أولاً ، نحتاج إلى تحليل الأسباب الرئيسية للتدفق في نباتات خلط الإسفلت:
1. اخلطي في صومعة البرد. هناك عمومًا خمسة أو أربعة صوامع باردة ، كل منها لها جزيئات ذات حجم معين. إذا تم خلط المواد الباردة ذات المواصفات المختلفة أو تثبيتها عن طريق الخطأ أثناء عملية التغذية ، فسوف يتسبب ذلك في نقص في جزيئات مواصفات معينة خلال فترة زمنية معينة ، وتخفيف جزيئات مواصفات أخرى ، والتي يمكن أن تدمر توازن التغذية بسهولة بين الصوامات الساخنة والبرودة.

2. تكوين جزيئات المواد الخام من نفس المواصفات له تباين كبير. نظرًا لوجود عدد قليل من حقول الحصى على نطاق واسع في السوق ، هناك حاجة إلى مواصفات مختلفة من الحصى للأسطح على الطرق ، كما أن كسارات الحصى والشاشات المستخدمة في كل محجر لها نماذج ومواصفات مختلفة. الحصى مع نفس المواصفات الاسمية التي تم شراؤها من حقول الحصى المختلفة سوف يجعل تباين تكوين الجسيمات من الصعب على مصنع الخلط التحكم في توازن التغذية أثناء عملية الخلط ، مما يؤدي إلى فائض أو نقص في المواد وحجارة مواصفات معينة.

3. اختيار شاشة سلة الساخنة. من الناحية النظرية ، إذا كان تدرج سلة المواد الساخنة مستقرة ، بغض النظر عن عدد الثقوب التي يتم تشييدها ، فلن يؤثر ذلك على تدرج الخليط. ومع ذلك ، فإن فحص الصومعة الساخنة لمحطة الخلط له خصائص تقليل حجم الجسيمات وعدم التنسيق ، لذلك قد يتم خلط جزيئات ذات حجم معين مع جزيئات أصغر من حجمها. غالبًا ما يكون لكمية هذا المحتوى تأثير كبير على اختيار الشاشة لمصنع الخلط وما إذا كان يفيض. إذا كان منحنى الخليط سلسًا وتم اختيار سطح الشاشة بشكل صحيح ، فإن المواد النهائية التي ينتجها مصنع الخلط يمكن أن تضمن عدم تجاوز التدرج. خلاف ذلك ، لا يمكن تجنب ظاهرة الفائض ، وقد تكون خطيرة ، مما يسبب نفايات المواد الضخمة والخسائر الاقتصادية.

بعد فائض نبات خلط الإسفلت ، ستحدث العواقب التالية:

1. الخليط متدرج جيدا. يمكن أن نرى من عملية الوزن أعلاه أنه عندما تفيض الصوامى الساخنة في إجمالي نجم أو إجمالي كبير ، سيتم وزن الركام الناعم على كمية محددة مسبقًا أو يتجاوز نطاق الكمية ، بينما سيتم وزن الكمية الكبيرة إلى كمية محددة مسبقًا. سيتم إغلاقه ، مما يؤدي إلى عدم كفاية التعويض ، مما يؤدي إلى ترقق الفحص العام أو الجزئي للمزيج بأكمله. مع أخذ 4 صوامع ساخنة كمثال ، فإن نطاقات الفحص من 1#و 2#و 3#و 4#هي الصوامع الساخنة هي 0 ~ 3mm ، 3 ~ 6mm ، 6 ~ 11.2 ~ 30mm ، و 11.2 ~ 30mm على التوالي. عندما تفيض Silo 3# ، سوف يتجاوز Silo 4# وما إلى ذلك ، 3# SILO نطاق الوزن بسبب التعويض الزائد ، 4#. وبالمثل ، عندما تفيض المستودعات 1# ، فإن فائض 2# Warehouse ، وما إلى ذلك ، سوف يتجاوز مبلغ تعويض مواد طيران المستودع 1# المبلغ المحدد ، ولن يصل المستودع 2# إلى سعة الوزن بسبب عدم كفاية مبلغ التعويض. مبلغ الإعداد ، التدرج الكلي جيد. عندما تفيض مستودع 2# ، أو فائض 3# المستودع أو فائض 4# Warehouse ، سيكون سمكه 3 ~ 6 مم و 6 ~ 30 مم.

2. خليط الخام. تحدث الخلطات الخشنة عن أن تكون جزيئات الغربال الأكبر ثقيلة للغاية أو أن جزيئات الغربال الأصغر خفيفة للغاية. خذ شاشة نبات الخلط كمثال: عندما تكون المستودعات 1#و 2#و 3#و 4#فائض ، فإن المستودعات الأخرى سوف تزن بدقة. بغض النظر عما إذا كان أي شخص أو اثنين أو ثلاثة مستودعات 1#و 2 و 3#فشل في وزن الكمية المحددة ، يجب تجديد المستوى التالي من الجزيئات الخشنة ، مما سيؤدي حتماً إلى مواد أكبر ، ومواد صغيرة ومزج.

3. هناك انحراف كبير في تدرج الجسيمات في الخليط. يرجع الفائض في مبنى الخلط بشكل رئيسي إلى عدم كفاية وزن مستوى معين من المواد الحبيبية في صندوق المواد الساخنة ، مما يؤدي إلى زيادة كميات نسبية كافية من مستويات أو أكثر من المواد الحبيبية ، مما يؤدي إلى الفائض. يتم الحصول على نسبة مزيج الإنتاج من خلال فحص الصوامى الساخن وخلط التجارب. بشكل عام ، بعد تحديد ثقب الغربال من الصواميل الساخنة ، لن يتغير تدرج الخليط بشكل كبير من الناحية النظرية. على الأقل يجب أن تظل الإنتاجية بالقرب من ثقب غربال الصوامى الساخنة مستقرة. ما لم تكن هناك سلسلة من الصناديق أو شاشة مكسورة في سلة الساخنة ، سيكون هناك انحراف كبير في درجة المزيج من الحبيبات. ومع ذلك ، في ممارسة البناء ، وجد أن تدرج الخليط كان غير مستقر بعد اختيار فتحات الشاشة.

كيفية التحكم في كمية الانتشار هي واحدة من المشكلات الرئيسية التي يجب حلها أثناء عملية خلط خليط الإسفلت. يجب منعه من الجوانب التالية:

1. مصادر مستقرة للمواد. يدرك المؤلف منذ سنوات عديدة من ممارسة الإنتاج أن استقرار مصدر المواد هو مفتاح التحكم في التدفق. ينتج عن الحصى المتدرج بشكل غير مستقر نقصًا أو فائضًا من درجة معينة من الإجمالي في مصنع الخلط. فقط عندما يكون مصدر المادة مستقرًا ، يمكن لمحطة الخلط أن يتحكم بشكل ثابت في تدرج الخليط. بعد ذلك ، مع ضمان التدرج ، يمكن ضبط معدل تدفق مصنع الخلط لموازنة إمدادات المواد الباردة وتوريد المواد الساخنة في وقت قصير. يحتاج. خلاف ذلك ، سيكون مصدر التغذية غير مستقر وسيكون من المستحيل الحفاظ على توازن معين في التغذية لفترة طويلة. يستغرق الأمر فترة من التعديل للانتقال من رصيد التغذية إلى آخر ، ولا يمكن الوصول إلى توازن التغذية في فترة زمنية قصيرة ، مما يؤدي إلى تجاوز الفائض. لذلك ، للسيطرة على الانسكاب ، فإن استقرار مصادر المواد هو المفتاح.

2. اختيار معقول من شاشة الصومعة الساخنة. يجب اتباع مبدأين في الفحص: ① ضمان تدرج الخليط ؛ (2) تأكد من أن الفائض من نبات الخلط صغير قدر الإمكان.

من أجل ضمان تدرج الخليط ، يجب أن يكون اختيار الشاشة أقرب ما يمكن إلى حجم الشبكة التي يتحكم فيها التدرج ، مثل 4.75 مم ، 2.36 مم ، 0.075 مم ، 9.5 مم ، 13.2 ملم ، وما إلى ذلك. بالنظر إلى أن شبكة الشاشة لمحطة الخلط لها ميل معين ، يجب أن يكون حجم شاشة الثقوب متزايدة.

لطالما كان التدفق المفرط لمختلط النباتات مشكلة صعبة في حل وحدات البناء. بمجرد حدوث تسرب ، يكون من الصعب التحكم فيه بشكل فعال. لذلك ، من أجل ضمان وجود أقل قدر ممكن من الفائض في مصنع الخلط ، من المهم مطابقة القدرة المادية لكل مخبأ ساخن مع قدرته على التفريغ. بعد تحديد منحنى الدرجات لنسبة المزيج المستهدف في المختبر ، يجب أن يعتمد اختيار شاشة مصنع الخلط على منحنى الدرجات لتحقيق التوازن بين تدفق المواد الباردة والطلب على المواد الساخنة لمصنع الخلط. إذا كانت هناك درجة معينة من المواد الحبيبية في نقص في العرض ، فيجب توسيع نطاق حجم شاشته قدر الإمكان لضمان الطلب على المواد الساخنة المختلطة. الطريقة المحددة هي على النحو التالي: قسّم أقسام مختلفة من منحنى تخليق الخليط → عرض إنتاجية المواد الحبيبية → تحديد حجم الشبكة وفقًا للإنتاجية → اجعل نسب كل صندوق ساخن متساويًا قدر الإمكان → تقليل تأثير تعويض مادة الذبابة على تأثير التدرج. أثناء عملية الإعداد ، حاول وزن كل مستوى من المواد حتى النهاية. كلما تم إغلاق باب المستودع الأصغر ، كان التعويض الأصغر هو التعويض عن مواد الطيران ؛ أو يحتوي المستودع على بابان ، أحدهما كبير وواحد صغير ، ويتم فتحهما عندما يبدأ الوزن. أو يتم فتح كلا الأبواب في نفس الوقت ، ويتم فتح الباب الصغير فقط في نهاية الوزن لتقليل تأثير تعويض المواد الطيران على الدرجات في نهاية الوزن.

3. تعزيز إرشادات الاختبار. يجب أن يزيد المختبر من تواتر اختبار المواد الخام استنادًا إلى كمية المواد الخام التي تدخل الموقع والتغيرات في المواد الخام ، وجعل منحنيات التدفق من صوامع البرد من وقت لآخر ، وتغذية البيانات المختلفة إلى مصنع الخلط في الوقت المناسب لتوجيه الإنتاج بدقة وفي الوقت المناسب ، والحفاظ على التوازن بين مواد التغذية الساخنة والبرودة.

4. تحسين معدات خلط خلط الإسفلت. (1) قم بإعداد دلاء فيضان متعددة لمصنع الخلط ، وقم بإعداد دلو في التدفق لكل صندوق مواد ساخن لمنع الخلط من الفائض وجعله من الصعب إعادة استخدامه ؛ (2) زيادة كمية تعويض مواد الطيران على لوحة التحكم في مصنع الخلط مع جهاز العرض وتصحيح الأخطاء ، يمكن لمصنع الخلط ضبط كمية تعويض المواد الطيران بغض النظر عما إذا كان يفيض أم لا ، بحيث يمكن للخليط الحفاظ على تدرج مستقر داخل الحد.