يتم تركيب الأسطوانة أيضًا على منحدر خفيف. ومع ذلك ، يتم وضع الإشعال في الطرف الأعلى حيث يدخل الركام الطبل. يتم إكمال عملية إزالة الرطوبة والتدفئة ، وكذلك إضافة وخلط الإسفلت الساخن والمسحوق المعدني (أحيانًا مع إضافات أو ألياف) ، في الأسطوانة. يتم نقل خليط الإسفلت النهائي من الأسطوانة إلى خزان تخزين أو مركبة نقل.
الأسطوانة مكون يستخدم في كلا النوعين من نباتات خلط الإسفلت ، ولكن طريقة الاستخدام مختلفة. تم تجهيز الأسطوانة بلوحة رفع ، والتي ترفع الركام عندما يتحول الأسطوانة ثم يسمح لها بالسقوط عبر تدفق الهواء الساخن. في النباتات المتقطعة ، فإن لوحة رفع الأسطوانة بسيطة وواضحة ؛ لكن تصميم وتطبيق النباتات المستمرة أكثر تعقيدًا. بالطبع ، هناك أيضًا منطقة اشتعال في الأسطوانة ، والغرض منها هو منع اللهب من الإشعال من الاتصال المباشر بالمجموعة.
الطريقة الأكثر فاعلية لتجفيف وتسخين التجميع هي التدفئة المباشرة ، والتي تتطلب استخدام اشتعال لتوجيه اللهب مباشرة إلى الأسطوانة. في حين أن المكونات الأساسية للإشعال في نوعين من نباتات خلط الإسفلت هي نفسها ، فقد يكون حجم وشكل اللهب مختلفًا.
على الرغم من وجود العديد من الطرق لتصميم مشجعي مسودات المسودة ، إلا أن نوعين فقط من المعجبين المسحبين للطرد المركزي يستخدمون عادة في مصانع خلط الإسفلت: عشاق الطرد المركزي الدهني الشعاعي ومراوح الطرد المركزي للخلف. يعتمد اختيار نوع المكره على تصميم معدات جمع الغبار المرتبطة به.
سيؤثر نظام المداخن الموجود بين الأسطوانة ، ومسودة المروحة المستحثة ، ومجمع الغبار والمكونات الأخرى ذات الصلة أيضًا على ظروف عمل مصنع خلط الإسفلت. يجب تخطيط طول وهيكل القنوات بعناية ، ويكون عدد القنوات في الأنظمة المتقطعة أكثر من ذلك في الأنظمة المستمرة ، خاصةً عندما يكون هناك غبار عائم في المبنى الرئيسي ويجب التحكم فيه بشكل فعال.
