ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਲੋਬਲ ਹਾਈਵੇਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਈਵੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਸਫਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਅਸਹੇਜਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਅੰਤਰ-ਰਹਿਤ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਐਸਫਾਲਟਿੰਗ ਪੌਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਫ਼ਲ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
[1]. ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਐੱਸਫੋਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਰਥਾਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਮਰਾ ਇੱਕ ਕਮਾਂਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਮਾਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਏਗੀ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਹਨ ਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕ-ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ. ਰੁਕਣਾ ਅਸਫੋਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਐਸ਼ਲੇਟ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

[2]. ਅਸਾਮੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ
2.1 ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਖੌਤੀ ਮੋਟਸ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਬੱਜਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 2.36 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 25mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਗਲੇਕਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਜਾੜੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਟੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਕਿ cuc ਬਿਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2.2 ਅਸਾਫੇਟ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਸ਼ਫਾਲਟ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸ਼ੁਕਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਾਮੀ ਘੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਾਮੀ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤਤਾ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਸਪੈਲਟ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਅਸਫਾਲਟ ਫਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਰੈਕ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
2.3 ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਵਧੀਆ ਸਮੂਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.075 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2.36mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਵਿਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਵੱਛਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
2.4 ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਪੜਤਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸਾਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਸੀ ਅਤੇ 170 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140 ° C ਅਤੇ 155 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁਫੇਰੇ ਤਾਪਮਾਨ 135 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਾਫੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2.5 ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਰ ਬਾਰ ਟੈਸਟ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਸਮਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੋ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ 90 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
[]]. ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
3.1 ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ
ਐੱਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਮੋਟਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਸਲਿੱਪੇਜ ਅਤੇ ਰੋਡ ਭਟਕਣਾ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਦਿਨ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਜੇ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ, ਬੈਲਟ loose ਿੱਲੀ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ.
2.2 ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਖੌਤੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੇ. ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡਰੱਮ ਵਿਚ ਧੂੜ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਉੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਰ ਆਰਮ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3.3 ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਅੱਗ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਬਰਨਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੈਸਟਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਹਾਲਤਾਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਬਾਲਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਬਰਨਰ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਬੀਤਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
[]] ਸਿੱਟਾ
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸਮੋਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ control ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਾਮੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.