Oprema za mešanje mešanja z asfaltnimi mešanicami je ključna oprema za gradnjo projektih asfaltnih pločnikov. Namestitev in odpravljanje napak mešalne opreme neposredno vplivata na njegov obratovalni status, napredek in kakovost gradnje pločnikov. Na podlagi delovne prakse ta članek opisuje tehnične točke namestitve in odpravljanje napak velike opreme za mešalno mešanico asfaltnih mešanic.

Izbira za vrsto asfaltne rastline

Prilagodljivost
Model opreme je treba izbrati na podlagi celovite študije, ki temelji na kvalifikacijah podjetja, obsegu pogodbenega projekta, obsegu naloge tega projekta (razpisnega razdelka) v kombinaciji z dejavniki, kot so podnebje gradbenega območja, učinkoviti dnevi gradnje, možnosti za razvoj podjetja in gospodarska moč podjetja. Zmogljivost proizvodnje opreme mora biti večja od obsega gradbene naloge. 20% večje.

Razširljivost
Izbrana oprema bi morala imeti tehnično raven, da se prilagodi trenutnim zahtevam gradnje in bi bila razširljiva. Na primer, število hladnih in vročih silosov bi moralo biti šest, da bi dosegli nadzor mešanice; Mešalni valj mora imeti vmesnik za dodajanje dodatkov, ki izpolnjujejo zahteve za dodajanje materialov za vlaknine, anti-ranting sredstva in druge dodatke.

Varstvo okolja
Pri nakupu opreme morate v celoti razumeti kazalnike varstva okolja opreme, ki jo je treba kupiti. V skladu z okoljskimi predpisi in zahtevami oddelka za varstvo okolja na območju, kjer se uporablja. V pogodbi o javnih naročilih je treba jasno določiti zahteve glede emisij okoljske emisije toplotnega olja in naprave za zbiranje prahu v sistemu za sušenje. Operativni hrup opreme mora biti v skladu s predpisi o hrupu na meji podjetja. Asfaltni rezervoarji za shranjevanje in rezervoarji za shranjevanje težkih olja morajo biti opremljeni z različnimi prelivnimi dimnimi plini. Objekti za zbiranje in obdelavo.

Namestite za asfaltno rastlino
Namestitvena dela so osnova za določanje kakovosti uporabe opreme. Izkušeni in inženirji bi ga morali zelo ceniti, skrbno organizirati in izvajati.
Priprava
Glavna pripravljalna dela vključuje naslednjih šest elementov: najprej zaupajte kvalificirano arhitekturno oblikovalsko enoto za oblikovanje osnovnih gradbenih risb, ki temeljijo na tlorisu, ki ga ponuja proizvajalec; Drugič, zaprosite za opremo za distribucijo in preoblikovanje v skladu z zahtevami priročnika za navodila za opremo in izračunajte distribucijsko zmogljivost. Upoštevati je treba zahteve glede moči za pomožno opremo, kot sta emulgirani asfalt in spremenjeni asfalt, in 10% do 15% presežne potniške zmogljivosti; Drugič, za domačo porabo energije na mestu je treba namestiti transformatorje ustrezne zmogljivosti, da se zagotovi, da je stabilno delovanje proizvodne opreme četrto, visoki in nizkonapetostni kabli na mestu morajo biti zasnovani tako, da jih je treba pokopati, razdalja med transformatorjem in glavnim nadzornim prostorom pa mora biti 50m. Petič, ker postopki za namestitev električne energije trajajo približno 3 mesece, jih je treba čim prej obdelati, potem ko je oprema naročena za zagotovitev odpravljanja napak. Šesti, kotli, tlačna posoda, merilna oprema itd. Morajo pravočasno opraviti ustrezne postopke odobritve in inšpekcijske preglede.

Postopek namestitve
Konstrukcija fundacije Proces gradnje temeljev je naslednji: Pregled risb → Out Out → Izkolovanje → Zbijanje temeljev → Vezava jeklene palice → Namestitev vgrajenih delov → Okaz → silicijevo vlivanje → vzdrževanje.
Temelj mešalne stavbe je na splošno zasnovan kot fundacija RAFT. Temelj mora biti ravna in gosta. Če je ohlapna tla, jo je treba zamenjati in napolniti. Strogo prepovedano je uporabljati steno za jame za neposredno nalivanje dela podzemne temelje, in namestiti je treba opaž. Če je povprečna dnevna in nočna temperatura nižja od 5 ° C pet zaporednih dni med gradnjo, je treba izolacijske ukrepe sprejeti glede na zimske gradbene zahteve (na primer penaste plošče v opazu, gradbene lope za ogrevanje in izolacijo itd.). Namestitev vdelanih delov je ključni postopek. Položaj ravnine in nadmorska višina morata biti natančna, pritrditev pa mora biti trdna, da se zagotovi, da se vgrajeni deli med nalivanjem in vibracijam ne premikajo ali deformirajo.
Ko je konstrukcija fundacije zaključena in se izpolnjujejo pogoji sprejemanja, je treba izvesti sprejemanje temeljev. Med sprejemanjem se za merjenje trdnosti betona uporablja odbojni meter, za merjenje ravnine vgrajenih delov se uporablja skupna postaja, za merjenje višine temeljev pa se uporablja raven vgrajenih delov. Po sprejetju se začne postopek dviga.
Gradbena konstrukcija dviganja Postopek konstrukcije dviga je naslednji: Mešanje stavbe → Vroče opremo za dvigovanje materiala → Siloma v prahu → Oprema za dvigovanje praška → Sušenje bobna → Zbirka prahu → Pas jermen transporter → Hladen material Silo → Asfalt rezervoar → Termična oljna peč → glavna kontrolna soba → Priloga → Priloga.
Če so noge skladišča končnega izdelka v prvem nadstropju mešalne stavbe zasnovane z vgrajenimi vijaki, mora moč betona, ki je bila v drugič, doseči 70%, preden se lahko dvig zgornjih tal nadaljuje. Spodnja stopnica mora biti nameščena pravočasno in trdno nameščena, preden ga lahko dvignete navzgor s plastjo. Za dele, ki jih ni mogoče namestiti na varoval, je treba uporabiti hidravlični dvigalni tovornjak, za zagotovitev varnostne zaščite pa je treba opremiti varnostne naprave. Pri izbiri žerjava mora njegova kakovost dvigovanja izpolnjevati zahteve. Popolna komunikacija in razkritje je treba izvesti z gonilnikom dviganja pred dvigovanjem. Operacije dviganja so prepovedane v močnih vetrovih, padavinah in drugih vremenskih razmerah. Ob primernem času za dvigovanje gradnje je treba urediti, da položimo kable opreme in namestite opremo za zaščito strele.
Pregled postopka Med delovanjem mešalne opreme je treba izvesti periodične statične samoinspektive, predvsem za izčrpen pregled strukturnih komponent mešalne opreme, da se zagotovi, da je namestitev čvrsta, vertikalnost je kvalificirana, zaščitna ograja je nedotaknjena, in signal je povezan pravilno.

odpravljanje napak za asfaltno rastlino

Prosti odpravljanje napak
Postopek odpravljanja napak v prostem teku je naslednji: Preizkusite motor → Prilagodite fazno zaporedje → Zaženite brez obremenitve → Izmerite tok in hitrost → Opazujte delovne parametre porazdelitvene in transformacijske opreme → Opazujte signale, ki jih vrne vsak senzor → Upoštevajte, ali je nadzor občutljiva in učinkovita → Opazujte vibracijo in hrup. Če obstajajo nepravilnosti med odpravljanjem napak v prostem teku, jih je treba odpraviti.
Med odpravljanjem napak v prostem teku morate preveriti tudi stanje tesnjenja stisnjenega zračnega cevovoda, preverite, ali sta tlačna vrednost in premik vsakega valja normalna, in preverite, ali so položaj signala vsakega premikajočega dela normalni. Po 2 uri v prostem teku preverite, ali je temperatura vsakega ležaja in reduktorja normalna, in umerite vsako tovorno celico. Ko je zgornje odpravljanje napak normalno, lahko kupite gorivo in začnete odpraviti odpravljanje napak v toplotnem oljnem kotlu.

Zagon toplotnega olja
Dehidracija toplotnega olja je ključna naloga. Toplotno olje je treba dehidrirati pri 105 ° C, dokler tlak ni stabilen, nato pa segrejemo na delovno temperaturo od 160 do 180 ° C. Olje je treba kadar koli napolniti in ga večkrat izčrpati, da dosežete stabilne pritiske dovoda in odtoka ter stabilne ravni tekočine. . Ko temperatura izoliranih cevi vsakega asfaltnega rezervoarja doseže normalno delovno temperaturo, lahko surovine, kot so asfalt, gramoz, rudni prah, kupite in pripravite za zagon.

Hranjenje in odpravljanje napak
Odpravljanje napak gorilnika je ključ do hranjenja in odpravljanja napak. Kot primer jemljete težke naftne gorilnike, je treba kvalificirano težko olje kupiti v skladu z njegovimi navodili. Metoda za hitro odkrivanje težkega olja na mestu je dodajanje dizla. Kakovostno težko olje se lahko raztopi v dizlu. Temperatura ogrevanja težkega olja je 65 ~ 75 ℃. Če je temperatura previsoka, bo proizveden plin in povzročil požarno odpoved. Če so parametri gorilnika pravilno nastavljeni, lahko dosežemo gladko vžig, zgorevalni plamen bo stabilen, temperatura pa se bo z odprtino zvišala, sistem hladnega materiala pa se lahko zažene za hranjenje.
Med prvim preskusnim vožnjo ne dodajte kamnitih čipov z velikostjo delcev, manjše od 3 mm, ker če se plamen nenadoma ugasne, se bodo neobremenjeni kamniti čips oprijemali na bobnarski vodni plošči in majhnem zaslonu za vibriranje mrež, kar vpliva na prihodnjo uporabo. Po hranjenju opazujte skupno temperaturo in vročo temperaturo silosa, ki se prikaže v računalniku, vročega agregata iz vsakega vročega silosa ločeno izpraznite, poberite z nakladalnikom, izmerite temperaturo in jo primerjajte s prikazano temperaturo. V praksi obstajajo razlike v teh temperaturnih vrednostih, ki jih je treba skrbno povzeti, meriti večkrat in razlikovati, da nabirajo podatke za prihodnjo proizvodnjo. Pri merjenju temperature za primerjavo in umerjanje uporabite infrardeči termometer in termometer živega srebra.
Pošljite vročega agregata iz vsakega silosa v laboratorij za pregled, da preverite, ali ustreza ustreznemu območju sitnih lukenj. Če obstaja mešanje ali mešanje silosa, je treba razloge prepoznati in odpraviti. Tok vsakega dela, temperaturo reduktorja in ležaje je treba opaziti in zabeležiti. V čakalnem stanju opazujte in prilagodite položaj obeh potisnih koles ravnega pasu, nagnjenega pasu in valja. Upoštevajte, da bi moral valj teči brez udarca ali nenormalnega hrupa. Analizirajte zgornje podatke o pregledu in opazovanju, da potrdite, ali je sistem za odstranjevanje sušenja in prahu normalen, ali sta tok in temperatura vsakega dela normalna, ali vsak cilinder deluje normalno in ali so uporabni časovni parametri, ki jih določa krmilni sistem.
Poleg tega so med postopkom hranjenja in odpravljanja napak položaji stikal vročega materiala vrat za koš za material, vrati agregata, mešanja vrat valja, končnega pokrova za koš za koš, končni zabojnik izdelka in vrata vozička, naj bodo pravilni in premiki naj bodo gladki.

poskusna proizvodnja
Po zaključku materiala in odpravljanja napak lahko komunicirate z gradbenimi tehniki, da izvedejo preizkusno proizvodnjo in utirajo preskusni odsek ceste. Preizkusna proizvodnja je treba izvesti v skladu z mešanico, ki ga zagotavlja laboratorij. Preizkusna proizvodnja je treba prenesti v stanje serije in mešanja šele potem, ko izmerjena temperatura vročega agregata doseže zahteve. Kot primer jemljemo asfaltno apnenčasto mešanico AH-70, mora skupna temperatura doseči 170 ~ 185 ℃, temperatura segrevanja asfalta pa mora biti 155 ~ 165 ℃.
Razporedite posebno osebo (tester), da opazujete videz asfaltne mešanice v varnem položaju na strani transportnega vozila. Asfalt mora biti enakomerno prevlečen, brez belih delcev, očitne segregacije ali aglomeracije. Dejanska izmerjena temperatura mora biti 145 ~ 165 ℃ in dober videz, snemanje temperature. Vzemite vzorce za teste ekstrakcije, da preverite razmerje med gradacijo in nafto in kamnom, da preverite nadzor opreme.
Pozornost je treba posvetiti za testiranje napak, celovito oceno pa je treba izvesti v povezavi z dejanskim učinkom po tlakovanju in valjanju. Preizkusna proizvodnja ne more sklepati o nadzoru opreme. Ko kumulativni izhod mešanice iste specifikacije doseže 2000t ali 5000T, je treba analizirati računalniške statistične podatke, dejansko količino porabljenih materialov, količino končnih izdelkov in preskusnih podatkov. Pridobite zaključek. Natančnost merjenja asfalta velike mešalne opreme za asfalt naj bi dosegla ± 0,25%. Če ne more doseči tega območja, je treba razloge najti in rešiti.
Preizkusna proizvodnja je faza večkratnega odpravljanja napak, povzetka in izboljšav, s težkimi delovnimi obremenitvami in visokimi tehničnimi zahtevami. Zahteva tesno sodelovanje različnih oddelkov in z določenimi izkušnjami zahteva upravljanje in tehnično osebje. Avtor meni, da je mogoče poskusno proizvodnjo dokončati šele po odpravljanju napak v vseh delih opreme, da se stabilno in zanesljivo obratujejo, vsi parametri so normalni, kakovost mešanice pa stabilna in nadzorovana.

Osebje
Oprema za mešanje mešanja z asfaltnimi mešanicami mora biti opremljena z 1 managerjem z inženirskimi stroji in delovnimi izkušnjami, 2 operaterji z srednješolsko izobrazbo ali več ter 3 električarje in mehaniko. Po naših praktičnih izkušnjah delitev vrst dela ne bi smela biti preveč podrobna, vendar bi morala biti specializirana za več funkcij. Operaterji bi morali sodelovati tudi pri vzdrževanju in se lahko med seboj nadomestijo. Izbrati je treba osebje, ki lahko zdrži stiske in se rad poglobi v upravljanje in operacije, da bi izboljšalo splošno sposobnost in delovno učinkovitost celotne ekipe.

sprejemanje
Vodje obsežne opreme za mešalno mešanico asfaltnih mešanic bi morali organizirati proizvajalce in gradbene tehnike, da povzamejo postopek odpravljanja napak. Oprema za čiščenje odplak mora preizkusiti in oceniti kakovost preskusne proizvodnje, zmogljivost nadzora opreme in varnostno zaščito ter jih primerjati z zahtevami pogodbe o javnih naročilih in navodilih. , oblikujejo pisne informacije o sprejemu.
Namestitev in odpravljanje napak sta osnova za varno in učinkovito delovanje opreme. Upravljavci opreme bi morali imeti jasne ideje, osredotočiti se na inovacije, se dogovoriti in strogo upoštevati varnostne tehnične predpise in urnike, da se zagotovi, da se oprema v proizvodnjo vstavi po načrtih in nemoteno deluje, kar zagotavlja močno jamstvo za gradnjo cest.