Първо, трябва да анализираме основните причини за преливане в асфалтови смесителни растения:
1. Смесете в студения силоз. Обикновено има пет или четири студени силоза, всеки от които има частици с определен размер. Ако студените материали с различни спецификации са смесени или погрешно инсталирани по време на процеса на захранване, това ще доведе до недостиг на частици с определена спецификация в рамките на определен период от време и преливане на частици от друга спецификация, която лесно може да унищожи баланса на храненето между горещи и студени силози.
2. Съставът на частиците на суровината със същата спецификация има голяма променливост. Тъй като на пазара има малко мащабни полета за чакъл, за пътните повърхности са необходими различни спецификации на чакъла, а чакълестите дробилки и екраните, използвани във всяка кариера, имат различни модели и спецификации. Чакъл със същите номинални спецификации, закупени от различни чакълести полета, променливостта на състава на частиците затруднява смесващото растение да контролира баланса на подаването по време на процеса на смесване, което води до излишък или недостиг на материали и камъни с определени спецификации.
3. Избор на екран с гореща кошче. Теоретично, ако градацията на кошчето за горещ материал е стабилна, без значение колко дупки са издигнати, това няма да повлияе на градацията на сместа. Въпреки това, скринингът на горещия силоз на смесителното растение има характеристиките на намаляването на размера на частиците и неравномерността, така че частиците с определен размер могат да се смесват с частици, по-малки от собствения им размер. Количеството на това съдържание често оказва голямо влияние върху селекцията на екрана на смесителната инсталация и дали тя прелива. Ако кривата на сместа е гладка и повърхността на екрана е правилно подбрана, готовите материали, произведени от смесителната инсталация, могат да гарантират, че градацията не прелива. В противен случай феноменът на преливане е неизбежен и дори може да бъде сериозен, което води до огромни материални отпадъци и икономически загуби.
След препълване на асфалтовото смесване на растението ще възникнат следните последици:
1. Сместа е добре класифицирана. От горния процес на претегляне може да се види, че когато горещият силоз препълни във фин агрегат или голям агрегат, финият агрегат ще бъде претеглян до предварително определено количество или надвишава обхвата на количеството, докато големият агрегат ще бъде претеглян до предварително определено количество. ще бъде затворен, което води до недостатъчна компенсация, което води до цялостно или частично скрининг изтъняване на цялата смес. Приемайки 4 горещи силоза като пример, диапазоните на екранизацията на 1#, 2#, 3#и 4#горещи силози са съответно 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30 mm и 11.2 ~ 30 mm. Когато SILO 3# прелива, силоз 4# и т.н., 3# силоз ще надвиши диапазона на претегляне поради свръх компенсация, 4#. По същия начин, когато складът 1# прелива, 2# склад прелива и т.н., количеството на компенсацията на летящия материал от 1# склад ще надвиши зададената сума, а 2# склад няма да достигне капацитета на претегляне поради недостатъчна сума на компенсацията. Размерът на настройката, общата градация е добра; Когато 2# складът прелива, 3# склад или 4# склад преливат, той ще бъде с дебелина 3 ~ 6 мм и 6 ~ 30 мм тънка.
2. Сурова смес. Грубите смеси се причиняват от по -големите частици от сито, които са твърде тежки, или по -малките частици са твърде леки. Вземете екрана на смесителната инсталация като пример: Когато складове 1#, 2#, 3#и 4#преливане, други складове ще тежат точно. Независимо дали някой, два или три склада 1#, 2#и 3#не успяват да претеглят зададеното количество, следващото ниво на груби частици трябва да бъде попълнено, което неизбежно ще доведе до по -големи материали, по -малко малки материали и смеси
3. Има голямо отклонение в градацията на частиците в сместа. Преливането в сградата за смесване се дължи главно на недостатъчно претегляне на определено ниво на гранулирани материали в кошчето с горещ материал, което води до излишък от достатъчно относителни количества от една или повече нива на гранулирани материали, което води до преливане. Съотношението на производствения микс се получава чрез горещ скрининг на силози и пробно смесване. Като цяло, след определяне на дупката на сито на горещия силоз, градацията на сместа няма да се промени значително на теория. Поне пропускателната способност в близост до сито дупка на горещия силоз трябва да остане стабилна. Освен ако в горещата кошче има низ от кошчета или счупен екран, ще има голямо отклонение в сместа от гранули. Въпреки това, в строителната практика беше установено, че градацията на сместа е била нестабилна след избора на отвори на екрана.
Как да контролираме количеството на разпространение е един от ключовите проблеми, които трябва да бъдат решени по време на процеса на смесване на асфалтовата смес. Тя трябва да бъде предотвратена от следните аспекти:
1. Стабилни източници на материали. Авторът осъзнава от много години производствена практика, че стабилността на източника на материали е ключът към контрола на преливането. Нестабилното класифициран чакъл води до недостиг или излишък от определена степен на агрегат в растението за смесване. Само когато източникът на материал е стабилен, растението за смесване може стабилно да контролира градацията на сместа. След това, докато гарантират градацията, дебитът на смесителната инсталация може да бъде коригиран, за да се балансира доставката на студени материали и доставката на горещи материали за кратко време. нужда. В противен случай източникът на захранване ще бъде нестабилен и ще бъде невъзможно да се поддържа определен баланс на подаване за дълго време. Необходим е период на корекция, за да се премине от един баланс на фураж в друг и балансът на подаване не може да бъде достигнат за кратък период от време, което води до преливане. Следователно, за да се контролира разливането, стабилността на източниците на материали е от ключово значение.
2. Разумна селекция от горещ силозен екран. При скрининга трябва да се спазват два принципа: ① Уверете се, че степенуването на сместа; (2) Уверете се, че преливането на смесителната инсталация е възможно най -малко.
За да се гарантира градацията на сместа, изборът на екрана трябва да бъде възможно най -близо до размера на мрежата, контролиран от градацията, като 4,75 мм, 2,36 мм, 0,075 мм, 9,5 мм, 13,2 мм и т.н., като се има предвид, че екранната мрежа на смесвателната инсталация има определен наклон, размерът на отворите на екрана трябва да бъде увеличен.
Преливането на смесителните инсталации винаги е било труден проблем за строителните единици за решаване. След като се появи изтичане, е трудно ефективно да го контролираме. Следователно, за да се гарантира, че в завода за смесване има възможно най -малко преливане, е важно да се съпостави материалното капацитет на всеки горещ бункер с неговия капацитет за изхвърляне. След като в лабораторията се определя кривата на оценяване на съотношението на целевата смес, изборът на екрана на смесващия растение трябва да се основава на кривата на оценяване, за да се балансира потокът на студения материал и търсенето на горещ материал на смесителната инсталация. Ако определена степен на гранулиран материал е в недостиг, обхватът на размера на екрана му трябва да бъде разширен колкото е възможно повече, за да се гарантира търсенето на смесени горещи материали. Специфичният метод е следният: Разделете различни секции от кривата на синтеза на смес → Екран Пропускането на гранулирани материали → Определете размера на окото според пропускателната способност → Направете пропорциите на всеки горещ кош, възможно най -равни → Минимизирайте въздействието на компенсацията на материала на мухата върху влиянието на градация. По време на процеса на настройка се опитайте да претеглите всяко ниво на материали до края. Колкото по -малка е вратата на склада е затворена, толкова по -малка е компенсацията за летящи материали; Или склад има две врати, една голяма и една малка и те се отварят при началото на претеглянето. Или и двете врати се отварят едновременно и в края на претеглянето се отваря само малката врата, за да се намали въздействието на компенсацията на летящия материал върху степента в края на претеглянето.
3. Укрепване на насоките за тестване. Лабораторията трябва да увеличи честотата на тестване на суровини въз основа на количеството суровини, влизащи в площадката и промените в суровините, да прави криви на потока от студени силози от време на време и да подаде различни данни обратно към смесителната инсталация своевременно, за да ръководи производството точно и навреме и да поддържа горещи и студени условия, относително баланс на материалите.
4. Подобряване на оборудването за смесване на смес от асфалт. (1) Настройте множество кофи за преливане на смесителната инсталация и поставете кофа за преливане за всеки кошче за горещ материал, за да предотвратите смесване на преливането и затруднява повторното използване; (2) Увеличете количеството на компенсацията на летящия материал на контролния панел на смесителната инсталация с устройството за дисплей и отстраняване на грешки, смесителната инсталация може да регулира количеството на компенсацията на летящия материал, независимо дали е преливаща или не, така че сместа да може да поддържа стабилна градинация в рамките на границата.
