ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ appropriate ੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅੱਜ, ਸਿਨੋਰੋਜ ਏਐਸਐਚਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਪਾਦਕ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਪੁਟੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਬੱਜਰੀ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ ਕੁਦਰਤੀ ਬੱਜਰੀ ਕਣ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਯੂਨੀਫਾਰਮਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਤਿਲਕਣਗੇ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬੱਜਰੀ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2. ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਹੈ. ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਬੰਦੂਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਬੰਦੂਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪੇਂਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪੇਂਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੱਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋਰਟਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਸਿਨੋਰੋਜ ਐਨੀਡਰ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਾਦਕ ਦੇ ਸੰਪਾਦਕ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਜੋ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪਾਲਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ.