يتطلب تحويل المجاميع والبيتومين إلى الإسفلت لبناء الطرق عملية خلط حراري. لا غنى عن نبات خلط الإسفلت لهذا الغرض. الغرض من مصنع خلط الإسفلت هو مزج الركام والاسفلت معا في درجة حرارة مرتفعة لإنتاج مزيج رصف الإسفلت متجانس. يمكن أن يكون الإجمالي المستخدمة مادة واحدة ، مزيج من المجاميع الخشنة والرائعة ، مع أو بدون حشو معدني. عادةً ما تكون مادة الموثق المستخدمة هي الأسفلت ولكنها قد تكون مستحلبًا على الإسفلت أو مجموعة متنوعة من المواد المعدلة. يمكن أيضًا دمج المواد المضافة المختلفة ، بما في ذلك المواد السائلة والمسحوق ، في الخليط.

هناك ثلاثة أنواع أخرى شعبية من نباتات خلط الإسفلت الساخنة حاليًا: مزيج الدُفعات ، ومزيج الأسطوانة ، ومزيج الأسطوانة المستمر. تخدم الأنواع الثلاثة نفس الغرض النهائي ، ويجب أن يكون خليط الإسفلت متشابهًا بشكل أساسي بغض النظر عن نوع النبات المستخدم لتصنيعه. ومع ذلك ، تختلف الأنواع الثلاثة من النباتات في تشغيل وتدفق المواد ، كما هو موضح في الأقسام التالية.

مجموعة الإسفلت مزيج الدُفعات
مصنع خلط الإسفلت هو المعدات الرئيسية لأي شركة بناء على الطرق. أي تشغيل مصنع للمزيج الدُفعات الإسفلت له العديد من الوظائف. تنتج نباتات الدُفعات الإسفلت الإسفلت المزيج الساخن في سلسلة من الدُفعات. هذه النباتات المزيج الدُفعات تنتج الإسفلت المزيج الساخن في عملية مستمرة. من الممكن تغيير هذا الجهاز واستخدامه لإنتاج الإسفلت الساخن باستخدام المواد المعاد تدويرها. تحتوي نباتات نوع الدُفعات على اختلافات فيها تسمح بإضافة موسيقى الراب (رصيف الأسفلت المستصلحة). مكونات مصنع مزيج الدُفعات الإسفلت القياسي هي: نظام ColdFeed ، نظام إمدادات الإسفلت ، مجفف إجمالي ، برج الخلط ، ونظام التحكم في الانبعاثات. يتكون برج نبات الدُفعات من مصعد ساخن ، وسطح شاشة ، وصناديق ساخنة ، ونطا يزن ، ودلو وزن ، و pugmill. تتم إزالة الإجمالية المستخدمة في المزيج من المخزونات ووضعها في صناديق التغذية الباردة الفردية. تتناسب مجاميع أحجام مختلفة من صناديقها من خلال مزيج من حجم فتح البوابة في أسفل كل صندوق وسرعة حزام النقل أسفل الحاوية. بشكل عام ، يودع حزام التغذية أسفل كل صندوق الإجمالي على ناقل تجمع يقع تحت جميع صناديق التغذية الباردة. يتم نقل التجميع بواسطة ناقل التجمع ونقله إلى ناقل شحن. ثم يتم نقل المواد الموجودة على ناقل الشحن إلى المجفف الكلي.

يعمل المجفف على أساس مضاد للتدفق. يتم إدخال الركام في المجفف في الطرف العلوي ويتم نقله أسفل الأسطوانة بواسطة كل من دوران الأسطوانة (تدفق الجاذبية) وتكوين الرحلة داخل المجفف الدوار. يقع الموقد في الطرف السفلي من المجفف ، وتتحرك غازات العادم من عملية الاحتراق والتجفيف نحو الطرف العلوي من المجفف ، مقابل (عكس) تدفق الركام. مع تراجع الركام من خلال غازات العادم ، يتم تسخين المادة وتجفيفها. تتم إزالة الرطوبة وتنفيذها خارج المجفف كجزء من تيار غاز العادم.

ثم يتم تفريغ الركام الساخن والجاف من المجفف في الطرف السفلي. عادة ما يتم نقل الركام الساخن إلى أعلى برج خلط النبات بواسطة مصعد دلو. عند التفريغ من المصعد ، يمر الركام عادةً عبر مجموعة من الشاشات الاهتزازية إلى ، عادة ، واحدة من أربع صناديق تخزين ساخنة. تمر أجود المواد الإجمالية مباشرة من خلال جميع الشاشات في صندوق الساخنة رقم 1 ؛ يتم فصل الجزيئات الإجمالية الخشنة بواسطة
شاشات مختلفة الحجم ومودعة في واحدة من الصناديق الساخنة الأخرى. يعتمد فصل الركام في صناديق ساخنة على حجم الفتحات الموجودة في الشاشة المستخدمة في سطح الشاشة وتدرج الإجمالي في صناديق التغذية الباردة.

يتم عقد الركام الساخن ، المجففة ، والتغيير حجمه في الصناديق الساخنة حتى يتم تفريغها من بوابة في أسفل كل صندوق إلى قادوس وزن. يتم تحديد النسبة الصحيحة من كل إجمالي بالوزن.
في نفس الوقت الذي يتم فيه تناسب التجميع ووزنه ، يتم ضخ الإسفلت من خزان التخزين الخاص به إلى دلو وزن مسخن منفصل يقع على البرج مباشرة فوق البوغميل. يتم وزن الكمية المناسبة من المواد في الدلو وتمسك حتى يتم إفراغها في البوغميل. يتم إفراغ الإجمالي في قادوس الأوزان في بوجيل مزدوج ، ويتم خلط الكسور الإجمالية المختلفة معًا لفترة قصيرة جدًا من الزمن-عادة أقل من 5 ثوانٍ. بعد هذا الوقت الجاف الجاف ، يتم تفريغ الأسفلت من دلو الوزن.

في pugmill ، ويبدأ الوقت الرطب. لا ينبغي أن يكون وقت الخلط لمزج الإسفلت مع الركام أكثر من ذلك المطلوب لتغليف الجسيمات الإجمالية تمامًا مع فيلم رفيع من مادة الإسفلت - عادةً في حدود 25 إلى 35 ثانية ، مع وجود الطرف السفلي من هذا النطاق في حالة من الحالات التي تكون في حالة جيدة. يمكن أن يكون حجم الدفعة المختلطة في pugmill في حدود 1.81 إلى 5.44 طن (2 إلى 6 أطنان).
عند الانتهاء من الاختلاط ، يتم فتح البوابات الموجودة في الجزء السفلي من pugmill ، ويتم تفريغ المزيج في مركبة النقل أو في جهاز نقل يحمل المزيج إلى صومعة سيتم تحميلها من الشاحنات بطريقة دُفعة. بالنسبة لمعظم نباتات الدُفعات ، فإن الوقت اللازم لفتح بوابات Pugmill وتفريغ المزيج حوالي 5 إلى 7 ثوان. يمكن أن يكون إجمالي وقت الاختلاط (وقت التوقيت الجاف + وقت التفريغ المزيج الرطب + وقت التفريغ) للدفعة قصيرة تصل إلى حوالي 40 ثانية ، ولكن عادةً ما يكون وقت الخلط الإجمالي حوالي 45 ثانية.

تم تجهيز المصنع بأجهزة التحكم في الانبعاثات ، والتي تضم كل من أنظمة التجميع الأولية والثانوية. عادةً ما يستخدم جامع جاف أو صندوق خروج المغلوب كجمع جامع أساسي. إما أن يتم استخدام نظام غلاف مبلل أو في كثير من الأحيان ، يمكن استخدام نظام مرشح القماش الجاف (Baghouse) كنظام جمع ثانوي لإزالة المادة الجسيمية من غازات العادم التي تتدفق خارج المجفف وترسل الهواء النظيف إلى الغلاف الجوي عبر المكدس.
إذا تم دمج RAP في المزيج ، فسيتم وضعه في سلة منفصلة لتغذية البرد التي يتم تسليمها إلى المصنع. يمكن إضافة موسيقى الراب إلى الركام الجديد في أحد المواقع الثلاثة: أسفل المصعد الساخن ؛ الصناديق الساخنة أو ، الأكثر شيوعا ، قادوس وزن. يبدأ نقل الحرارة بين الركام الجديد المحمص والمواد المستصلحة بمجرد ملامسة المادتين وتستمر أثناء عملية الخلط في البوغميل.


طبلة مزيج نبات الأسفلت
بالمقارنة مع نوع الدُفعة ، فإن نبات الأسطوانة الأسفلت لديه فقدان حراري أقل ، وقوة عمل منخفضة ، ولا يوجد فيضان ، وأقل طيران الغبار والتحكم في درجة الحرارة المستقرة. يقوم نظام التحكم تلقائيًا بضبط معدل تدفق الإسفلت وفقًا لمعدل تدفق المجاميع ونسبة عمليات الإسفلت المسبقة ، لضمان ناتج نسبي دقيق. نبات مزيج أسطوانة الأسفلت هو أنواع النباتات التي يتم تصنيفها على أنها نباتات خلط مستمرة ، وتنتج الإسفلت المزيج الساخن في عملية مستمرة.

عادةً ما تتشابه أنظمة التغذية الباردة على نقاط الدفعة HMA ونباتات MIX. يتكون كل منها من صناديق Coldfeed ، وناقلات التغذية ، وناقل تجمع ، وناقل شحن. على معظم نباتات Mix Drum وعلى بعض نباتات الدُفعات ، يتم تضمين شاشة فرقة رأس المال في النظام في مرحلة ما. إذا تم تغذية RAP أيضًا في المصنع لإنتاج مزيج معاد تدويره ، فإن حاوية أو صناديق إضافية للبرد ، وحزام التغذية و / أو جمع الناقل وشاشة فرخ الرأس وشحن الناقل ضروري للتعامل مع المواد الإضافية. تتكون نباتات MIX من خمسة مكونات رئيسية: نظام التغذية الباردة ، ونظام إمداد الإسفلت ، وخلاط الأسطوانة ، وصوامع الطفرة أو التخزين ، ومعدات Confissioncontrol.

يتم استخدام صناديق التغذية الباردة لتناسب المواد إلى المصنع. يتم استخدام حزام تغذية متغير السرعة تحت كل صندوق. وبالتالي ، يمكن أن يتم التحكم في كمية الإجمالية المستمدة من كل صندوق من خلال كل من حجم فتحة البوابة وسرعة حزام التغذية لتوفير توصيل دقيق للمواد المختلفة. يتم إيداع المجموع على كل حزام تغذية على ناقل تجمع يمتد تحت جميع صناديق التغذية الباردة. يتم تمرير المادة المدمجة عادة عبر شاشة فرخ ثم نقلها إلى ناقل شحن للنقل إلى خلاط الأسطوانة.

تم تجهيز ناقل الشحن بجهازين يتم استخدامهما لتحديد كمية الإجمالية التي يتم تسليمها إلى المصنع: جسر الوزن تحت حزام النقل يقيس وزن الإجمالي المارة فوقه ، ويحدد المستشعر سرعة الحزام. تُستخدم هاتان القيمتان لحساب الوزن الرطب للكلي ، بالأطنان (طن) في الساعة ، ودخول خلاط الأسطوانة. يحول الكمبيوتر النباتي ، مع كمية الرطوبة في المجمل المقدم كقيمة إدخال ، الوزن الرطب إلى الوزن الجاف من أجل تحديد الكمية الصحيحة من الإسفلت المطلوبة في المزيج.

خلاط الأسطوانة التقليدي هو نظام تدفق متوازي-غازات العادم والتحرك الكلي في نفس الاتجاه. يقع الموقد في الطرف العلوي (نهاية مدخل إجمالي) من الأسطوانة. يدخل الركام الطبل إما من شلال مائل فوق الموقد أو على ناقل Slinger تحت الموقد. يتم تحريك الركام أسفل الأسطوانة من خلال مزيج من الجاذبية وتكوين الرحلات الجوية الموجودة داخل الأسطوانة. أثناء سفره ، يتم تسخين الكلي وإزالة الرطوبة. تم بناء حجاب كبير من الركام بالقرب من نقطة منتصف طول الأسطوانة للمساعدة في عملية نقل الحرارة.

إذا تمت إضافة RAP إلى التجميع الجديد ، فسيتم إيداعه من سلة النقل الخاصة بالبرد وجمع / شحن نظام النقل إلى مدخل يقع بالقرب من مركز طول الأسطوانة (نظام التغذية المقسمة). في هذه العملية ، يتم حماية المادة المستصلحة من غازات العادم عالية درجة الحرارة بواسطة حجاب إجمالي النطاق الجديد لنقطة دخول الراب. عندما يتم استخدام مزج مع محتوى الراب العالي ، فمن الأرجح أن يتم ارتفاع درجة حرارة الراب في هذه العملية. قد يؤدي هذا إلى انبعاث الدخان من الأسطوانة أو تلف الراب.

تتحرك المواد المجمعة والمستصلات الجديدة ، إذا تم استخدامها ، معًا في الجزء الخلفي من الأسطوانة. يتم سحب الإسفلت من خزان التخزين بواسطة مضخة وتغذية من خلال متر ، حيث يتم تحديد الحجم المناسب للإسفلت. ثم يتم تسليم مادة الموثق من خلال أنبوب في الجزء الخلفي من أسطوانة الخلط ، حيث يتم حقن الأسفلت على الركام. يحدث طلاء الإجمالي حيث يتم هبوط المواد معًا ونقلها إلى نهاية التصريف من الأسطوانة. تتم إضافة غرامات الحشو المعدني أو غرامات Baghouse ، أو كليهما ، في الجزء الخلفي من الأسطوانة ، إما قبل أو بالتزامن مع إضافة الإسفلت.

يتم إيداع مزيج الإسفلت في جهاز نقل (ناقل Slat السحب أو ناقل الحزام أو مصعد الجرافة) للنقل إلى صومعة التخزين. يحول الصومعة التدفق المستمر للمزيج إلى تدفق دفعة لتفريغه في مركبة النقل.

بشكل عام ، يتم استخدام نفس النوع من معدات التحكم في الانبعاثات في مصنع Mix Drum كما في مصنع الدُفعات. يمكن استخدام جامع جاف أساسي ونظام غسل مبلل أو جامع ثانوي كيس. إذا تم استخدام نظام غلاف مبلل ، فلا يمكن إعادة تدوير الغرامات التي تم جمعها مرة أخرى إلى المزيج وتهدر ؛ إذا تم استخدام Baghouse ، فيمكن إرجاع الغرامات التي تم جمعها بالكامل أو جزئيًا إلى أسطوانة الخلط ، أو يمكن إهدارها.


مزيج مستمر نبات الأسفلت
في النباتات المستمرة ، لا يوجد انقطاع في دورة الإنتاج لأن إيقاع الإنتاج لا يتم تقسيمه إلى دفعات. يحدث خلط المادة داخل أسطوانة المجفف الممتدة ، حيث يجف ويخلط المادة في نفس الوقت. نظرًا لعدم وجود برج أو مصاعد خلط ، فإن النظام مبسط إلى حد كبير ، مع انخفاض في تكلفة الصيانة. ومع ذلك ، فإن غياب الشاشة يجعل من الضروري وجود عناصر تحكم دقيقة في بداية دورة الإنتاج ، قبل أن يتم تغذية المجاميع في المجفف وقبل أن يتم تفريغها من المجفف كأسفلت.

إجمالي القياس
على غرار نباتات خلط الإسفلت الدُفعة ،
تبدأ دورة إنتاج النباتات المستمرة Aslo مع المغذيات الباردة ، حيث يتم قياس المجاميع عمومًا حسب الحجم ؛ إذا لزم الأمر ، يمكن تزويد مستخرج الرمل بحزام وزن للقياس.
ومع ذلك ، يتم التحكم في الوزن الكلي للمجاميع البكر في مرحلتين مختلفتين من دورة الإنتاج في المصنعين المختلفين. يوجد في النوع المستمر حزام التغذية ، قبل أن يتم تغذية المجاميع الرطبة في أسطوانة المجفف ، حيث يتم تعيين محتوى الرطوبة يدويًا من أجل السماح بطرح وزن الماء. لذلك من المهم للغاية بالنسبة لمحتوى الرطوبة في المجاميع ، وخاصة الرمال ، أن يكون لها قيمة ثابتة يتم مراقبتها باستمرار من خلال الاختبارات المختبرية المتكررة.

قياس البيتومين
في النباتات المستمرة ، يكون قياس البيتومين حجميًا بشكل عام من خلال مضخة التغذية بعد مضخة التغذية. بدلاً من ذلك ، من الممكن تثبيت عداد الكتلة ، وهو خيار ضروري في حالة استخدام البيتومين المعدل ، والذي يتطلب عمليات تنظيف متكررة.

حشو قياس
في النباتات المستمرة ، يكون نظام القياس عادةً حجماً ، باستخدام مسامير التغذية المتغيرة السرعة التي استبدلت نظام القياس الهوائي السابق.

لوحة التحكم هي نوع PLC في جميع مصانع التصدير الخاصة بنا. هذه إضافة قيمة ضخمة لأنه يمكننا تخصيص PLC وفقًا لمتطلباتنا. يعد خلاط الأسطوانة المجهز بلوحة PLC جهازًا مختلفًا عن نبات مع لوحة المعالجات الدقيقة. PLC Pane هي أيضًا مجانية للصيانة مقارنة بلوحة المعالجات الدقيقة. نحن نؤمن دائمًا بإعطاء الأفضل للعملاء حتى يتمكنوا من البقاء في صدارة منافستهم. لا تقدم جميع الشركات المصنعة ومصدري نباتات أسطوانة الإسفلت مصنعًا مع لوحة PLC.

يتم إجراء اختبار مسبق لجميع النباتات للتأكد من أن أي شيء يترك مصنعنا جاهز للأداء مع أقل متاعب في الموقع.

يتمتع Sinoroader بأكثر من 30 عامًا من الخبرة في مجال التصنيع ومنتج مدعوم بالخدمة المهنية وقطع الغيار الأرخص بحيث تعتز بها واستخدام معداتك لسنوات قادمة.