[1]. Основни фактори, влияещи върху качеството на производството на асфалтови смесителни растения
1. Съотношението на сместа на асфалтовия бетон е неправилно
Съотношението на сместа на асфалтовата смес преминава през целия процес на строителство на пътната повърхност, така че научната връзка между съотношението на сместа и съотношението на производствения микс играе важна роля в производството и строителството. Неразумното съотношение на производствената смес на асфалтовата смес ще доведе до асфалтовия бетон е неквалифицирано, което засяга експлоатационния живот на асфалтовия бетонен настилка и контрола на разходите на асфалтовия бетон.
2. Температурата на изхвърляне на асфалтовия бетон е нестабилна
"Техническите спецификации за конструкцията на асфалтовата настилка на магистрала ясно определят, че за периодични асфалтови смесителни инсталации, температурата на нагряване на асфалта трябва да се контролира в рамките на 150-170 ° C, а температурата на агрегата трябва да бъде 10-10% по-висока от температурата на асфалта. -20 ℃, фабричната температура на сместа обикновено е 140 до 165 ℃. Ако температурата не отговаря на стандарта, ще се появят цветя, но ако температурата е твърде висока, асфалтът ще изгори, като сериозно ще се отрази на качеството на пътната павета и търкалянето.
3. Смесване на сместа
Преди да се смесват материали, моделът на котела и параметрите трябва да бъдат строго инспектирани върху смесителното оборудване и поддържащото оборудване, за да се гарантира, че всички динамични повърхности са в добро състояние. В същото време дозиращото оборудване трябва да се проверява редовно, за да се гарантира, че количеството асфалт и агрегати в сместа отговаря на изискванията на „техническите спецификации“. Производственото оборудване на смесителната инсталация трябва да бъде поставено на просторно място с удобни транспортни условия. В същото време на мястото трябва да се изготвят временно оборудване за хидроизолация, защита от дъжд, предотвратяване на пожар и други мерки за безопасност. След като сместа се смесва равномерно, се изисква всички минерални частици да бъдат обвити от асфалт и не трябва да има неравномерно опаковане, няма бяло вещество, агломерация или сегрегация. Като цяло времето за смесване на асфалтовата смес е от 5 до 10 секунди за смесване на сухо и повече от 45 секунди за мокро смесване, а времето за смесване на сместа SMA трябва да бъде удължено по подходящ начин. Времето за смесване на сместа не може да бъде намалено само за да се увеличи производителността.

[2]. Анализ на общите разломи в асфалтовите бетонни смесителни растения
1. Анализ на повреда на устройството за хранене на студен материал
Независимо дали моторът с променлива скорост или коланът на студен материал е заседнал под нещо, той ще окаже влияние върху спирането на конвейера на ремъка с променлива скорост. Ако схемата на конвейера на ремъка с променлива скорост се провали, трябва да се извърши подробна проверка на честотния преобразувател, за да се види дали може да работи. Обикновено, ако няма късо съединение, конвейерният лента трябва да бъде проверен, за да се види дали се отклонява или се подхлъзва. Ако това е проблем с конвейерната лента, той трябва да се регулира незабавно и разумно, за да се гарантира нормалната работа на функцията.
2. Анализ на проблемите с миксерите
Проблемите с миксерите се проявяват главно в ненормален шум по време на строителството. По това време първо трябва да помислим дали моторната скоба е нестабилна поради претоварването на миксера. В друг случай трябва да разгледаме дали лагерите, които играят фиксирана роля, могат да бъдат повредени. Това изисква работниците да извършват пълна проверка, да поправят навреме лагерите и да заменят сериозно повредените части на миксера, за да предотвратят неравномерната повърхност на сместа.
3. Анализ на сензорните проблеми
Има две ситуации, когато има проблеми със сензора. Една ситуация е, когато стойността на натоварването на силоза е неправилна. По това време сензорът трябва да бъде проверен. Ако сензорът не успее, той трябва да бъде заменен навреме. Другата ситуация е, когато гредата на скалата е заседнала. Ако има проблем със сензора, трябва незабавно да премахна чуждото вещество.
4. Горелката не може да запали и изгори нормално.
For the problem that the incinerator cannot ignite normally when the product is heated, the operator needs to adopt the following methods to solve the problem: a comprehensive inspection of the operating room and each incineration device, such as the power supply of the transmission belt, power supply, roller, fan and other components Check in detail, then check the position of the combustion valve of the fan, check the status of the cold air door, the opening and closing status of the fan door, the status на сушещия барабан и състоянието на вътрешното налягане, дали инструментът е в режим на ръчна предавка и всички индикатори са квалифицирани. В състояние въведете втората стъпка на проверка: Проверете дали маслената верига е чиста, дали устройството за изгаряне е нормално и дали пакетът с високо напрежение е повреден. Ако проблемът не може да бъде намерен, отидете на третата стъпка и извадете електрода на изгаряне. Извадете устройството и проверете чистотата му, включително дали маслената верига е блокирана от маслената мръсотия и дали има ефективно разстояние между електродите. Ако горните проверки са нормални, тогава трябва да извършите подробна проверка на работното състояние на горивната помпа. Проверете и проверете дали налягането в помпата на помпата отговаря на нормалните условия.
5. Анализ на ненормални ефективност на отрицателното налягане
Влияещите фактори върху вътрешното налягане на вентилатора включват главно два аспекта: вентилаторът и индуцираният вентилатор на черновата. Когато вентилаторът генерира положително налягане в барабана, индуцираният проект ще генерира отрицателно налягане в барабана, а генерираното отрицателно налягане не може да бъде много голямо, в противен случай прахът ще излети от четирите страни на барабана и ще повлияе на околната среда.
Когато се появи отрицателно налягане в сушещия барабан, персоналът трябва да извърши следните операции: За да се определи работата на амортисьора, въздушният вход на индуцирания вентилатор на черновата трябва да бъде строго инспектиран. Когато амортисьорът не се движи, можете да го настроите на ръчна работа, да регулирате амортисьора в позицията на ръчното колело, проверете дали той работи нормално и елиминирайте ситуацията, която е заседнала. Ако той може да бъде отворен ръчно, следвайте стъпките, провеждайте подробно разследване на съответните процедури. Второ, при условие, че амортисьорът на индуцирания вентилатор може да се използва нормално, персоналът трябва да извърши подробна проверка на импулсната платка, да провери дали има въпроси относно нейното окабеляване или електромагнитен превключвател, намерете причината за произшествието и го решават научно.
6. Анализ на неподходящото съотношение на масления камък
Съотношението на Whetstone се отнася до съотношението на масата на асфалт към пясък и други пълнители в асфалтовия бетон. Това е много важен показател за контрол на качеството на асфалтовия бетон. Ако съотношението на масло и камък е твърде голямо, това ще доведе до появата на явлението „маслена торта“ след павета и търкалянето. Ако обаче съотношението на масления камък е твърде малко, бетонният материал ще се разминава, което води до повреда на търкаляне. И двете ситуации са сериозно качествени произшествия.
7. Анализ на проблемите на екрана
Основният проблем на екрана е появата на дупки в екрана, което ще накара агрегатите от предишното ниво да влязат в силоза от следващото ниво. Сместа трябва да бъде извадена за извличане и скрининг. Ако Whetstone на сместа е сравнително голям, феноменът на маслената торта ще се появи след павета и търкалянето на пътната повърхност. Следователно, ако всеки период от време или аномалия се случи в данните за извличане и скрининг, трябва да помислите за проверка на екрана.

[3]. Поддържане на асфалтово бетонно смесване
1. Поддържане на резервоари
Резервоарът за асфалтово растение е важно устройство на завода за смесване на бетон и е обект на сериозно износване. Обикновено табелите за облицовка, смесването на ръце, остриетата и уплътненията на треперещите врати на смесващия асфалт трябва да се регулират и заменят навреме според условията на износване и след всяко смесване на бетон, резервоарът трябва да се зачервява навреме, за да се почисти смесващото растение. Оставащият бетон в резервоара и бетонът, прикрепен към вратата на материала, трябва да се измие старателно, за да се предотврати втвърдяването на бетона в резервоара. Също така проверявайте често дали вратата на материала се отваря и се затваря гъвкаво, за да избегнете заглушаване на вратата на материала. Когато поддържате резервоара, захранването трябва да бъде изключено и трябва да бъде назначено посветено лице, за да внимава. Преди всяко повдигане се уверете, че в резервоара няма чужди предмети и избягвайте да стартирате основния двигател с товар.
2. Поддържане на ограничител на инсулт
Ограничителите на асфалтовия бетон за смесване включват горна граница, долна граница, граница на граница и прекъсвач и др. По време на работа чувствителността и надеждността на всеки превключвател на лимита трябва да бъдат внимателно проверявани често. Съдържанието на проверката включва главно дали компонентите на контролната верига, фугите и окабеляването са в добро състояние и дали веригите са нормални. Това ще окаже влияние върху безопасната работа на смесителната инсталация.

[4]. Мерки за контрол на качеството на смес от асфалт
1. Грубният агрегат играе много важна роля в асфалтовия бетон. Най -общо казано, чакъл с размер на частици от 2,36 до 25 мм обикновено се нарича груба агрегация. Използва се главно в повърхностния слой на бетон за подсилване на гранулирания материал, увеличаване на триенето му и намаляване на влияещите фактори на изместване. Това изисква механичната структура на грубия агрегат да може да съответства на неговите нужди в областта на химичните свойства, така че да постигне техническата цел. Нуждите и имат специфични физически свойства, като високотемпературни физически характеристики, плътност на материала и фактори, влияещи върху здравината. След като грубият агрегат е смазан, повърхността трябва да остане груба, а формата на тялото трябва да бъде куб с очевидни ръбове и ъгли, където съдържанието на частици с игла трябва да се поддържа на ниско ниво, а триенето вътре е сравнително силно. Натрошените скали с размери на частиците, вариращи от приблизително 0,075 до 2,36 мм, се наричат ​​фини агрегати, които включват главно шлака и минерален прах. Тези два вида фини агрегати имат много строги изисквания за почистване и не им е позволено да бъдат прикрепени или придържани към нищо. За вредните вещества, блокиращата сила между частиците трябва да бъде укрепена по подходящ начин, а пропуските между агрегатите също трябва да бъдат компресирани, за да се подобри стабилността и здравината на материала.
2. Когато сместа е смесена, смесването трябва да се извършва строго според температурата на строителството, определена за асфалтовата смес. Преди да се стартира смесването на сместа всеки ден, температурата трябва да се повишава по подходящ начин с 10 ° C до 20 ° C на базата на тази температура. По този начин асфалтът, смесвайки качеството на материалите, е много полезно. Друг метод е по -подходящо да се намали количеството на съвкупността, влизаща в сушене на цевта, да се повиши температурата на пламъка и да се гарантира, че при започване на смесването температурата на нагряване на грубите и фините агрегати и асфалта е малко по -висока от посочената стойност, това може ефективно да предотврати изхвърлянето на тигана за смесване на асфалтовия бетон.
3. Преди да бъдат извършени строителни работи, първо трябва да се извърши прегледът на агрегатните частици. Този процес на преглед е много важен и пряко влияе върху качеството на строителството на проекта. При нормални обстоятелства често има голяма разлика между действителната пропорция и целевата пропорция. За да се направи по -добре действителната пропорция в съответствие с целевата пропорция, е необходимо да се направят добри корекции по отношение на скоростта на въртене на двигателя на бункера и скоростта на подаване на потока. , за да се гарантира по -добре последователност и по този начин по -добре да постигнем съвпадащия ефект.
4. В същото време скрининговият капацитет на екрана влияе върху настройката на полувремето и изхода на пода до известна степен. В случай на по -малко опит, ако искате да свършите добра работа в екрана на екрана, трябва да зададете различни изходни скорости. да изпълни. За да се гарантира нормалното производство на геотекстил и да се гарантира, че няма голяма грешка в степента на минерални материали, минералните материали трябва да бъдат пропорционални според очакваната продукция преди изграждането и производствените параметри трябва да бъдат балансирани с зададените параметри. , така че да не се променя по време на процеса на строителство.
5. Въз основа на осигуряването на нормалното използване на асфалтовата смес е необходимо да се определи действителното количество използване на специфични агрегати и минерален прах и в същото време по подходящ начин да се намали количеството на използването на минерален прах; Второ, обърнете внимание на това, че не можете да го използвате по време на процеса на смесване на строителството. Променете размера на амортисьора и назначете професионалния персонал, за да извършва редовни проверки, за да се уверите, че дебелината на асфалтовата мембрана отговаря на изискванията за строителство, предотвратяване на сместа да покаже белезникав цвят и да подобри качеството на строителството.
6. Времето за смесване и температурата на смесване на сместа трябва да бъдат строго контролирани. Еднородността на асфалтовата смес има много близка връзка с дължината на времето за смесване. Двете са пряко пропорционални, тоест, колкото по -дълго е времето, толкова по -равномерно ще бъде. Ако обаче времето не се контролира добре, асфалтът ще остарее, което ще повлияе на качеството на сместа. влияят неблагоприятно на качеството. Следователно температурата трябва да бъде научно контролирана по време на смесване. Времето за смесване на всяка плоча на периодичното оборудване за смесване се контролира между 45-50 секунди, докато времето за смесване на сухо трябва да бъде по-дълго от 5-10 секунди, в зависимост от времето на смесване на сместа. Разбъркайте равномерно като стандарт.
Накратко, като персонал за смесване на растенията в новата ера, трябва да сме напълно наясно с важността на укрепването на качеството и поддръжката на оборудването за смесване на асфалт. Само като контролираме качеството на асфалтовите смесителни растения добре, можем да гарантираме смесването на асфалта само чрез подобряване на качеството на производството на микс растения можем да произведем по-висококачествени и ефективни асфалтови смеси, поставяйки солидна основа за подобряване на качеството на проекта.