تحليل الأعطال الشائعة في نباتات خلط الإسفلت
في بناء الرصيف الإسفلت ، تعد مصانع خلط الخرسانة الإسفلت معدات رئيسية لضمان جودة البناء وتحسين الكفاءة. في بناء أرصفة الطرق السريعة ذات الجودة العالية المحلية ، يتم استخدام جميع مصانع خلط الأسفلت المستوردة تقريبًا. المواصفات العامة أكثر من 160 ساعة. استثمار المعدات كبير وهو جزء مهم للغاية من تكنولوجيا بناء الرصيف.
ترتبط كفاءة مصنع خلط الإسفلت وجودة الخرسانة المنتجة بما إذا كان مصنع خلط الخرسانة الإسفلت يفشل ونوع الفشل واحتمال. يجمع بين سنوات عديدة من الخبرة في إنتاج الخرسانة الإسفلت وبناء الشاحنات المسطحة الكهربائية ، يتم تحليل أسباب الفشل في مصانع خلط الخرسانة الإسفلت لتوفير بعض الخبرة في تعزيز تطوير الخرسانة الإسفلت وضمان جودة بناء رصيف الإسفلت عالي الجودة.

1. الناتج غير المستقر وانخفاض كفاءة إنتاج المعدات
في إنتاج البناء ، غالبًا ما يتم مواجهة هذا النوع من الظواهر. لا تكفي طاقة إنتاج المعدات بشكل خطير ، والقدرة الإنتاجية الفعلية أقل بكثير من سعة مواصفات المعدات ، مما يؤدي إلى نفايات المعدات والكفاءة المنخفضة. تتضمن الأسباب الرئيسية لهذا النوع من الفشل الجوانب التالية:
(1) نسبة مزيج الخرسانة الإسفلت غير لائق. نسبة مزيج الخرسانة الإسفلت نسبة مزيج الهدف ونسبة مزيج الإنتاج. تتحكم نسبة المزيج المستهدف في نسبة نقل المواد الباردة من مواد الرمل والحصى ، ونسبة مزيج الإنتاج هي نسبة خلط أنواع مختلفة من المواد الرملية والحجر في مواد الخرسانة الإسفلت النهائية المحددة في التصميم. يتم تحديد نسبة مزيج الإنتاج بواسطة المختبر ، والذي يحدد مباشرة معيار الدرجات خارج الموقع للخرسانة الإسفلت النهائية. تم تعيين نسبة المزيج المستهدف لضمان زيادة نسبة مزيج الإنتاج ، ويمكن تعديلها بشكل مناسب وفقًا للوضع الفعلي أثناء الإنتاج. عندما تكون نسبة المزيج المستهدف أو نسبة مزيج الإنتاج غير مناسبة ، فإن الأحجار المخزنة في كل قياس لمصنع الإسفلت ستكون غير متناسبة ، مع بعض المواد المزيفة وبعض المواد الأخرى ، غير قادرة على وزنها في الوقت المناسب ، وستكون أسطوانة الخلط في الخمول ، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاج.
(2) تدرج الرمال والحجر غير مؤهل.
كل مواصفات للرمال والحجر لديها نطاق تدرج. إذا لم يكن التحكم في التغذية صارمًا ويتجاوز التدرج المدى بشكل خطير ، فسيتم إنتاج كمية كبيرة من "النفايات" ، ولا يمكن قياس صندوق القياس في الوقت المناسب. لا يؤدي فقط إلى انخفاض الإخراج ، ولكنه يضيع أيضًا الكثير من المواد الخام.
(3) محتوى الماء من الرمال والحجر مرتفع للغاية.
تتطابق السعة الإنتاجية لطبل التجفيف لمحطة خلط الإسفلت مع نموذج المعدات وفقًا لذلك. عندما يكون محتوى الماء في الرمال والحجر مرتفعًا جدًا ، تنخفض قدرة التجفيف ، وكمية الرمال والحجر الموردين إلى صندوق القياس للوصول إلى درجة حرارة المحددة لكل وحدة زمنية صغيرة. هذا يقلل من الإنتاج.
(4) قيمة احتراق الوقود منخفضة. هناك بعض المتطلبات لزيت الاحتراق المستخدم في نباتات الإسفلت. بشكل عام ، يتم حرق الديزل أو الديزل الثقيل أو الزيت الثقيل. أثناء البناء ، من أجل أن تكون رخيصة ، يتم حرق الزيت المختلط في بعض الأحيان. هذا النوع من الزيت له قيمة احتراق منخفض وانخفاض الحرارة ، مما يؤثر بشكل خطير على سعة التدفئة لبرميل التجفيف. .
(5) يتم تعيين معلمات تشغيل المعدات بشكل غير صحيح.
تنعكس بشكل أساسي في الإعداد غير السليم للخلط الجاف ووقت الخلط الرطب والتعديل غير السليم لفتح باب الجرافة ووقت الإغلاق. في ظل الظروف العادية ، تبلغ كل دورة إنتاج خلط 45 ثانية ، والتي تصل فقط إلى القدرة الإنتاجية المقدرة للمعدات. أخذ معدات نوع 2000 كمثال ، فإن دورة التحريك هي 45 ثانية ، والإخراج بالساعة Q = 2 × 3600 / 45 = 160T / H ، وقت التحريك هو 50s ، الإخراج بالساعة Q = 2 × 3600 / 50 = 144T / H (ملاحظة: السعة المقدرة للمعدات ذات النوع 2000. هذا يتطلب تقصير وقت دورة الخلط قدر الإمكان مع ضمان الجودة.

2. درجة حرارة التفريغ للخرسانة الإسفلت غير مستقرة
أثناء عملية إنتاج الخرسانة الإسفلت ، هناك متطلبات صارمة لدرجة الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسيتم "حرق" الأسفلت بسهولة ، والمعروفة باسم "اللصق" ، والتي لا يوجد أي قيمة ولا يجب إلقاؤها ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فسوف يلتزم الإسفلت بشكل غير متساوٍ بالرمل والحصى ، المعروف باسم "المواد البيضاء". إن فقدان "لصق" و "مادة بيضاء" مذهلة ، وتكلفة كل طن من المواد عمومًا حوالي 250 يوان. إذا كان موقع إنتاج الخرسانة الإسفلت يتجاهل المزيد من النفايات في الموقع ، فإنه يعكس انخفاض مستوى الإدارة والتشغيل. هناك سببان لهذا النوع من الفشل:
(1) التحكم في درجة حرارة تسخين الإسفلت غير دقيق. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسيتم إنتاج "اللصق" ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فسيتم إنتاج "مادة بيضاء".
(2) التحكم في درجة حرارة التدفئة من مواد الرمال والحصى غير دقيق. يمكن أن يؤدي التعديل غير السليم لحجم شعلة الموقد ، وفشل المثبط في حالات الطوارئ ، والتغيرات في محتوى الرطوبة في الرمال والحصى ، ونقص المواد في سلة المواد الباردة ، وما إلى ذلك ، بسهولة. وهذا يتطلب مراقبة دقيقة ، والقياس المتكرر ، والشعور العالي بالمسؤولية الجودة أثناء عملية الإنتاج.

3. نسبة حجر الزيت غير مستقرة
تشير نسبة Whetstone إلى نسبة جودة الإسفلت إلى جودة الحشو مثل الرمال في الخرسانة الإسفلت. إنه مؤشر مهم للتحكم في جودة الخرسانة الإسفلت. إذا كانت نسبة حوض الزيت كبيرًا جدًا ، فستظهر "كعكة الزيت" على سطح الطريق بعد الرصف والتداول. إذا كانت نسبة حوض الزيت صغيرًا جدًا ، فستتخلف المادة الخرسانية ولن تتشكل الخرسانة بعد الدوران. هذه كلها حوادث جودة خطيرة. الأسباب الرئيسية هي:
(1) يتجاوز محتوى التربة والغبار في الرمال والحجارة المعيار بشكل خطير. على الرغم من إزالة الغبار ، فإن محتوى الطين في الحشو كبير جدًا ، ويتم دمج معظم الأسفلت مع الحشو ، المعروف باسم "امتصاص الزيت". هناك أقل من الإسفلت يلتزم بسطح الحصى ، مما يجعل من الصعب تكوينه عن طريق المتداول.
(2) قياس فشل النظام. والسبب الرئيسي هو أن النقطة الصفر لنظام القياس لمقياس وزن الإسفلت والمسحوق المعدني للوزن ينجرف ، مما يسبب أخطاء القياس. خاصة بالنسبة لمقاييس قياس الإسفلت ، فإن خطأ 1 كجم سيؤثر بشكل خطير على نسبة حجر الزيت. في الإنتاج ، يجب معايرة نظام القياس بشكل متكرر. في الإنتاج الفعلي ، نظرًا للكمية الكبيرة من الشوائب الموجودة في المسحوق المعدني ، فإن باب سلة قياس مسحوق المعادن غالبًا ما لا يكون مغلقًا بإحكام ، مما يؤدي إلى تسرب ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الخرسانة الإسفلت.

4. الغبار كبير وتلوث بيئة البناء.
أثناء البناء ، تمتلئ بعض نباتات الخلط بالغبار ، وتلوث البيئة بشكل خطير وتؤثر على صحة العمال. الأسباب الرئيسية هي:
(1) كمية الطين والغبار في المواد الرملية والحجر كبيرة جدًا وتتجاوز المعيار.
(2) فشل نظام إزالة الغبار الثانوي. تستخدم نباتات خلط الإسفلت حاليًا جامعي غبار الأكياس الثانوية الجافة ، والتي تتكون من مواد خاصة ذات مسام صغيرة ونفاذية الهواء الجيدة ومقاومة درجة الحرارة العالية. إنها مكلفة ، ولكن لها تأثيرات جيدة ويمكنها تلبية متطلبات حماية البيئة. السبب الرئيسي للتلوث هو أن ضغط الهواء النبضي للكيس منخفض للغاية ، أو أن بعض الوحدات لا تحل محلها في الوقت المناسب بعد الأضرار لتوفير المال. الكيس تالفة أو محظورًا ، وحذر الوقود غير مكتمل ، ويتم امتصاص الشوائب على سطح الكيس ، مما يؤدي إلى انسداد ويتسبب في أن يصبح المجفف باردًا. الغبار يطير عند مدخل المادة. الكيس تالفة أو غير مثبتة ، ويظهر الدخان "الدخان الأصفر" ، ولكنه في الواقع غبار.

5. الحفاظ على نبات خلط الخرسانة الإسفلت
مصنع خلط الإسفلت في موقع البناء هو قطعة من المعدات عرضة للفشل. يلعب تعزيز صيانة هذا الجهاز دورًا مهمًا في ضمان بناء آمن في موقع البناء ، وتحسين تكامل المعدات ، وتقليل فشل المعدات ، وضمان جودة الملموسة.
عادة ، يتم تقسيم صيانة مصنع الخلط إلى صيانة الخزان ، وصيانة وتعديل نظام الرافعة ، وتعديل وصيانة محدد السكتة الدماغية ، وصيانة حبل الأسلاك والبكرات ، وصيانة قادوب الرفع ، وصيانة أقواس المسار والمسار. انتظر. الخزان هو جهاز العمل لمصنع خلط الإسفلت ويخضع لارتداء الخطيرة. بشكل عام ، يجب ضبط البطانة والشفرة والذراع الخلط وختم الباب المادي واستبداله بشكل متكرر اعتمادًا على البلى. بعد كل خلط من الخرسانة ، يجب مسح الخزان في الوقت المناسب ، ويجب مسح الخرسانة المتبقية في الخزان والخرسانة التي تلتقي بالباب المادي تمامًا لمنع الخرسانة في الخزان من التصلب. يجب فحص مرونة فتح الباب المادي وإغلاقه بشكل متكرر لمنع الباب المادي من التعثر. يتم تشغيل مضخة الزيت السميكة مرتين لكل نوبة لتوفير الزيت إلى نهاية العمود من الخزان لتليين المحامل ورمل التفريغ ، وما إلى ذلك. عند الحفاظ على الخزان ، تأكد من فصل إمدادات الطاقة وتولي شخص ما لتجنب الحوادث. تأكد من عدم وجود كائنات غريبة في الخزان قبل بدء تشغيل الجهاز في كل مرة ، ومن المحظر عليها بدء تشغيل المضيف مع التحميل.

صيانة وتعديل محرك الرافعة: يمكن لنظام الكبح لنظام Winch في محطة خلط Aspahlt التأكد من أن النطاط يمكن أن يبقى في أي موضع على المسار عند التشغيل الكامل. يتم ضبط حجم عزم دوران الخلط بواسطة الجوز الكبير على المقعد الخلفي للمحرك. قم بإزالة المسمار المتصل بين جوز القفل وفرامل المروحة ، وتراجع جوز القفل إلى الموضع المناسب ، وحرك الدوار إلى الموضع القصير باتجاه نهاية العمود. ثم حرك فرامل المروحة للخلف بحيث تتناسب حلقة الفرامل مع سطح المخروط الداخلي للغطاء الخلفي. تشديد الجوز القفل حتى يتصل بالوجه النهائي لفرامل المروحة. ثم المسمار بدور واحد وشد المسمار التوصيل. إذا كان لدى القادوس تشوهات في الكبح عند رفعها أو خفضها ، فقم أولاً بنقل القفل مرة أخرى إلى الموضع المناسب ، ثم شد مسمار المقبس السداسي في تلك الطرف في اتجاه عقارب الساعة. إذا كان هناك مربى عند بدء تشغيل محرك الرفع ، فقم أولاً بإزالة الجوز القفل. العودة إلى الموضع المناسب ، قم بفك صراخ المقبس السداسي في تلك الغاية ، وإطالة مسافة الفرامل الداخلية ، وتشديد الجوز القفل. الحفاظ على رف التحميل وقوس: تطبيق الشحوم بشكل متكرر داخل الأخدود وخارجه حيث يتصل رف التحميل بالأسطوانة لتقليل مقاومة الجري للأسطوانة عندما ترتفع وهبوطًا. يجب التعامل مع تشوه رف التحميل والقوس في الوقت المناسب لمنع حدوث الحوادث.
صيانة محدد السكتة الدماغية: يتم تقسيم محدد محطة الخلط إلى حد الحد ، والحد الأعلى ، والحد الأدنى ، وقاطع الدائرة. من الضروري أن تتحقق بشكل متكرر وبعيدًا من حساسية وموثوقية كل مفتاح الحد ، والتحقق مما إذا كانت مكونات دائرة التحكم ، والمفاصل ، والأسلاك في حالة جيدة ، وما إذا كانت الدوائر طبيعية. هذا له أهمية كبيرة للتشغيل الآمن لمحطة الخلط.
لا يمكن للقيام بعمل جيد في مراقبة الجودة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لمصنع الإسفلت ضمان جودة المشروع فحسب ، بل تقلل أيضًا من تكلفة المشروع ، وتحسين كفاءة البناء ، وتحقيق حصاد مزدوج من الفوائد الاجتماعية والاقتصادية.