في بناء الرصيف الأسفلت ،نباتات خلط الإسفلتتلعب دورًا رئيسيًا. تؤثر أداء وظروف عمل خلط الإسفلت بشكل مباشر على جودة خليط الإسفلت ، والذي يرتبط بجودة المشروع بأكمله وتقدم المشروع. لذلك ، أصبحت تقنية التحكم الحالية لنباتات الإسفلت أكثر وأكثر تقدماً ، والمحتوى التكنولوجي يزداد يومًا بعد يوم. وهذا يتطلب من المشغلين الميكانيكيين تحسين المهارات التشغيلية باستمرار يمكن أن تلبي احتياجات البناء ، وضمان التشغيل العادي للآلية ، وممارسة تأثيرها الواجب ، وضمان جودة المشروع وتقدمه. فكيف يمكننا التأكد من التشغيل العادي للجهاز وإعطاء اللعب الكامل لتأثيره الواجب؟

بادئ ذي بدء ، يجب أن يكون المشغل بارعًا في هيكل ومبدأ العمل لكل جزء من مصنع الإسفلت. على هذا الأساس ، تتحكم بشكل صارم في جميع تفاصيل الإنتاج ، وخاصة نظام القياس ، لأن جودة عمل القياس تؤثر بشكل مباشر على جودة الإسفلت الفني للخليط.

　　بالنسبة لنظام القياس الحجري ، تجدر الإشارة إلى:
　　(1) الحفاظ على كل باب التفريغ مفتوحًا ويغلق بمرونة وبسرعة ؛
　　(2) يجب أن يبقى كل ميناء تصريف دون عوائق ولا يُسمح لأي رواسب بالتأكد من أن الحجر يمكن أن يتدفق بسرعة ومتساوية أثناء القياس ؛
　　(3) يجب إغلاق كل باب تصريف في الوقت المناسب ومختومة جيدًا ، ولا ينبغي أن يكون هناك تسرب مادة عند اكتمال قياس المواد المفردة ؛
　　(4) يجب أن تبقى المساحة المحيطة بمجموع قادوس وزنها نظيفًا ولا ينبغي أن يكون هناك أشياء غريبة لمنع الدلو من التعثر.
في حالة تعليق كامل ؛
　　(5) يجب أن يكون لكل مستشعر وزن إجمالي التحميل المسبق المتوازن ، والقوة المتسقة ، والتحريض الحساس.

　　بالنسبة لنظام قياس المسحوق ، تجدر الإشارة إلى النقاط التالية:
　　(1) الحفاظ على خط أنابيب نقل المسحوق غير محظور وخالي من الركود ؛
(2) يجب أن تكون المغذية أو الصمام مغلقة بإحكام ، ولا ينبغي أن يكون هناك تسرب مسحوق في نهاية القياس ؛
(3) قم بإزالة الغبار والأشعة على الأطراف المتكررة على مسحوق النطاط للحفاظ عليه نظيفًا ؛
　　(4) يجب أن يكون نظام القياس بأكمله مغلقًا جيدًا لمنع المسحوق من أن يكون رطبًا وتكتلًا ؛
　　(5) يجب اكتمال تصريف مقياس المسحوق ، ولا يجب أن يكون هناك أي مسحوق متبقي في المقياس ، ويجب إغلاق باب التفريغ بإحكام ، ولا يجب أن يكون هناك تسرب مسحوق أثناء القياس.

　　لنظام قياس البيتومين ، انتبه إلى:
　　(1) قبل بدء الإنتاج ، يجب تسخين خط الأنابيب بالكامل للتأكد من أن درجة حرارة الإسفلت في النظام تصل إلى القيمة المحددة ؛
　　(2) يجب أن يكون خط أنابيب رش الإسفلت نظيفًا وسلسًا ، ويجب عدم حظر جزء الفوهة ، وإلا فإن الرش سيكون غير متساو وسيتأثر تأثير الخلط ؛
　　(3) يجب إغلاق مضخة رش الأسفلت أو صمام فتح بإحكام لضمان عدم وجود تقطيع بعد اكتمال رش الأسفلت ؛
　　(4) يجب أن يكون عمل صمام التبديل القياسي للبيتومين دقيقًا وفي الوقت المناسب ، ويجب أن يكون الختم جيدًا ، ويجب أن يكون تعليق برميل قياس البيتومين ثابتًا ومرنًا.

　　لنظام القياس بأكمله لمحطة خلط الإسفلت ، يجب على المشغل التحقق بشكل متكرر. تحقق مما إذا كان يتم تعليق كل مقياس وزن بالكامل وما إذا كان هناك أي ركود ، تحقق مما إذا كان كل مستشعر وزن يعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كان الحث حساسًا. تحقق بانتظام لجعل القيمة المعروضة متسقة مع القيمة الفعلية. إذا تم العثور على أي مشكلة ، فيجب حلها في الوقت المناسب للتأكد من أن نظام القياس في حالة جيدة دائمًا.
حالة عمل جيدة.

ثانياً ، يجب أن يتراكم المشغل التجربة الغنية ، وأن يكون قادرًا على التنبؤ بمعظم الإخفاقات الميكانيكية ، وحل الأخطار الخفية والقضاء عليها في أقرب وقت ممكن. بعد حدوث خطأ ، يجب أن يكون قادرًا على الحكم بدقة والقضاء عليه في الوقت المناسب لضمان الاستخدام الطبيعي للجهاز. لتحقيق ذلك ، يجب على المشغل القيام بما يلي بالإضافة إلى صيانة الآلية في الوقت المناسب وفقًا للوائح:
　　(1) يجب على المشغل دورية بشكل متكرر ، ومراقبة بعناية ، والتحقق بعناية الأجزاء المتحركة بشكل متكرر. تحقق مما إذا كانت المفاصل فضفاضة ، ما إذا كان التزييت جيدًا ، وما إذا كانت الحركة مرنة ، وما إذا كان هناك ارتداء غير طبيعي ، وما إلى ذلك ، والتعامل مع المشكلات في الوقت المناسب ؛
　　(2) عندما تكون محطة الخلط في الحركة ، استمع مع أذنيك ، فكر بقلبك ، واكتشف كل صوت ، إذا كان هناك أي صوت غير طبيعي. اكتشف السبب والتعامل معها بشكل صحيح ؛
　　(3) كن جيدًا في التمييز بين الروائح المختلفة. إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية ، فإن درجة حرارة التفريغ تتجاوز الحد الأقصى ، تكون الدائرة والأجهزة الكهربائية قصيرة الدائرة وحرقها ، وارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الاحتكاك غير الطبيعي ، والأجهزة الكهربائية والدوائر بشكل زائد وتتسبب في تسخين خطيرة ، وما إلى ذلك ، كلها ستنبعث من الروائح المختلفة ، من خلال مختلف الرائحة التي يمكن أن تكون قابلة للتسمية.

　　باختصار ، يجب على المشغل أن ينتبه للتحقق من المظهر ، واستخدام الحواس المختلفة ، واستخدام أدوات مختلفة لمعرفة كل تغيير غير طبيعي ، والتحليل بعناية ، ومعرفة السبب ، واكتشاف الأخطار الخفية. بسبب الهيكل المعقد مننبات الأسفلت، هناك أنواع مختلفة من المكونات ، التي تتضمن أنظمة التحكم الكهربائية والغاز ، وأنظمة إمدادات الإسفلت ، وأنظمة الاحتراق ، وأنظمة القياس ، وأنظمة إزالة الغبار ، وما إلى ذلك. من الصعب للغاية على المشغل إتقان جميع الأجزاء في فترة زمنية قصيرة ، والحكم بدقة وإلغاء جميع الأخطاء. لذلك ، إذا كنت تريد أن تكون مشغلًا ممتازًا ، فيجب عليك مراقبة بعناية ، والتفكير بجد ، وتلخيص بعناية ، وتراكم الخبرة باستمرار.

　　بالإضافة إلى كونهم كفاءة في المعدات ، يجب أن يكون لدى المشغلين أيضًا حسًا مشتركًا في مراقبة جودة المنتج. هذا هو أن تكون على دراية بدرجة الحرارة ، ونسبة حوض الإسفلت ، والتدرج ، وما إلى ذلك لمزيج الإسفلت ، وأن تكون قادرًا على إصدار أحكام تقنية بمهارة على الخليط ، وتحليل وحل المشكلات في الخليط في الوقت المناسب.

　　(1) التحكم في درجة حرارة الخليط: درجة حرارة الخليط هي واحدة من معايير تقييم التأهيل للخليط. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، فهي مضيعة ولا يمكن استخدامها. لذلك ، فإن كيفية التحكم في درجة الحرارة هي واحدة من المهارات الأساسية التي يجب أن يتمتع بها المشغل. العوامل التي تؤثر على درجة حرارة الخليط هي جودة الوقود. إذا كانت جودة الوقود رديئة ، تكون قيمة السعرات الحرارية منخفضة ، والاحتراق غير كافٍ ، فسيؤثر ذلك على تسخين غير مستقر للحجر ودرجة الحرارة المنخفضة والبقايا بعد الاحتراق في الخليط ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخليط. إذا كانت لزوجة الوقود عالية جدًا ، فإن محتوى الشوائب مرتفع ، ومحتوى الماء مرتفع. سيؤدي ذلك إلى صعوبة في الإشعال ، وانسداد الأنابيب ، وصعوبة في السيطرة على درجة الحرارة ؛ محتوى الرطوبة للمواد الخام هو عامل آخر يؤثر على درجة الحرارة. محتوى الماء للمواد الخام كبيرة وغير متساوية. أثناء عملية الإنتاج ، يصعب التحكم في درجة حرارة التدفئة للحجر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحالة الفنية لنظام الاحتراق ، وضغط مضخة إمدادات الوقود ، وكمية حقن الوقود كلها مرتبطة بدرجة حرارة الخليط. إن التآكل ، وتسرب الهواء ، والانسداد وغيرها من حالات الإخفاقات في نظام الاحتراق يجعل الأجزاء غير قادرة على الحفاظ على الأداء الأصلي ، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط النظام ، وإمدادات الزيت غير المستقرة ، وضعف احتراق الذرات ، ويؤثر بشكل خطير على درجة حرارة التحريك. لذلك ، يجب أن يكون المشغلون ذوي الخبرة قادرين على الحكم بدقة على جودة الوقود ودرجة جفاف ورطوبة المواد الخام وظروف عمل نظام الاحتراق. العثور على المشاكل واتخاذ التدابير المقابلة في الوقت المناسب. على الرغم من أن معدات التحريك الحالية لديها القدرة على التحكم تلقائيًا في درجة الحرارة ، لأنها تأخذ عملية من اكتشاف درجة الحرارة إلى إضافة وطرح اللهب لضبط درجة الحرارة ، فإن التحكم في درجة الحرارة له تباطؤ. من أجل التأكد من أن درجة حرارة التحريك لمحطة الخلط لا تنتج نفايات ، يجب على المشغل أن يلاحظ بعناية معدل تغير درجة الحرارة ونتيجة تغيير درجة الحرارة ، وتزيد يدويًا أو يقلل من اللهب أو يزيد أو يقلل من كمية التغذية للتحكم في تغير درجة الحرارة ، بحيث لا تتجاوز نتيجة التغيير النطاق المحدد ، وبالتالي تقليل النفايات أو القضاء عليها.

　　(2) التحكم في التدرج في الخليط: يؤثر تدرج الخليط بشكل مباشر على أداء الرصيف. إذا كان تدرج الخليط غير معقول ، فإن الرصيف سيصاب ببعض الأمراض مثل المسامية الكبيرة أو الصغيرة ، ونفاذية الماء ، أو الصعق ، وما إلى ذلك ، مما يقلل من عمر خدمة الرصيف بشكل خطير على جودة المشروع. لذلك ، فإن التحكم في التدرج في الخليط هو أيضًا أحد المهارات التي يجب أن يمتلكها المشغل. تشمل العوامل التي تؤثر على تدرج الخليط: التغييرات في حجم الجسيمات للمواد الخام ، والتغيرات في شاشة محطة الخلط ، ونطاق أخطاء القياس. يؤثر حجم الجسيمات للمواد الخام بشكل مباشر على تدرج الخليط. عندما يتم العثور على المواد الخام لتغييرها ، يجب أن يتعاون المشغل مع المختبر لضبط نسبة مزيج الإنتاج. يعد تغيير شاشة المواد الساخنة في محطة الخلط عاملاً مهمًا يؤثر على تدرج الخليط. إذا تم حظر الشاشة ولم يتم فحص المادة الساخنة بشكل كافٍ ، فسيكون التدرج أدق. إذا كانت الشاشة مكسورة ، تالفة ، وتسرب ، وتجاوز التآكل الحد ، فإنه سيجعل تدرج الخليط الخشن ؛ سيؤثر خطأ قياس محطة الخلط بشكل مباشر على التدرج. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس أكثر من اللازم ، فسيكون الانحراف بين نسبة مزيج الإنتاج ونسبة المزيج المستهدف كبيرًا ، مما سيؤثر بشكل خطير على جودة الخليط. إذا تم ضبط نطاق خطأ القياس صغير جدًا ، فسيتم زيادة وقت القياس وسيتأثر الناتج ، وسيتجاوز القياس الحد المتكرر ، مما سيؤثر على التشغيل الطبيعي لمحطة الخلط. باختصار ، يجب على المشغل إيلاء اهتمام وثيق لتغييرات المواد الخام ، والتحقق من الشاشة بشكل متكرر ، والعثور على المشكلات وحلها في الوقت المناسب ، وضبط نطاق القياس على أفضل حالة وفقًا لخصائص محطة الخلط وعوامل أخرى. فكر بعناية في العوامل الأخرى التي تؤثر على التدرج ، وذلك لضمان نسبة مزيج الخليط.

　　(3) تحكم في نسبة الحجر الإسفلت للخليط: يتم تحديد نسبة حوض الإسفلت لخليط الإسفلت من خلال تدرج التجميع المعدني ومحتوى المسحوق. إنه الضمان الأساسي لقوة سطح الطريق وأدائه. سوف يسبب صغير أمراض مختلفة على سطح الطريق.

　　لذلك ، فإن التحكم الصارم في مقدار الإسفلت هو جزء مهم من التحكم في الإنتاج. يجب على المشغلين الانتباه إلى ما يلي خلال الإنتاج عدة جوانب:

　　أثناء العملية ، حاول تقليل نطاق الخطأ لقياس الإسفلت لجعل قياس الإسفلت دقيقًا قدر الإمكان ؛ تؤثر كمية المسحوق الإضافي أيضًا. لذلك ، يجب أيضًا التحكم في قياس المسحوق بعناية ؛ وفقًا لمحتوى الغبار الخاص بالتجميع الناعم ، يجب تعديل فتح مروحة المسودة المستحثة بشكل معقول بحيث يكون محتوى الغبار في الخليط ضمن نطاق التصميم.

　　في البناء الحديث ، من الضروري الحصول على معدات متقدمة لضمان جودة المشروع ، وفي الوقت نفسه يجب أن يكون لدى تقنيات تشغيل جيدة لجعل المعدات تستخدم مزاياها بالكامل. متقدمنبات الأسفلت المعدات ومستوى التشغيل المتقدم والإدارة المتقدمة والمنتجات الفريدة والجودة الممتازة. من أجل ضمان اكتمال المشروع في الوقت المحدد ، بجودة عالية وسلسة.