تعد معدات خلط خلط الإسفلت واسعة النطاق عبارة عن معدات رئيسية لبناء مشاريع رصيف الإسفلت. يؤثر تركيب وتصحيح معدات الخلط بشكل مباشر على حالة التشغيل ، وتقدم بناء الرصيف وجودةه. استنادًا إلى ممارسة العمل ، تصف هذه المقالة النقاط الفنية للتثبيت وتصحيح الأخطاء لمعدات خلط خلط الإسفلت على نطاق واسع.

اختيار نوع مصنع الإسفلت

القدرة على التكيف
يجب اختيار نموذج المعدات استنادًا إلى دراسة شاملة تستند إلى مؤهلات الشركة ، وحجم المشروع المتعاقد عليه ، وحجم مهمة هذا المشروع (قسم المناقصة) ، إلى جانب عوامل مثل مناخ منطقة البناء ، وأيام البناء الفعالة ، وآفاق تنمية الشركة ، والقوة الاقتصادية للشركة. يجب أن تكون طاقة إنتاج المعدات أكبر من حجم مهمة البناء. أكبر 20 ٪.

قابلية التوسع
يجب أن يكون للمعدات المحددة المستوى الفني للتكيف مع متطلبات البناء الحالية وأن تكون قابلة للتطوير. على سبيل المثال ، يجب أن يكون عدد الصوامع الباردة والساخنة ستة لتلبية التحكم في نسبة المزيج ؛ يجب أن تحتوي أسطوانة الخلط على واجهة لإضافة إضافات لتلبية متطلبات إضافة مواد الألياف والعوامل المضادة للتشكيل وغيرها من المواد المضافة.

حماية البيئة
عند شراء المعدات ، يجب أن تفهم تمامًا مؤشرات حماية البيئة للمعدات المراد شراؤها. يجب أن تمتثل للوائح البيئية ومتطلبات قسم حماية البيئة في المنطقة التي يتم استخدامها. في عقد المشتريات ، يجب تحديد متطلبات انبعاث حماية البيئة في غلاية الزيت الحراري وجهاز جامع الغبار في نظام التجفيف بوضوح. يجب أن تمتثل ضوضاء التشغيل للمعدات للوائح على الضوضاء في حدود المؤسسة. يجب أن تكون خزانات تخزين الإسفلت وخزانات تخزين الزيت الثقيلة مزودة بغازات مداخن الفائض المختلفة. مرافق جمع ومعالجة.

تثبيت لمصنع الإسفلت
عمل التثبيت هو الأساس لتحديد جودة استخدام المعدات. يجب أن تكون ذات قيمة عالية ، وتنظيمها بعناية ، وتنفيذها من قبل المهندسين ذوي الخبرة.
تحضير
يتضمن أعمال التحضير الرئيسية العناصر الستة التالية: أولاً ، وحدة تصميم معمارية مؤهلة لتصميم رسومات البناء الأساسية بناءً على خطة الأرضية التي توفرها الشركة المصنعة ؛ ثانياً ، تقدم بطلب للحصول على معدات التوزيع والتحول وفقًا لمتطلبات دليل تعليمات المعدات ، وحساب قدرة التوزيع. يجب أن تؤخذ متطلبات الطاقة للمعدات المساعدة مثل الإسفلت المستحلب والأسفلت المعدلة ، ويجب ترك 10 ٪ إلى 15 ٪ من قدرة الركاب الفائض ؛ ثانياً ، يجب تثبيت المحولات ذات السعة المناسبة لاستهلاك الطاقة المحلي في الموقع لضمان التشغيل المستقر لمعدات الإنتاج الرابعة ، وينبغي أن تكون كابلات الجهد العالية والمنخفضة في الموقع مدفونة ، ويجب أن تكون المسافة بين المحول وغرفة التحكم الرئيسية 50 مترًا. خامسًا ، نظرًا لأن إجراءات تثبيت الطاقة تستغرق حوالي 3 أشهر ، فيجب معالجتها في أقرب وقت ممكن بعد طلب المعدات لضمان تصحيح الأخطاء. السادس ، يجب أن تمر الغلايات ، أوعية الضغط ، المعدات القياسية ، وما إلى ذلك من خلال إجراءات الموافقة والتفتيش ذات الصلة في الوقت المناسب.

عملية التثبيت
مؤسسة البناء ، فإن عملية بناء المؤسسة هي كما يلي: رسومات المراجعة ← حصة out ← الحفريات ← ضغط الأساس ← ربط شريط الصلب ← تركيب الأجزاء المدمجة ← الصيادين ← صب السيليكون → الصيانة.
تم تصميم أساس مبنى الخلط عمومًا كأساس طوف. يجب أن تكون الأساس مسطحة وكثيفة. إذا كانت هناك تربة فضفاضة ، فيجب استبدالها وملءها. يحظر عليها استخدام جدار الحفرة للسكب المباشر لجزء الأساس تحت الأرض ، ويجب تثبيت القوالب. إذا كانت متوسط ​​درجة حرارة النهار والليل أقل من 5 درجات مئوية لمدة خمسة أيام متتالية أثناء البناء ، فيجب اتخاذ تدابير العزل وفقًا لمتطلبات البناء في فصل الشتاء (مثل لوحات الرغوة في الصياغة ، وسكان البناء للتدفئة والعزل ، وما إلى ذلك). يعد تثبيت الأجزاء المضمنة عملية رئيسية. يجب أن يكون موضع الطائرة وارتفاعها دقيقًا ، ويجب أن يكون التثبيت حازماً للتأكد من أن الأجزاء المدمجة لا تتحرك أو تشوه أثناء التدفق والاهتزاز.
بعد الانتهاء من بناء الأساس وتوفيق شروط القبول ، يجب تنفيذ قبول الأساس. أثناء القبول ، يتم استخدام عداد الارتداد لقياس قوة الخرسانة ، ويتم استخدام المحطة الكلية لقياس موضع الطائرة للأجزاء المضمنة ، ويستخدم مستوى لقياس ارتفاع الأساس. بعد تمرير القبول ، تبدأ عملية الرفع.
البناء الرافعة عملية البناء الرافعة على النحو التالي: خلط المبنى ← معدات رفع المواد الساخنة ← صومعة المسحوق ← معدات رفع المسحوق ← طبل التجفيف ← جامع الغبار ← ناقل الحزام ← صومعة المواد الباردة ← خزان الإسفلت ← فرن الزيت الحراري ← غرفة التحكم الرئيسية → التمسك.
إذا تم تصميم أرجل مستودع المنتج النهائي في الطابق الأول من مبنى الخلط بمسامير مضمنة ، فيجب أن تصل قوة الخرسانة التي يتم سكبها في المرة الثانية إلى 70 ٪ قبل أن تستمر رفع الطوابق المذكورة أعلاه. يجب تثبيت دراسة الدرج السفلى في الوقت المناسب وتثبيتها بحزم قبل رفعها طبقة تصاعدية حسب الطبقة. بالنسبة للأجزاء التي لا يمكن تثبيتها على الدرابزين ، يجب استخدام شاحنة رفع هيدروليكية ، ويجب أن تكون مرافق السلامة مجهزة لضمان حماية السلامة. عند اختيار رافعة ، يجب أن تفي جودة الرفع بالمتطلبات. يجب إجراء التواصل الكامل والإفصاح مع سائق الرفع قبل رفع العمليات. يحظر عمليات الرفع في الرياح القوية وهطول الأمطار وغيرها من الظروف الجوية. في الوقت المناسب لرفع البناء ، يجب اتخاذ الترتيبات لوضع كابلات المعدات وتثبيت معدات حماية البرق.
تفتيش العملية أثناء تشغيل معدات الخلط ، يجب إجراء عمليات انتشار ذاتية ثابتة دورية ، وذلك بشكل أساسي لإجراء فحص شامل للمكونات الهيكلية لمعدات الخلط لضمان أن يكون التثبيت ثابتًا ، يكون العمودي مؤهلاً ، والكابلات الوصية تكون سليمة.

تصحيح لمصنع الإسفلت

تصحيح الخمول
عملية تصحيح الخمول هي كما يلي: اختبار المحرك → ضبط تسلسل الطور → تشغيل دون تحميل → قياس التيار والسرعة → مراقبة المعلمات تشغيل معدات التوزيع والتحول → مراقبة الإشارات التي يتم إرجاعها بواسطة كل مستشعر → لاحظ ما إذا كان عنصر التحكم حساسًا وفعالًا → الاهتزاز والضوضاء. إذا كان هناك أي تشوهات أثناء تصحيح الخمول ، فيجب القضاء عليها.
أثناء تصحيح الأخطاء الخاطفة ، يجب عليك أيضًا التحقق من حالة ختم خط أنابيب الهواء المضغوط ، والتحقق مما إذا كانت قيمة الضغط وحركة كل أسطوانة طبيعية ، وتحقق مما إذا كانت إشارات الموضع لكل جزء متحرك طبيعيًا. بعد الخمول لمدة ساعتين ، تحقق مما إذا كانت درجة حرارة كل محمل واختزاز طبيعية ، ومعايرة كل خلية تحميل. بعد أن يكون التصحيح أعلاه طبيعيًا ، يمكنك شراء الوقود وبدء تصحيح أخطاء غلاية الزيت الحراري.

تكليف غلاية الزيت الحراري
جفاف الزيت الحراري هو مهمة رئيسية. يجب تجفيف الزيت الحراري عند 105 درجة مئوية حتى يكون الضغط مستقرًا ، ثم تسخينه إلى درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 160 إلى 180 درجة مئوية. يجب تجديد الزيت في أي وقت واستنفاد مرارًا وتكرارًا لتحقيق ضغوط مدخل ومنفذ مستقر ومستويات سائلة مستقرة. . عندما تصل درجة حرارة الأنابيب المعزولة لكل خزان من الإسفلت إلى درجة حرارة التشغيل العادية ، يمكن شراء المواد الخام الطبيعية مثل الإسفلت والحصى وخام المسحوق للتكليف.

التغذية والتصحيح
إن تصحيح الموقد هو مفتاح التغذية والتصحيح. أخذ شعلات النفط الثقيلة على سبيل المثال ، يجب شراء زيت ثقيل مؤهل وفقًا لتعليماته. طريقة اكتشاف الزيوت الثقيلة في الموقع بسرعة هي إضافة الديزل. يمكن حل الزيت الثقيل عالي الجودة في الديزل. درجة حرارة التدفئة من الزيت الثقيل هي 65 ~ 75 ℃. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسيتم إنتاج الغاز ويتسبب في فشل الحريق. إذا تم ضبط معلمات الموقد بشكل صحيح ، فيمكن تحقيق الاشتعال السلس ، فإن شعلة الاحتراق ستكون مستقرة ، وستزداد درجة الحرارة مع الفتح ، ويمكن بدء نظام المواد الباردة للتغذية.
لا تضيف رقائق الحجر ذات حجم الجسيمات أقل من 3 مم أثناء تشغيل الاختبار الأول ، لأنه إذا خرجت اللهب فجأة ، فإن رقائق الحجر غير المسجلة ستلتزم بلوحة دليل الأسطوانة وشاشة تهتز الشبكة الصغيرة ، مما يؤثر على الاستخدام المستقبلي. بعد التغذية ، راقب درجة الحرارة الكلي ودرجة حرارة الصوامى الساخنة المعروضة على الكمبيوتر ، وقم بتفريغ الركام الساخن من كل صومعة ساخنة بشكل منفصل ، واخذها باستخدام محمل ، وقياس درجة الحرارة ومقارنتها بدرجة الحرارة المعروضة. في الممارسة العملية ، هناك اختلافات في قيم درجة الحرارة هذه ، والتي ينبغي تلخيصها بعناية ، وقياسها بشكل متكرر ، والتفريق لتراكم البيانات للإنتاج المستقبلي. عند قياس درجة الحرارة ، استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء ومقياس حرارة الزئبق للمقارنة والمعايرة.
أرسل الركام الساخن من كل صومعة إلى المختبر لفحصه للتحقق مما إذا كان يفي بالمدى المقابل من الثقوب الغربال. إذا كان هناك خلط أو خلط صومعة ، فيجب تحديد الأسباب والقضاء عليها. يجب ملاحظة وتسجيل تيار كل جزء ، ودرجة حرارة المخفض ومحمل. في حالة الانتظار ، راقب وضبط موضع عجلتين الدفع للحزام المسطح ، والحزام المائل ، والأسطوانة. لاحظ أن الأسطوانة يجب أن تعمل دون تأثير أو ضوضاء غير طبيعية. قم بتحليل بيانات الفحص والمراقبة أعلاه لتأكيد ما إذا كان نظام التجفيف وإزالة الغبار أمرًا طبيعيًا ، وما إذا كانت التيار ودرجة الحرارة لكل جزء طبيعيين ، وما إذا كانت كل أسطوانة تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كانت المعلمات الزمنية التي يحددها نظام التحكم قابلة للتطبيق.
بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية التغذية والتصحيح ، يجب أن تكون مواقف مفاتيح باب صندوق المواد الساخنة ، باب المقياس الكلي ، باب الأسطوانة ، غطاء صندوق المنتج النهائي ، باب صندوق المنتج النهائي ، وعبور العربة صحيحة ويجب أن تكون الحركات ناعمة.

الإنتاج التجريبي
بعد الانتهاء من أعمال المدخلات والتصحيح ، يمكنك التواصل مع فنيي البناء لإجراء الإنتاج التجريبي وتمهيد قسم الاختبار على الطريق. يجب تنفيذ الإنتاج التجريبي وفقًا لنسبة الخليط التي يوفرها المختبر. يجب نقل الإنتاج التجريبي إلى حالة التضمين والخلط فقط بعد أن تصل درجة الحرارة المقاسة للتجميع الساخن إلى المتطلبات. أخذ خليط الحجر الجيري AH-70 AH-70 كمثال ، يجب أن تصل درجة الحرارة الكلية إلى 170 ~ 185 ℃ ، ويجب أن تكون درجة حرارة تسخين الإسفلت 155 ~ 165 ℃.
رتب شخصًا مميزًا (اختبار) لمراقبة ظهور خليط الإسفلت في وضع آمن على جانب مركبة النقل. يجب أن يكون الإسفلت مغلفًا بالتساوي ، بدون جزيئات بيضاء ، الفصل أو التكتل الواضح. يجب أن تكون درجة الحرارة الفعلية المقاسة 145 ~ 165 ℃ ، والمظهر الجيد ، تسجيل درجة الحرارة. خذ عينات لاختبارات الاستخراج للتحقق من نسبة التدرج وحجر النفط للتحقق من التحكم في المعدات.
يجب إيلاء الاهتمام لاختبار الأخطاء ، ويجب إجراء تقييم شامل بالتزامن مع التأثير الفعلي بعد الرصف والتداول. لا يمكن للإنتاج التجريبي استنتاجًا بشأن السيطرة على المعدات. عندما يصل الناتج التراكمي لخليط نفس المواصفات إلى 2000T أو 5000T ، ينبغي تحليل البيانات الإحصائية للكمبيوتر ، والكمية الفعلية للمواد المستهلكة ، وكمية المنتجات النهائية وبيانات الاختبار معًا. الحصول على الخلاصة. يجب أن تصل دقة قياس الإسفلت لمعدات خلط الإسفلت الكبيرة إلى ± 0.25 ٪. إذا لم تتمكن من الوصول إلى هذا النطاق ، فيجب العثور على الأسباب وحلها.
الإنتاج التجريبي هو مرحلة من التصحيح المتكرر والملخص والتحسين ، مع عبء عمل شاق ومتطلبات تقنية عالية. يتطلب تعاونًا وثيقًا من مختلف الإدارات ويتطلب من الموظفين الإداريين والتقنيين ذوي الخبرة. يعتقد المؤلف أن الإنتاج التجريبي لا يمكن اعتباره مكتمل إلا بعد تصحيح جميع أجزاء المعدات للعمل بشكل ثابت وموثوق ، وجميع المعلمات لتكون طبيعية ، وجودة الخليط لتكون مستقرة ويمكن التحكم فيها.

التوظيف
يجب أن تكون معدات خلط خلط الإسفلت واسعة النطاق مزودة بمدير واحد مع إدارة الآلات الهندسية وخبرة العمل ، ومشغلين مع التعليم الثانوي أو أعلى ، و 3 كهربائيين وميكانيكا. وفقًا لتجربتنا العملية ، يجب ألا يكون تقسيم أنواع العمل مفصلاً للغاية ، ولكن يجب أن يكون متخصصًا في وظائف متعددة. يجب على المشغلين أيضًا المشاركة في الصيانة ويمكنهم استبدال بعضهم البعض أثناء العمل. من الضروري اختيار الموظفين الذين يمكنهم تحمل المصاعب والحب للتغلب على الإدارة والعمليات لتحسين القدرة الكلية وكفاءة العمل للفريق بأكمله.

قبول
يجب على مديري معدات خلط الإسفلت على نطاق واسع تنظيم الشركات المصنعة وفنيي البناء لتلخيص عملية التصحيح. يجب أن تختبر معدات معالجة مياه الصرف الصحي وتقييم جودة خليط الإنتاج التجريبي ، وأداء التحكم في المعدات ، ومرافق حماية السلامة ، ومقارنتها بمتطلبات عقد المشتريات والتعليمات. ، نموذج معلومات القبول المكتوبة.
التثبيت وتصحيح الأخطاء هي أساس التشغيل الآمن والفعال للمعدات. يجب أن يكون لدى مديري المعدات أفكار واضحة ، والتركيز على الابتكار ، واتخاذ الترتيبات الشاملة ، والالتزام الصارم بالوائح الفنية للسلامة والجداول الزمنية لضمان وضع المعدات في الإنتاج كما هو محدد وتعمل بسلاسة ، مما يوفر ضمانًا قويًا لبناء الطرق.