Перагортванне агрэгатаў і бітуму ў асфальт для будаўніцтва дарог патрабуе працэсу цеплавога змешвання. Для гэтага для асфальтавага змешвання незаменная. Мэта асфальтавага змешвання заключаецца ў змешванні сукупнасці і асфальту разам пры павышанай тэмпературы, каб вырабляць аднастайную асфальтавую тратуарную сумесь. Агрэгат, які выкарыстоўваецца, можа быць адзіным матэрыялам, спалучэннем грубых і дробных агрэгатаў, з мінеральнымі напаўняльнікамі або без яго. Матэрыял злучнага, звычайна асфальт, але можа быць асфальтавай эмульсіяй альбо адным з розных мадыфікаваных матэрыялаў. У сумесь таксама могуць быць уключаны розныя дабаўкі, у тым ліку вадкія і парашковыя матэрыялы.

У цяперашні час ёсць яшчэ тры папулярныя віды гарачых асфальтавых раслін: партыйная сумесь, барабанная сумесь і бесперапынная барабанная сумесь. Усе тры тыпы служаць аднолькавай канчатковай мэты, і асфальтавая сумесь павінна быць па сутнасці падобнай незалежна ад тыпу расліны, які выкарыстоўваецца для яе вырабу. Аднак тры тыпы раслін адрозніваюцца ў працы і патоку матэрыялаў, як апісана ў наступных раздзелах.

Партыйная сумесь асфальтавай расліны
Завод асфальтавага змешвання з'яўляецца ключавым абсталяваннем для любой будаўнічай кампаніі. Любая аперацыя завода асфальтавай партыі мае мноства функцый. Асфальтавыя партыйныя расліны вырабляюць гарачую сумесь асфальту ў шэрагу партый. Гэтыя партыйныя сумесі расліны вырабляюць гарачую сумесь асфальту ў бесперапынным працэсе. Можна ASLO змяніць і выкарыстоўваць гэтае абсталяванне для вытворчасці асфальту з гарачай сумессю пры дапамозе перапрацаванага матэрыялу. Расліны партыі маюць змены ў іх, якія дазваляюць дадаваць рэп (адноўлены асфальтавы тратуар). Кампаненты стандартнага завода асфальтавай партыі: сістэма Coldfeed, сістэма падачы асфальту, сушылка, змешвальная вежа і сістэма кантролю выкідаў. Вежа партыйнай расліны складаецца з гарачага ліфта, экраннай палубы, гарачых бункераў, узважнага бункера, вядра для вагі асфальту і морды. Сукупнасць, які выкарыстоўваецца ў сумесі, выдаляецца з запасаў і змяшчаецца ў асобныя бункеры халоднага корму. Агрэгаты рознага памеру прапарваюцца з іх бункераў шляхам спалучэння памеру адтуліны засаўкі ўнізе кожнага смецця і хуткасці канвеера пад смеццем. Звычайна падачы пад кожным смеццем адкладае сукупнасць на канвееры з зборам, размешчаным пад усімі бункерамі халоднага корму. Сукупнасць транспартуецца канвеерам збору і пераносіцца на зарадную канвеер. Затым матэрыял на зарадным канвееры пераносіцца да сушылкі.

Сушылка працуе на контр-патоку. Сукупнасць уводзіцца ў сушылку ў верхнім канцы і перамяшчаецца ўніз па барабане як паваротам барабана (гравітацыйным патокам), так і канфігурацыяй палёту ўнутры верціцца сушылкі. Гарэлка размешчана ў ніжнім канцы сушылкі, а выхлапныя газы ад працэсу гарэння і сушкі рухаюцца да верхняга канца сушылкі, супраць (супрацьдзеяння) патоку агрэгата. Па меры таго, як сукупнасць трапляецца праз выхлапныя газы, матэрыял награваецца і сушыецца. Вільготнасць выдаляюць і выносяцца з сушылкі ў рамках выхлапнага газу.

Затым гарачы і сухі агрэгат выкідваецца з сушылкі ў ніжняй частцы. Гарачы агрэгат звычайна пераносіцца ў верхнюю частку расліннай вежы ліфтам вядра. Пасля выпіскі з ліфта сукупнасць звычайна праходзіць праз набор вібрацыйных экранаў, як правіла, адзін з чатырох гарачых бункераў для захоўвання. Найлепшы сукупны матэрыял праходзіць непасрэдна праз усе экраны ў гарачы сметнік № 1; больш грубыя сукупныя часціцы падзелены
Экраны рознага памеру і адкладзены ў адну з іншых гарачых бункераў. Падзел агрэгата ў гарачыя бункеры залежыць ад памеру адтулін на экране, які выкарыстоўваецца ў экраннай палубе, і градацыі агрэгата ў бункерах халоднага корму.

Нагрэты, высушаны і змяненыя сукупнасці ўтрымліваюцца ў гарачых бункерах, пакуль не выкідваюцца з брамы ўнізе кожнага смецця ў вага бункера. Правільная доля кожнай сукупнасці вызначаецца вагой.
У той жа час, калі сукупнасць прапарцыйна і ўзважваецца, асфальт перапампоўваецца з рэзервуара для захоўвання ў асобнае нагрэтае вядро, размешчанае на вежы крыху вышэй за мяжы. Належная колькасць матэрыялу ўзважваецца ў вядро і ўтрымліваецца, пакуль не будзе апаражнецца ў модуль. Сукупнасць у узважным бункеры апаражняецца ў дурную мяса, а розныя сукупныя фракцыі змешваюцца разам на працягу вельмі кароткага перыяду часу-звычайна менш за 5 секунд. Пасля гэтага кароткага часу сухога змешвання асфальт з вядра ўзважвання выпісваецца.

у модуль, і пачынаецца мокры час. Час змешвання для змешвання асфальту з агрэгатам павінен быць не больш, чым неабходным, каб цалкам пакрыць сукупныя часціцы тонкай плёнкай асфальтавага матэрыялу - звычайна ў дыяпазоне ад 25 да 35 секунд, прычым ніжні канец гэтага дыяпазону знаходзіцца для галаўнай мовы, якая знаходзіцца ў добрым стане. Памер партыі, змешанага ў галонцы, можа быць у межах ад 1,81 да 5,44 тоны (ад 2 да 6 тон).
Калі змешванне было завершана, вароты на ніжняй частцы галаўнога мора адкрываюцца, і сумесь выкідваецца ў транспартны сродак або ў пераводную прыладу, якая нясе сумесь да сіласу, з якога грузавікі будуць загружаны ў партыі. Для большасці партыйных раслін час, неабходны для адкрыцця варот Pugmill і разраду сумесі, складае прыблізна ад 5 да 7 секунд. Агульны час змешвання (час сухога змешвання + мокрая змешванне часу + час разраду) для партыі можа быць кароткім прыблізна 40 секунд, але, як правіла, агульны час змешвання складае каля 45 секунд.

Завод абсталяваны прыладамі кантролю выкідаў, якія складаюцца як першасныя, так і другасныя сістэмы збору. У якасці асноўнага калекцыянера звычайна выкарыстоўваецца сухі калекцыянер або накаўт. Альбо мокрая сістэма Scrubber, альбо, часцей за ўсё, сістэма фільтраў сухой тканіны (Baghouse) можа быць выкарыстана ў якасці другаснай сістэмы збору для выдалення цвёрдых часціц з выхлапных газаў, якія выцякаюць з сушылкі і адпраўляюць чыстае паветра ў атмасферу праз стэк.
Калі рэп уключаны ў сумесь, ён змяшчаецца ў асобную смеццевую карму, з якой ён дастаўляецца на завод. Рэп можна дадаць у новы агрэгат у адным з трох месцаў: ніжняй частцы гарачага ліфта; гарачыя бункеры; Ці, часцей за ўсё, узважваюць бункер. Перадача цяпла паміж новым сукупным агрэгатам і меліяраваным матэрыялам пачынаецца, як толькі два матэрыялы ўступаюцца ў кантакт і працягваюцца падчас працэсу змешвання ў гаручы.


Барабанная сумесь асфальтавай расліны
У параўнанні з партыйным тыпам, барабанная сумесь асфальтавая расліна мае меншую цеплавую страту, меншую працоўную магутнасць, без перапаўнення, менш лятання пылу і стабільнага кантролю тэмпературы. Сістэма кіравання аўтаматычна рэгулюе хуткасць патоку асфальту ў залежнасці ад хуткасці патоку агрэгатаў і папярэдняга нанясення суадносін асфальта-агрэгатаў, каб забяспечыць дакладны прапарцыйны выхад. Асфальтавы барабанны мікс - гэта тыпы раслін, якія класіфікуюцца як бесперапынныя расліны, якія змяшаюцца, вырабляюць гарачую сумесь асфальт у бесперапынным працэсе.

Звычайна сістэмы халоднага падачы на ​​партыі HMA і Drum-Mix расліны падобныя. Кожны складаецца з бункераў з халодным нафтай, канвеераў -кармушак, канвеера з зборам і канвеернай зарадкай. На большасці раслін барабаннай сумесі і на некаторых партыйных раслінах у сістэму ўваходзіць экран скуры галавы ў нейкі момант. Калі рэп таксама падаецца ў завод для атрымання перапрацаванай сумесі, дадатковага смецця для халоднага падачы або бункераў, кармушкі і / альбо для збору канвеера, экрана для скальпіравання і канвеера зарадкі неабходныя для апрацоўкі дадатковага матэрыялу. Расліны на барабанах складаюцца з пяці асноўных кампанентаў: сістэмы халоднага падачы, сістэмы падачы асфальту, міксера барабаннага, перанапружання або захоўвання, а таксама абсталявання EmissionControl.

Бунсы халоднага корму выкарыстоўваюцца для прапорцыі матэрыялу для расліны. Пад кожным смеццем выкарыстоўваецца пераменная хуткасная кармушка. Такім чынам, колькасць сукупнасці з кожнага смецця можа кантралявацца як памерам адтуліны засаўкі, так і хуткасцю кармушкі, каб забяспечыць дакладную дастаўку матэрыялаў рознага памеру. Сукупнасць на кожным поясе падачы наносіцца на збор канвеера, які працуе пад усімі бункерамі халоднага корму. Камбінаваны матэрыял, як правіла, перадаецца праз экран скальпавання, а затым пераносяць на зарадную канвеер для транспарціроўкі да барабаннага міксера.

Канвеер зарадкі абсталяваны двума прыладамі, якія выкарыстоўваюцца для вызначэння колькасці сукупнасці, які дастаўляецца на завод: мост узважвання пад канвеерным поясам вымярае вагу сукупнасці, які перадае яго, і датчык вызначае хуткасць пояса. Гэтыя два значэнні выкарыстоўваюцца для вылічэння вільготнай масы агрэгата ў тонах (тонах) у гадзіну, уводзячы ў барабанны міксер. Раслінавы кампутар, з колькасцю вільгаці ў сукупнасці, які прадугледжаны ў якасці ўваходнага значэння, пераўтварае вільготную вагу ў сухую вагу, каб вызначыць правільную колькасць асфальту, неабходнага ў сумесі.

Звычайны барабанны міксер-гэта паралельная сістэма патоку-выхлапныя газы і сукупны рух у тым жа кірунку. Гарэлка размешчана ў верхнім канцы (сукупны ўваходны канец) барабана. Сукупнасць трапляе ў барабан альбо ад нахільнага жолаба над гарэлкай, альбо на канвеер слінгу пад гарэлкай. Сукупнасць перамяшчаецца ўніз па барабане спалучэннем гравітацыі і канфігурацыі рэйсаў, размешчаных унутры барабана. Калі ён падарожнічае, агрэгат награваецца, а вільгаць выдаляецца. Шчыльная заслона сукупнасці будуецца каля сярэдзіны даўжыні барабана, каб дапамагчы ў працэсе перадачы цяпла.

Калі рэп дададзены ў новы сукупнасць, ён захоўваецца з уласнага смецця для халоднага корму і збору / Зарадка канвеера ў ўваход, размешчаны побач з цэнтрам даўжыні барабана (сістэма раздзелу). У гэтым працэсе меліяраваны матэрыял абаронены ад выхлапных газаў з высокай тэмпературай па заслоне новай сукупнасці вышэй за кропку ўваходу ў рэп. Калі выкарыстоўваюцца сумесі з высокім рэп -зместам, больш верагодна, што рэп будзе перагрэты ў гэтым працэсе. Гэта можа прывесці да таго, што дым выкідваецца з барабана альбо пашкоджання рэпу.

Новы сукупны і меліяраваны матэрыял, калі ён выкарыстоўваецца, перамяшчаецца разам у заднюю частку барабана. Асфальт выцягваецца з рэзервуара для захоўвання помпай і падаецца праз метр, дзе вызначаецца належны аб'ём асфальту. Затым матэрыял падшыўкі дастаўляецца праз трубу ў заднюю частку барабана, дзе асфальт уводзіцца ў сукупнасць. Пакрыццё сукупнасці адбываецца, калі матэрыялы пагружаюцца разам і перамяшчаюцца ў канец разраду барабана. Мінеральны напаўняльнік альбо багоў, альбо абодва, таксама дадаюцца ў заднюю частку барабана альбо перад альбо ў спалучэнні з даданнем асфальту.

Асфальтавая сумесь адкладаецца ў перадачу (перацягнуць канвеер, канвеер рамяня або ліфт вядра) для транспарціроўкі ў сілао. Сілао пераўтварае бесперапынны паток сумесі ў партыйны паток для вылучэння ў транспартны сродак.

Увогуле, адзін і той жа тып абсталявання для кантролю выкідаў выкарыстоўваецца на заводзе з мадэлямі барабанаў, што і на партыйным заводзе. Можна выкарыстоўваць першасны сухі калектар, альбо мокрая сістэма Scrubber, альбо сярэдняга калекцыянера Baghouse. Калі выкарыстоўваецца мокрая сістэма скраббера, сабраныя штрафы не могуць быць перапрацаваны назад у сумесь і марнуюцца; Калі выкарыстоўваецца Baghouse, сабраныя штрафы можна вярнуць цалкам або часткова на змешваючы барабан, альбо іх можна марнаваць.


Бесперапыннае змяшанае асфальтавае расліна
У бесперапынных раслінах у вытворчым цыкле няма перапынку, паколькі рытм вытворчасці не разбіты на партыі. Змешванне матэрыялу адбываецца ўнутры сушылкі, які выцягнуты, паколькі ён высыхае і адначасова змешвае матэрыял. Паколькі няма змешвання вежы і ліфтаў, таму сістэма значна спрошчана, з наступным зніжэннем кошту абслугоўвання. Адсутнасць экрана, аднак, прымушае мець дакладны кантроль у пачатку вытворчага цыклу, перш чым агрэгаты будуць пададзены ў сушылку, і да таго, як яны, такім чынам, выкідваюцца з сушылкі ў выглядзе асфальту.

Сукупнае вымярэнне
Падобна на пакетныя асфальтавыя расліны,
Вытворчы цыкл бесперапынных раслін Aslo пачынаецца з халодных кармушак, дзе агрэгаты, як правіла, вымяраюцца аб'ёмам; Пры неабходнасці выцяжак з пяску можа быць усталяваны з узважваннем для ўліку.
Аднак кантроль над агульнай масай агрэгатаў Дзева ажыццяўляецца ў двух розных этапах вытворчага цыкла ў двух розных раслінах. У бесперапынным тыпе ёсць падача, перш чым вільготныя агрэгаты падаюцца ў сушылку, дзе ўтрыманне вільгаці ўсталёўваецца ўручную, каб забяспечыць адняць вагу вады. Таму надзвычай важна для ўтрымання вільгаці ў агрэгатах, асабліва з пяску, мець пастаяннае значэнне, якое пастаянна кантралюецца праз частыя лабараторныя выпрабаванні.

Дазаванне бітуму
У бесперапынных раслінах бітумнае ўтрыманне, як правіла, аб'ём праз ліквідацыю, пасля чаго пасля падачы помпа. У якасці альтэрнатывы можна ўсталяваць масавы лічыльнік, неабходны выбар, калі выкарыстоўваецца мадыфікаваны бітум, які патрабуе частых аперацый па ўборцы.

Узамен напаўняльніка
У бесперапынных раслінах сістэма вымярэння звычайна аб'ёмная, выкарыстоўваючы шрубы падачы з пераменнай хуткасцю, якія замянілі папярэднюю пнеўматычную сістэму вымярэння.

Панэль кіравання - гэта тып PLC ва ўсіх нашых экспартных заводах. Гэта велізарнае дадатак да значэння, таму што мы можам наладзіць PLC у адпаведнасці з нашымі патрабаваннямі. Барабанны міксер, абсталяваны панэллю PLC, з'яўляецца іншай машынай, чым расліна з мікрапрацэсарнай панэллю. Панэль PLC таксама бясплатна абслугоўвае ў параўнанні з мікрапрацэсарнай панэллю. Мы заўсёды верым у тое, каб даць кліентам усё магчымае, каб яны маглі заставацца наперадзе сваёй канкурэнцыі. Не ўсе вытворцы і экспарцёры асфальтавых барабанных раслін прапануюць завод з панэллю PLC.

Папярэдняе тэставанне ўсіх раслін зроблена, каб пераканацца, што ўсё, што пакідае нашу завод, гатова працаваць з меншымі клопатамі на сайце.

Sinoroader мае больш за 30 гадоў вытворчага вопыту і прадукт, які падтрымліваецца прафесійным абслугоўваннем і больш таннымі запчасткімі, так што вы беражыце і выкарыстоўваеце сваё абсталяванне на доўгія гады.