ਸਪੈਸ਼ਲਿੰਗ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਅਸਫੈਲਟ ਫੁੱਸ਼ਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਘਰੇਲੂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹਾਈਵੇਅ ਫੁਟਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਸਾਰੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਸਾਮੀਵੇਂ ਪੌਦੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 160 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਐੱਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਅਸਾਟਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਫੇਲ੍ਹ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ. ਐੱਸਫੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਲੈਟ ਟਰੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਅਸਫਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਸਪੈਲਟ ਫਾਰਥਸ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਅਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਗਲਤ ਅਸਾਮੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ. ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਟਾਰਗਿਟ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ. ਟੀਚਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੰਬੰਧਿਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੇਕਟਲ ਸਮਾਰੋਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਰੈਟ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਅਸ਼ੈਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਆਫ-ਸਾਈਟ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟੀਚਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੀਚੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫ਼ਲ ਦੇ ਹਰ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਪੱਥਰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.
(2) ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੈ. ਜੇ ਫੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਕੂੜੇ" ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬਿਨ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ. ਸਿਰਫ ਇਹ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਭੜਕਦਾ ਹੈ.
()) ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਡਿਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
()) ਬਾਲਣ ਦਾ ਬਲਣ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ. ਅਸਫ਼ਲਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਲਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੀਜ਼ਲ, ਭਾਰੀ ਡੀਜ਼ਲ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਸਤਾ ਬਣਨ ਲਈ, ਮਿਕਸਡ ਤੇਲ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਬਲਨ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. .
(5) ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਬੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ 45 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦਰਸਾਇਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ 2000 ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਲੈਣ ਨਾਲ, ਹਲਚਲ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਘੰਟੇ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ k = 2 × 30 = 160 ਟੀ (//////// h). ਇਸ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਐੱਸਫੋਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਐੱਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਸਖਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ "ਸੜ ਗਿਆ" ਨੂੰ "ਚਕਨਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਸੁੱਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਮਾਲਟ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਏਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. "ਪੇਸਟ" ਅਤੇ "ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ" ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈਰਾਨਕੁਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 250 ਯੂਆਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਸਾਈਟ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ:
(1) ਅਸਫ਼ਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, "ਪੇਸਟ" ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, "ਵ੍ਹਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ" ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.
(2) ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤ ਹੈ. ਬਰਨਰ ਲਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੇ ਡੈਂਪਰਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ, ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੂੜੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਭਾਵਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3. ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਕਪੜੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਫ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਚ ਰੇਤ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਾਫੇਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਜੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, "ਤੇਲ ਕੇਕ" ਪੈਣ ਅਤੇ ਗੇਂਦਬਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੜਕ ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਪਦਾਰਥ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਦਸੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
(1) ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਟੋਨਸ ਵਿਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਧੂੜ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫੀਲਟ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਤੇਲ ਦੇ ਜਜ਼ਾਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਵਿਚ ਘੱਟ ਅਸਾਮੀ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
(2) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾਪਣ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐੱਸਫੇਲਟ ਭਾਰ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਵਜ਼ਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਅਸਮਲਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਕੇਲ ਲਈ, 1 ਕਿਲਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਕਸਰ ਖਣਿਜ ਪਾ powder ਡਰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਕਸਰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਸਫ਼ਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. ਧੂੜ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਰੀ ਹੈ.
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਮਿੱਟੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
(1) ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
(2) ਸੈਕੰਡਰੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ. ਇਸ ਵੇਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੈਗ ਡਬਲ ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ pores, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਯੂਨਿਟ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ. ਬੈਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਘਿਆਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬੈਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਧੂੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਤੇ ਉੱਡ ਰਹੀ ਹੈ; ਬੈਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ "ਪੀਲਾ ਧੂੰਏਂ" ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹੈ.

5. ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਭਾਲ
ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਰਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੌਦਾ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਇਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਿਆਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੀਸ ਦੀ ਜਿੱਤ ਦੀ ਰਖਾਅ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਪਟੇ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ. ਉਡੀਕ ਕਰੋ. ਟੈਂਕ ਅਸਾਮੈਟ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਈਨਰ, ਬਲੇਡ, ਬਲੇਡਿੰਗ ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਬਾਕੀ ਠੰ .ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੰਘਣੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸ਼ਾਫ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵਾਰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਨਾਲ ਹੋਸਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹੈ.

WinCH ਮੋਟਰ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ: ਐਸਪਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਰਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸੀਟ ਤੇ ਵੱਡੇ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲਾਕ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਫੈਨ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਰੀਟਕੇਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਛੱਤ ਨੂੰ ਸ਼ੈਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਾਓ. ਫਿਰ ਫੈਨ ਬ੍ਰੇਕ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਲਿਜਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਬ੍ਰੇਕ ਰਿੰਗ ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰੇ. ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਜਦੋਂ ਤਕ ਇਹ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰੀ ਵਿਚ ਪੇਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ. ਜੇ ਹੌਪਰ ਕੋਲ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੈਕਸਾਗਨਲ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸੋ. ਜੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਜੈਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਵਾਪਸ ਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ, ਉਸ ਅੰਤ ਤੇ ਹੈਕਸਾਗਨਲ ਸਾਕਟ ਬੋਲਟ ਨੂੰ oo ਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬ੍ਰੇਕ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸੋ. ਲੋਡਿੰਗ ਰੈਕ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਅਕਸਰ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ of ੋ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡਿੰਗ ਰੈਕ ਰੋਲਰ ਦੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੋਡਿੰਗ ਰੈਕ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਟਰੋਕ ਸੀਮਾ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਸੀਮਾ, ਉੱਚ ਸੀਮਾ, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਸੀਮਾ ਸਵਿਚ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਇਰਸ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਅਸਫ਼ਲਟ ਲਾਟ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਵਾ harvest ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.