte polohu dvou tahových kol plochého pásu, nakloněného pásu a válce. Všimněte si, že válec by měl běžet bez dopadu nebo abnormálního šumu. Analyzujte výše uvedené údaje o kontrole a pozorování, abyste potvrdili, zda je systém sušení a odstraňování prachu normální, zda je proud a teplota každé části normální, ať už každý válec pracuje normálně a zda jsou použitelné časové parametry nastavené řídicím systémem.
Kromě toho během procesu krmení a ladění by pozice spínačů horkých materiálů koši, dveře agregované stupnice, smíchání dveří válců, kryt hotového produktu, dveře koše hotového produktu a dveří vozíku by měly být správné a pohyby by měly být hladké.

výroba pokusů
Po dokončení prací a ladění materiálu můžete komunikovat s techniky stavebnictví, aby provedli zkušební výrobu a připravili testovací část silnice. Produkce pokusů musí být prováděna podle poměru směsi poskytnutá laboratoř. Produkce pokusů musí být přenesena do stavu dávkování a míchání až poté, co měřená teplota horkého agregátu dosáhne požadavků. Jako příklad vezme-li asfaltovou vápence AH-70, agregovaná teplota by měla dosáhnout 170 ~ 185 ℃ a teplota asfaltu by měla být 155 ~ 165 ℃.
Uspořádejte speciální osobu (tester), aby pozoroval vzhled asfaltové směsi na bezpečné poloze na straně transportního vozidla. Asfalt by měl být rovnoměrně potažen, bez bílých částic, zřejmé segregace nebo aglomerace. Skutečná naměřená teplota by měla být 145 ~ 165 ℃ a dobrý vzhled, zaznamenávání teploty. Vezměte vzorky pro testy extrakce a zkontrolujte poměr gradace a olejového kamene a zkontrolujte kontrolu zařízení.
Pozornost by měla být věnována za účelem testovacích chyb a mělo by být provedeno komplexní hodnocení ve spojení se skutečným účinkem po dláždění a válcování. Produkce pokusů nemůže uzavřít závěr o kontrole zařízení. Když kumulativní výstup směsi stejné specifikace dosáhne 2000T nebo 5000T, mělo by být analyzováno skutečné množství spotřebovaných materiálů, množství hotových produktů a testovacích dat. Získejte závěr. Přesnost měření asfaltu velkého asfaltového míchání by měla být dosažena ± 0,25%. Pokud nemůže dosáhnout tohoto rozsahu, je třeba najít a vyřešit důvody.
Trials Production je fází opakovaného ladění, shrnutí a zlepšení, s těžkým pracovním vytížením a vysokými technickými požadavky. Vyžaduje úzkou spolupráci z různých oddělení a vyžaduje správu a technický personál s určitými zkušenostmi. Autor se domnívá, že zkušební výroba lze považovat za dokončenou až po ladění všech částí zařízení, které budou fungovat stabilně a spolehlivě, všechny parametry jsou normální a kvalita směsi za stabilní a kontrolovatelná.

Personální obsazení
Rozsáhlé míchací zařízení pro asfaltové směsi by mělo být vybaveno 1 manažerem s inženýrskými strojními zařízeními a pracovními zkušenostmi, 2 operátory se středoškolským vzděláváním nebo vyšší a 3 elektrikáři a mechaniky. Podle našich praktických zkušeností by divize typů práce neměla být příliš podrobná, ale měla by být specializována na více funkcí. Provozovatelé by se také měli účastnit údržby a mohou se navzájem nahradit během práce. Je nutné vybrat personál, který může vydržet útrapy a rád ponořit se do řízení a operací, aby se zlepšila celková schopnost a pracovní účinnost celého týmu.

přijetí
Manažeři rozsáhlého zařízení pro míchání asfaltové směsi by měli organizovat výrobce a stavební techniky, aby shrnuli proces ladění. Zařízení pro čištění odpadních vod by mělo testovat a vyhodnotit kvalitu směsi zkušební výroby, výkon kontroly zařízení a zařízení na ochranu bezpečnosti a porovnat je s požadavky smlouvy a pokynů pro zadávání veřejných zakázek. , formulář písemné informace o přijetí.
Instalace a ladění jsou základem pro bezpečný a efektivní provoz zařízení. Manažeři zařízení by měli mít jasné nápady, zaměřit se na inovace, celkově zajistit a přísně dodržovat bezpečnostní technické předpisy a plány, aby zajistili, že zařízení je zavedeno do výroby podle plánu a provozuje hladce, což poskytuje silnou záruku pro výstavbu silnic.