تمثل معدات خلط الإسفلت أكبر نسبة من الاستثمار في معدات البناء على الطرق السريعة. لا يؤثر ذلك فقط على ما إذا كان يمكن تنفيذ الإنتاج بشكل طبيعي ، ولكن أيضًا يحدد مباشرة جودة وتكلفة خليط الإسفلت. عند استخدام مصانع خلط الإسفلت للإنتاج ، نأمل جميعًا في الحصول على مخاليط الإسفلت عالية الجودة التي تتوافق مع النتائج في المختبر ؛ هدف آخر هو بشكل طبيعي لخفض تكاليف الإنتاج قدر الإمكان. ما مدى سهولة هذا؟ في المختبر ، يتم التحكم في الظروف المختلفة والإنتاجية أقل بكثير مما كانت عليه في الواقع ... بالإضافة إلى ذلك ، فإن التكنولوجيا المستخدمة في مجاميع التجفيف والتجفيف لها تأثير كبير على جودة الإنتاج والتكلفة.

اليوم ، ستقدم Sinoroader بعض الاقتراحات القيمة للعملاء للانتباه إليها عند اختيار مصانع خلط الإسفلت على أساس سنوات من الخبرة الناضجة. بادئ ذي بدء ، يعتقد Sinoroader أنه عند اختيار نباتات خلط الإسفلت ، يجب أن نختار نموذجًا لمعدات خلط الإسفلت بشكل علمي ومعقول وفقًا للمخرج السنوي. إذا كان النموذج كبيرًا جدًا ، فسيزيد من تكلفة الاستثمار ويقلل من كفاءة الاستخدام الفعالة ؛ إذا كان نموذج المعدات صغيرًا جدًا ، فلن يكون الناتج غير كافٍ ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تحسين كفاءة البناء ، وبالتالي تمديد وقت التشغيل ، والاقتصاد الضعيف ، وموظفي البناء معرضون أيضًا للتعب. عادةً ما تستخدم مصانع خلط الإسفلت أقل من عام 2000 لطرق البناء المحلية أو الصيانة والإصلاح البلدية ، في حين أن تلك التي تزيد عن 3000 تستخدم في مشاريع الطرق على نطاق واسع مثل الطرق السريعة والطرق الوطنية والطرق الإقليمية ، وعادة ما تكون فترة البناء لهذه المشاريع ضيقة.
بالإضافة إلى ذلك ، في ظل فرضية أن سعر خليط الإسفلت مستقر بشكل أساسي ، كمشغل لمصنع خلط الإسفلت ، من أجل تحقيق فوائد اقتصادية جيدة ، يمكنك فقط العمل بجد على توفير التكاليف. يمكن بدء توفير التكاليف الفعال من الجوانب التالية:
1. تحسين الإنتاجية: تؤثر جودة المجاميع بشكل مباشر على إنتاجية نبات خلط الإسفلت. لذلك ، يجب التحكم في الجودة بصرامة عند شراء المواد الخام لتجنب التأثير على الإخراج بسبب مواد الانتظار والتدفق. عامل آخر يؤثر على إنتاجية نبات خلط الإسفلت هو الموقد الرئيسي. تم تصميم أسطوانة تجفيف نبات خلط الإسفلت مع منطقة تسخين خاصة. إذا لم يتمكن شكل اللهب من مطابقة منطقة التسخين ، فسيؤثر ذلك بشكل خطير على كفاءة التدفئة وبالتالي يؤثر على إنتاجية نبات الخلط. لذلك ، إذا تم العثور على شكل اللهب ليكون ضعيفًا ، فيجب تعديله في الوقت المناسب.
2. تقليل استهلاك الوقود: تمثل تكاليف الوقود نسبة كبيرة من تكاليف التشغيل لمحطات خلط الإسفلت. بالإضافة إلى اتخاذ تدابير عزل ماء ضرورية للمجاميع ، فإنه هو تحسين كفاءة التشغيل لنظام الاحتراق. يتكون نظام الاحتراق في مصنع خلط الإسفلت من الموقد الرئيسي ، أسطوانة التجفيف ، جامع الغبار ونظام المسودات المستحثة. تلعب المطابقة المعقولة بينهما دورًا حاسمًا في الاحتراق الكامل للوقود. ما إذا كان طول اللهب وقطر الموقد يتطابق مع منطقة الاحتراق في أسطوانة التجفيف ، ودرجة حرارة العادم ، وما إلى ذلك ، تؤثر بشكل مباشر على استهلاك الوقود من الموقد. تُظهر بعض البيانات أنه لكل 5 درجات مئوية فوق درجة الحرارة المحددة لدرجة الحرارة الإجمالية ، يزداد استهلاك الوقود بنحو 1 ٪. لذلك ، يجب أن تكون درجة الحرارة الكلية كافية ، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة المحددة.
3. تعزيز الصيانة: بيئة العمل لمحطة خلط الإسفلت قاسية ، والصيانة اليومية ضرورية. كما يقول المثل ، "70 ٪ يعتمد على الجودة و 30 ٪ يعتمد على الصيانة." إذا لم تكن الصيانة في مكانها ، فستكون تكلفة الصيانة ، وخاصة تكلفة الإصلاح الشاملة ، مرتفعة للغاية. أثناء عمليات التفتيش اليومية ، يجب التعامل مع المشكلات الصغيرة في الوقت المناسب لتجنب المشكلات الصغيرة من أن تصبح إخفاقات كبيرة.