عند اختيار مصنع خلط الإسفلت ، لا تنظر فقط إلى السعر ، ولكن أيضًا الانتباه إلى جودة المنتج ، بعد كل شيء ، تؤثر الجودة بشكل مباشر على عمر مصنع الأسفلت. كما هو الحال بالنسبة لمشاكل مثل فشل المعدات ، فقد جمعت شركتنا سنوات من الخبرة في المشروع لتحليل أسباب الفشل في مصانع خلط الخرسانة الإسفلت ، والتي يتم تلخيصها على النحو التالي:

1. الناتج غير المستقر وانخفاض كفاءة إنتاج المعدات
أثناء بناء وإنتاج العديد من المشاريع ، ستكون هناك مثل هذه الظاهرة: إن القدرة الإنتاجية لمصنع الإسفلت غير كافية بشكل خطير ، تكون السعة الإنتاجية الفعلية أقل بكثير من القدرة الإنتاجية المقدرة ، والكفاءة منخفضة ، وحتى تقدم جدول المشروع. أوضح خبراء ملابس العمل في شركتنا أن الأسباب الرئيسية لمثل هذه الإخفاقات في مصانع خلط الإسفلت هي كما يلي:

(1) نسبة الخلط غير السليمة
يعلم الجميع أن نسبة المزيج من الخرسانة الإسفلت هي نسبة المزيج المستهدف ونسبة مزيج الإنتاج. تتمثل نسبة المزيج المستهدف في التحكم في نسبة توصيل المواد الباردة الرملية والحصى ، ونسبة مزيج الإنتاج هي نسبة خلط مواد الرمال والحجر المختلفة في المواد الخرسانية الإسفلت النهائية المحددة في التصميم. يتم تحديد نسبة مزيج الإنتاج بواسطة المختبر ، والذي يحدد مستوى تصنيف الخرسانة الإسفلت النهائية. تم تعيين نسبة المزيج المستهدف لضمان زيادة نسبة مزيج الإنتاج ، ويمكن تعديلها وفقًا للوضع الفعلي أثناء عملية الإنتاج. عندما تكون نسبة الخلط المستهدفة أو نسبة خلط الإنتاج غير صحيحة ، فإن المواد الخام المخزنة في كل قياس لمحطة الخلط ستكون غير متناسبة ، ولا يمكن قياس بعض المواد الفائضة ، وبعض المواد الأخرى ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى حالة خداع لخزان الخلط ، وكفاءة الإنتاج منخفضة.

(2) تدرج غير مؤهل من المجاميع الرملية والحجر
المجاميع الرملية والحجر المستخدمة في إنتاج مخاليط الإسفلت لها نطاق تدرج. إذا لم يكن التحكم في الخلاصة صارمًا وتجاوز التدرج على محمل الجد النطاق ، فسيتم إنشاء كمية كبيرة من "النفايات" ، مما سيؤدي إلى فشل صندوق الوزن في الوزن بدقة في الوقت المناسب. لا يؤدي ذلك فقط إلى انخفاض الناتج ، ولكنه يسبب أيضًا الكثير من مضيعة المواد الخام ، مما يزيد من التكلفة دون داع.

(3) محتوى الرطوبة من الرمال والحجر مرتفع للغاية
عندما نشتري معدات خلط الإسفلت ، نعلم أن طاقتها الإنتاجية تتطابق مع نموذج المعدات. ومع ذلك ، عندما يكون محتوى الرطوبة في المجاميع الرملية والحجر مرتفعًا للغاية ، ستنخفض قدرة تجفيف الجهاز ، وستنخفض كمية مجاميع الرمال والحصى التي يمكن توفيرها إلى صندوق القياس للوصول إلى درجة حرارة المحددة في وقت الوحدة وفقًا لذلك ، بحيث ينخفض ​​الناتج.

(4) قيمة احتراق الوقود منخفضة
الوقود المستخدم في مصنع خلط الإسفلت له متطلبات معينة ، بشكل عام يحرق الديزل أو الديزل الثقيل أو الزيت الثقيل. تحاول بعض وحدات البناء توفير المال أثناء البناء ، وأحيانًا تحرق الزيت المختلط. هذا النوع من الزيت له قيمة احتراق منخفض ويولد حرارة أقل ، مما يؤثر بشكل خطير على سعة التدفئة لأسطوانة التجفيف ويقلل من القدرة الإنتاجية. هذه الطريقة التي تبدو على ما يبدو تقليل التكلفة تسبب في الواقع مزيد من النفايات!

(5) إعداد غير لائق لمعلمات تشغيل معدات خلط الإسفلت
ينعكس الإعداد غير المعقول لمعلمات التشغيل لمعدات خلط الإسفلت بشكل أساسي في: إعداد غير لائق للخلط الجاف ووقت الخلط الرطب ، وتعديل غير معقول لفتح ووقت الإغلاق من باب الجرافة. بشكل عام ، تبلغ كل دورة إنتاج مثيرة 45 عامًا ، والتي تصل فقط إلى القدرة الإنتاجية المقدرة للمعدات. خذ معدات خلط الإسفلت من نوع LB2000 ، على سبيل المثال ، تكون دورة الخلط هي 45 ثانية ، والإخراج في الساعة هو Q = 2 × 3600 / 45 = 160T / H ، وقت دورة الخلط هو 50 ثانية ، ويكون الإخراج في الساعة هو Q = 2 × 3600 / 50 = 144T / H (ملاحظة: الإشارة إلى 2000 typing. هذا يتطلب منا تقصير وقت دورة الخلط قدر الإمكان بموجب فرضية ضمان الجودة أثناء البناء.

2. درجة حرارة التصريف للخرسانة الإسفلت غير مستقرة
أثناء إنتاج الخرسانة الإسفلت ، تكون متطلبات درجة الحرارة صارمة للغاية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فمن السهل "الحرق" الأسفلت (المعروف باسم "اللصق") ، وليس له أي قيمة ولا يمكن إلقاؤه فقط على أنه نفايات ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فسيتمسك الإسفلت والحصى بشكل غير متساو وتصبح "مادة بيضاء". نحن نفترض أن التكلفة لكل طن من المواد حوالي 250 يوان ، ثم فقدان "اللصق" و "المادة الرمادية" مذهلة للغاية. في موقع إنتاج الخرسانة الإسفلت ، كلما تم التخلص من مواد النفايات ، كلما انخفض مستوى الإدارة والقدرة التشغيلية للموقع. هناك سببان رئيسيان لعدم استقرار درجة حرارة تصريف المنتج النهائي:

(1) التحكم في درجة حرارة تسخين الإسفلت غير دقيق
كما ذكر أعلاه ، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فستصبح "لصق" ، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فستكون "مادة رمادية" ، وهي مضيعة خطيرة.

(2) التحكم في درجة حرارة التدفئة الإجمالية غير دقيقة
إن التعديل غير المعقول لحجم اللهب ، أو فشل المثبط ، يتغير في محتوى الماء في إجمالي الرمال والحصى ، وعدم وجود مواد في سلة التخزين البارد ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تسبب النفايات بسهولة. هذا يتطلب منا أن نراقب بعناية ، وإجراء القياسات بشكل متكرر ، والشعور العالي بالمسؤولية الجودة والتنفيذ القوي أثناء عملية الإنتاج.

3. نسبة حوض النفط غير مستقرة
تشير نسبة الإسفلت إلى نسبة جودة الإسفلت إلى الرمال وغيرها من الحشو في الخرسانة الإسفلت ، وهي المؤشر الأكثر أهمية للتحكم في جودة الخرسانة الإسفلت. إذا كانت نسبة حوض الإسفلت كبيرًا جدًا ، فستظهر "كعكة الزيت" على سطح الطريق بعد الرصف والتداول ؛ إذا كانت نسبة حوض الإسفلت صغيرًا جدًا ، فسيتباعد المادة الخرسانية ، ولن تتشكل المتداول ، وكلها حوادث جودة خطيرة. الأسباب الرئيسية هي:

(1) يتجاوز محتوى التربة / الغبار في إجمالي الرمال والحصى بشكل خطير المعيار
على الرغم من إزالة الغبار ، فإن محتوى الطين في الحشو كبير جدًا ، ويتم دمج معظم الأسفلت مع الحشو ، والذي يُعرف باسم "امتصاص الزيت". هناك أقل من الإسفلت ملتصق بسطح الحصى ، ومن الصعب تكوينه بعد الدوران.

(2) فشل نظام القياس
السبب الرئيسي هو أن النقطة الصفر لنظام القياس لمقياس قياس الإسفلت وانجراف مقياس قياس مسحوق المعادن ، مما يؤدي إلى أخطاء القياس. خاصة بالنسبة لمقاييس وزن الإسفلت ، فإن خطأ 1 كجم سيؤثر بشكل خطير على نسبة الإسفلت. في الإنتاج ، يجب معايرة نظام القياس بشكل متكرر. في الإنتاج الفعلي ، نظرًا للعديد من الشوائب في مسحوق المعادن ، فإن باب صندوق قياس مسحوق المعادن غالبًا ما لا يكون مغلقًا بإحكام ، ويحدث التسرب ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخرسانة الإسفلت.

4. الغبار كبير ، وتلوث بيئة البناء

أثناء البناء ، تمتلئ بعض نباتات الخلط بالغبار ، مما يلوث بالبيئة بشكل خطير ويؤثر على صحة العمال. الأسباب الرئيسية هي:

(1) كمية الطين / الغبار في إجمالي الرمال والحصى كبيرة جدًا ، مما يتجاوز المعيار بشكل خطير.

(2) فشل نظام إزالة الغبار

في الوقت الحاضر ، تستخدم نباتات خلط الإسفلت بشكل عام إزالة غبار الأكياس ، وهي مصنوعة من مواد خاصة ذات مسام صغيرة ونفاذية الهواء الجيدة ومقاومة درجة الحرارة العالية. تأثير إزالة الغبار جيد ، ويمكنه تلبية متطلبات حماية البيئة. هناك عيب - باهظ الثمن. من أجل توفير المال ، لا تحل بعض الوحدات محل حقيبة الغبار في الوقت المناسب بعد أن تضررت. الكيس تالف بشكل خطير ، والوقود لا يتم حرقه تمامًا ، ويتم امتصاص الشوائب على سطح الكيس ، مما يتسبب في انسداد الغبار في موقع الإنتاج.

5. الحفاظ على نبات خلط الخرسانة الإسفلت

يتم تقسيم صيانة مصنع خلط الخرسانة الإسفلت بشكل عام إلى صيانة جسم الخزان ، وصيانة نظام الرافعة ، وصيانة محدد السكتة الدماغية ، وصيانة حبل الأسلاك والبكرة ، وصيانة القفث الرفع ، وصيانة المسار ودعم المسار ، وما إلى ذلك.

في موقع البناء ، يعد مصنع خلط الخرسانة متكررًا ومعرضًا لمعدات الفشل. يجب علينا تعزيز صيانة المعدات ، والتي تفضي إلى ضمان البناء الآمن للموقع ، وتحسين معدل تكامل المعدات ، وتقليل فشل المعدات ، وضمان جودة الخرسانة ، وتحسين المعدات. القدرة الإنتاجية ، الحصول على حصاد مزدوج من الفوائد الاجتماعية والاقتصادية.