Una, kinahanglan naton nga pag-analisar ang panguna nga hinungdan sa pag-awas sa aspalto nga nagsagol sa mga tanum nga aspalto:
1. Isagol sa bugnaw nga silo. Adunay sa kasagaran lima o upat nga bugnaw nga Silos, nga ang matag usa adunay mga partikulo sa usa ka piho nga gidak-on. If cold materials of different specifications are mixed or mistakenly installed during the feeding process, it will cause a shortage of particles of a certain specification within a certain period of time, and overflow of particles of another specification, which can easily destroy the feeding balance between hot and cold silos.

2. Ang komposisyon sa hilaw nga materyal nga mga partikulo sa parehas nga detalye adunay dako nga kabag-ohan. Sanglit adunay pipila ka dagkong uma nga graba sa merkado, lainlain nga mga detalye sa graba ang gikinahanglan alang sa mga agianan sa kalsada ug mga screen nga gigamit sa lainlaing mga modelo ug mga detalye. Gravel nga adunay parehas nga mga detalye nga gipalit gikan sa lainlaing mga gravel fields nga ang kabag-ohan sa komposisyon sa tipik nagpalisud sa mga materyales sa pagsagol sa mga materyales ug bato sa pipila nga mga detalye.

3. Pagpili sa Hot Bin Screen. Ang teorya, kung ang gradation sa mainit nga materyal nga binter lig-on, bisan kung pila ang gitukod nga mga lungag sa sieve, dili kini makaapekto sa gradation sa sagol. Bisan pa, ang screening sa mainit nga silo sa nagsagol nga tanum adunay mga kinaiya sa pagkunhod sa gidak-on sa tipik ug dili pag-uswag sa usa ka gidak-on sa ilang gidak-on. Ang kantidad sa kini nga sulud kanunay adunay usa ka maayo nga epekto sa pagpili sa screen sa pagsagol sa tanum ug kung kini nag-awas. Kung ang kurba sa sagol hapsay ug ang sulud sa screen husto nga gipili, ang nahuman nga mga materyales nga gihimo sa tanum nga pagsagol makasiguro nga ang gradation dili mag-awas. Kay kon dili, ang nag-awas nga panghitabo dili malikayan ug mahimo'g seryoso, hinungdan sa daghang mga basura sa materyal ug pagkawala sa ekonomiya.

Pagkahuman sa tanum nga aspalto nga tanum nag-awas, ang mosunud nga sangputanan mahitabo:

1. Ang sagol nga maayo nga graded. Kini makita gikan sa proseso sa timbang nga may gibug-aton nga kung ang init nga Silo nag-awas sa maayong aggregate o dako nga panagsama, ang maayo nga pag-abut sa kantidad, samtang ang kadaghan sa kantidad nga gitimbang sa kantidad, samtang ang dako nga pag-abut sa kantidad nga gitimbang sa kantidad nga gitakda sa usa ka piho nga kantidad. Sarado, nga miresulta sa dili igo nga bayad, nga miresulta sa kinatibuk-an o bahin nga pag-screening sa pagnipis sa tibuuk nga sagol. Ang pagkuha sa 4 nga mainit nga Silos ingon usa ka pananglitan, ang screening sa Screening sa 1 #, 2 #, 3 # 5. 5. 3mm, 3.2 ~ 30mm sa matag usa. Kung ang Silo 3 # nag-awas, Silo 4 # ug uban pa, ang 3 # Silo molabaw sa gibug-aton nga sangputanan tungod sa sobra nga bayad, 4 #. Sa susama, kung ang 1 # Warehouse nag-awas, ang 2 # Warehouse nag-awas, ug uban pa, ang kantidad sa pag-undang sa kantidad nga kantidad sa kantidad tungod sa dili igo nga kantidad sa kompensasyon. Ang kantidad sa pagpahimutang, ang kinatibuk-ang gradasyon maayo; Sa pag-agaw sa 2 # Warehouse, ang 3 # Warehouse o ang 4 # Warehouse nag-awas, kini mahimong 3 ~ 6mm mabaga ug 6. 30mm manipis.

2. Pagsagol sa krudo. Ang mga coarse nga mga sagol nga gipahinabo sa mas dagkong mga partikulo nga sieve nga bug-at nga bug-at o ang gagmay nga mga partikulo nga sieve nga labi ka kahayag. Kuhaa ang screen sa pagsagol sa tanum ingon usa ka panig-ingnan: Kung ang mga bodega 1 #, 2 #, 3 #, ug 4 # nag-awas, ang uban nga mga bodega magtimbang-timbang. Bisan unsa man kung adunay bisan kinsa, duha o tulo nga bodega 1 #, 2 #, ug 3) nga napakyas sa pagtimbang-timbang sa gitakda nga mga materyales, nga mas gamay nga mga materyales, labi ka gamay nga mga materyales ug pagsagol

3. Adunay usa ka dako nga paglayo sa gradyation sa mga partikulo sa sagol. Ang pag-awas sa pagsagol sa bilding mao ang kadaghanan tungod sa dili igo nga pagtimbang-timbang sa usa ka lebel sa mga grano nga materyales sa init nga materyal nga binugdan sa usa o daghan nga lebel sa mga graneta nga mga materyales, nga miresulta sa pag-awas. Ang ratio sa pagsagol sa pagsagol sa produksiyon nakuha pinaagi sa mainit nga screening sa Silo ug Pagsagol sa pagsulay. Kasagaran, human matino ang lungag sa sieve sa init nga silo, ang gradation sa sagol nga dili mabag-o sa teorya. Sa labing gamay ang pag-agi duol sa lungag sa sieove sa mainit nga silo kinahanglan magpabilin nga lig-on. Gawas kung adunay usa ka pisi nga mga bins o usa ka bali nga screen sa init nga bin, adunay usa ka dako nga paglayo sa pagsagol sa grado sa mga granules. Bisan pa, sa pagpraktis sa pagtukod, nakit-an nga ang gradation sa sagol dili lig-on human mapili ang mga lungag sa screen.

Giunsa ang pagpugong sa pagkaylap sa kantidad mao ang usa sa mga hinungdan nga isyu nga kinahanglan masulbad sa panahon sa pagsagol sa proseso sa aspalto. Kini kinahanglan mapugngan gikan sa mga musunud nga aspeto:

1. lig-on nga mga gigikanan sa mga materyales. Nahibal-an sa tagsulat gikan sa daghang mga tuig nga pagpraktis sa produksiyon nga ang kalig-on sa materyal nga gigikanan mao ang yawi sa pag-awas nga kontrol. Dili limpyo nga gradded graba nga resulta sa usa ka kakulangan o sobra sa usa ka piho nga grado sa pag-agum sa tanum nga nagsagol. Lamang kung ang materyal nga gigikanan lig-on, ang tanum nga pagsagol mahimong makontrol ang gradation sa sagol. Pagkahuman, samtang gisiguro ang gradyation, ang rate sa pag-agos sa tanum nga pagsagol mahimong i-adjust aron mabalanse ang suplay sa mga bugnaw nga materyales ug ang suplay sa mainit nga mga materyales sa mubo nga panahon. kinahanglan. Kay kon dili, ang gigikanan sa feed mahimong dili lig-on ug imposible nga magpadayon sa usa ka balanse sa feed sa dugay nga panahon. Nagkinahanglan kini usa ka yugto sa pag-adjust aron makalikay gikan sa usa ka balanse sa feed sa lain, ug ang balanse sa feed dili maabut sa mubo nga panahon, nga miresulta sa pag-awas. Busa, aron makontrol ang pag-undang, ang kalig-on sa materyal nga mga gigikanan mao ang yawi.

2. Makataronganon nga pagpili sa mainit nga Silo Screen. Duha ka mga baruganan ang kinahanglan sundan sa screening: ① Siguruha ang gradyation sa sagol; (2) Siguruha nga ang pag-awas sa tanum nga pagsagol sa gamay kutob sa mahimo.

Aron masiguro ang gradation sa sagol, ang pagpili sa screen kinahanglan nga hapit sama sa kadako sa mesh nga kontrolado sa mga tanum nga pagsagol sa mga lungag sa screen kinahanglan nga madugangan proporsyonal.

Ang pag-awas sa pagsagol sa mga tanum kanunay nga usa ka lisud nga problema alang sa mga yunit sa pagtukod aron masulbad. Sa higayon nga ang usa ka leak mahitabo, lisud nga epektibo nga makontrol kini. Busa, aron masiguro nga adunay gamay nga pag-agaw kutob sa mahimo sa pagsagol sa tanum, hinungdanon nga ipahiangay ang materyal nga kapasidad sa matag hot bunker nga adunay kapasidad sa pag-agaw sa matag hot nga kapasidad. Pagkahuman sa grading curve sa target nga ratio sa pag-igo sa Target sa laboratoryo, ang pagpili sa pagsagol sa tanum nga tanum kinahanglan ibase sa curve sa grade aron mabalanse ang bugnaw nga tanum nga tanum. Kung ang usa ka piho nga grado sa granular nga materyal naa sa mubo nga suplay, ang gidak-on sa gidak-on sa screen niini kinahanglan nga mapalapad kutob sa mahimo aron masiguro ang gipangayo nga mga mainit nga materyales. Ang piho nga pamaagi mao ang mga musunud: Bahina ang lainlaing mga seksyon gikan sa sagol nga synthesis curve → pagtino sa usa ka mainit nga binulan nga mga materyales nga katumbas sa impluwensya sa paglupad. Atol sa proseso sa pagpahimutang, pagsulay sa pagtimbang-timbang sa matag lebel sa mga materyales hangtod sa katapusan. Ang gamay nga pultahan sa bodega gisirhan, ang gamay nga bayad alang sa mga materyales sa paglupad; O usa ka bodega adunay duha ka mga pultahan, usa nga dako ug usa gamay, ug sila gibuksan kung magsugod ang pagtimbang. O ang duha nga mga pultahan gibuksan sa parehas nga oras, ug ang gamay nga pultahan gibuksan sa katapusan sa pagtimbang-timbang aron makunhuran ang epekto sa pag-agay sa materyal nga bayad.

3. Paglig-on sa pagsulay sa paggiya. The laboratory should increase the frequency of testing of raw materials based on the quantity of raw materials entering the site and changes in raw materials, make flow curves of cold silos from time to time, and feed various data back to the mixing plant in a timely manner to guide production accurately and timely, and maintain hot and cold conditions Relative feed balance of materials.

4. Ang pagpaayo sa mga kagamitan sa pagsagol sa aspalto. . .