ਸੜਕਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵਾਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਬਿਟਿ ume ਸ਼ਨ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਫੋਲਟ ਪਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਇਸ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਐੱਸਫੋਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਡ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਸਐਚਫ਼ਲਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਤਰ ਕਰੋ. ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸਮੁੱਚਾ ਇਕਲੌਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਬਿਨਾ. ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫੀਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਅਸਮਿਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਾ pow ਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਕਈ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ, ਸਮੇਤ ਕਈ ਜੋੜਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਸ ਵੇਲੇ ਗਰਮ ਐਸਫਾਲਟ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਬੈਚ ਮਿਕਸ, ਡਰੱਮ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੱਮ ਮਿਸ਼ਰਣ. ਤਿੰਨੋਂ ਕਿਸਮਾਂ ਇਕੋ ਆਖਰੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਾਮੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੌਦੇ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਅਸਫਾਲਟ ਲਾਉਣਾ
ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੌਦਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਾਫੇਟ ਬੈਚ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਐਸਫਾਲਟ ਬੈਚ ਦੇ ਪੌਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮਿਕਸਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਪੌਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮਿਕਸਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਮਿਕਸਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਬੈਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਰੈਪ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਅਵਾ ਫੁੱਟਪਾਥ). ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਸਫਾਲਟ ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਪੌਦੇ ਦੇ ਭਾਗ ਹਨ: ਕੋਲਲਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਅਸਾਮਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਸਮੁੱਚਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਐਂਮੋਮੈਂਟ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ. ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੈੱਕ, ਗਰਮ ਡੱਬੇ, ਇੱਕ ਤੋਲ ਦੇ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਤੋਲ ਦੇ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਪਗਮਿਲ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਭੰਡਾਰਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਠੰ .ੇ ਫੀਡ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫੀਡਡਰ ਬੈਲਟ ਸਮੁੱਚੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਇਕੱਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਵਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੇ ਲੈ ਗਿਆ ਹੈ.

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕਾਉਂਟਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਵਹਾਅ) ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਉਡਾਣ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਰਨਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਲਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, (ਕਾ counter ਂਟਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੱਚਾ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੰਬਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੋਮਲ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਿਰ ਗਰਮ, ਖੁਸ਼ਕ ਇਕੱਤਰਤਾ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਸਮੁੱਚੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੌਦੇ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਲੀਵੇਟਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੇ, ਸਮੁੱਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਸਕ੍ਰੀਨਜ਼ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ, ਚਾਰ ਗਰਮ ਸਟੋਰੇਜ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨੰਬਰ 1 ਗਰਮ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਾਰਕ ਸਮੁੱਚੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਵਿਚ ਜਮ੍ਹਾ. The separation of aggregate into the hot bins depends on the size of the openings in the screen that is used in the screen deck and the gradation of the aggregate in the cold-feed bins.

ਗਰਮ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚ ਗਰਮ, ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਗੇਟ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇਕ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਤਲ' ਤੇ ਖਿਲਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਇਕ ਗੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱ .ਿਆ ਗਿਆ. ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਪਕੇ ਅਤੇ ਤੋਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬੱਗਮੀ' ਤੇ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਗਰਮ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਗਰਮ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਲਈ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਭਾਰ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਵਜ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਾਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਜੁੜਵਾਂ-ਸ਼ਾਫਟ ਪਗਮਿਲ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ. ਇਸ ਸੰਖੇਪ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਲਬ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਅਸਾਮੀ ਛੁੱਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪੱਕੇ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ-ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐੱਸਫੋਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਪੱਗ 26 ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ 1.81 ਤੋਂ 5.44 ਟਨ (2 ਤੋਂ 6 ਟਨ) ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਗਮਿਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗੇਟਸ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਇਕ ਸਿਓਲੋ ਲਈ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਟਰੱਕ ਬੈਚ ਫੈਸ਼ਨ ਵਿਚ ਲੋਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਬਹੁਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਬੱਗਮੀ ਫਾਟਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 7 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਈਮ (ਡ੍ਰਾਇਵ-ਮਿਕਸ ਟਾਈਮ + ਗਿੱਲੀ-ਮਿਕਸ ਟਾਈਮ + ਮਿਕਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਾਈਮ)

ਪੌਦਾ ਐਂਪਾਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਲੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਜਾਂ ਨਾਕਆ out ਟ ਬਾਕਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁ primary ਲੇ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਫਿਰ ਅਕਸਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਘਾਟਾਂ ਤੋਂ ਕਾਸ਼ਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਤੋਂ ਸਾਫ ਹਵਾ ਭੇਜੋ.
ਜੇ ਰੈਪ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਠੰਡੇ-ਫੀਡ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਇਹ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੈਪ ਤਿੰਨ ਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਗਰਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦਾ ਤਲ; ਗਰਮ ਡੱਬੇ; ਜਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਤੋਲ ਦਾ ਹੌਪਰ. ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ-ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.


ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ ਐੱਸ.ਐਫਲੋ ਪੌਦਾ
ਬੈਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ ਨੂੰ ਅਸਾਮਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਘੱਟ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੋਈ ਓਵਰਫਲੋਅ, ਘੱਟ ਡਸਟ ਫਲਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਫੋਲਟ-ਸਮੁੱਚੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਫਾਲਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦਾ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਸਫਾਲਟ ਡਰੱਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਪੌਦੇ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮਿਕਸਟ ਨੂੰ ਐੱਸਫਲੈਟ ਪੈਦਾ ਕਰੋ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਐਮਏ ਬੈਚ ਅਤੇ ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਠੰਡੇ-ਫੀਡਜ ਸਿਸਟਮ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡਫੀਡ ਡੱਬੇ, ਫੀਡਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਇੱਕ ਇਕੱਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤੇ ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੈਚ ਦੇ ਪੌਦੇ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਪੜੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਜੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੈਪ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਠੰ. ਪੱਟੀ, / / ਜਾਂ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਅਸਮਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ, ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਿਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ.

ਠੰਡੇ-ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਬਿੰਦੀਆਂ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ ਹਰੇਕ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਬਾਈਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਮੁੱਚੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੇਟ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੀਚਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਇੱਕ ਇਕੱਠ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ-ਫੀਡ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਸੰਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਖੋਪੜੀ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਦੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਉਪਾਅ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਲ ਸਮੁੱਚੇ ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਰ, ਟਨ (ਟਨ) ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪੌਦਾ ਕੰਪਿ computer ਟਰ, ਇਨਪੁਟ ਵੈਲਟੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਿੱਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਅਸ਼ਲੀਲ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

ਰਵਾਇਤੀ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਇਕ ਪੈਰਲਲ-ਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਹੈ - ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਰਨਰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ (ਸਮੁੱਚੇ ਇਨਲੇਟ ਐਂਡ). ਸਮੁੱਚਾ ਬਰਨਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਝਟਕੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਝੁਕਾਅ ਜਾਂ ਇੱਕ ਝਲਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਡੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਉਡਾਣਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਰਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਜੇ ਰੈਪ ਨਵੇਂ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਡੌਨ ਤੋਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ / / ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ initlet ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਪ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਨਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਪਰਦਾ ਦੇ ਕੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਰੈਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੂੰਆਂ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਰੈਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਵੀਂ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਚਲੋ. ਐੱਸਫਾਲਟ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਪਲਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਬਿੰਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਸਫਲੈਟ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੇ ਦਾ ਪਰਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਬਾਘੌਸਾ ਫਾਈਨ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ, ਨੂੰ ਅਸਮਾਲਟ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਜੋੜ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਿਲੋ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਂਲੋਟ ਉਪਕਰਣ (ਇੱਕ ਡਰੈਗ ਸਲੈਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ) ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੋ ਹੁਲਾਰਾ ਵਾਹਨ ਵਿਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਕਾਸ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਡਰੱਮ-ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੌਦੇ' ਤੇ ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖੁਸ਼ਕ ਕੁਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਘਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਰੱਸੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਇਕ ਬਾਘਹਾਉਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.


ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਕਸ ਅਸਫੋਲਟ ਲਾਉਣਾ
ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਾਲ ਨਹਾਂ ਨਹੀਂ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਵਰ ਜਾਂ ਐਲੀਵੇਟਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਚ ਕਮੀ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਐੱਸਫਾਲਟ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਸਮੁੱਚੇ ਮੀਟਰਿੰਗ
ਪੌਦੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ,
ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਦੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਏਐਸਐਲਓ ਠੰਡੇ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਮੀਟਰ ਮਾਹਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਲਈ ਤਲਬ-ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਦੇ ਕੱ ract ੀ ਦੇ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੁਆਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਕੁਲ ਭਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ ਵਿਚ ਇਕ ਫੀਡ ਬੈਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਡਰੱਮ ਵਿਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ, ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬਿੱਟੂਮੇਨ ਮੀਟਰਿੰਗ
ਲਗਾਤਾਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਟਿ ume ਮੇਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫੀਡ ਪੰਪ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲੀਟਰ-ਕਾਉਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਲੀਅਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੇ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੋਣ "ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਕਾ counter ਂਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਫਿਲਰ ਮੀਟਰਿੰਗ
ਲਗਾਤਾਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਲੀਅਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਨਮੈਟੀਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਹੈ.

ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਐਕਸਪੋਰਟ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਡ੍ਰਮ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਇੱਕ ਪੀ ਐਲ ਸੀ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਪੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੌਦੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ. ਪੀਐਲਸੀ ਪੈਨਲ ਮਾਈਕਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਪੈਨਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁਕਤ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿ ਸਕਣ. ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਡਰੱਮ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ PLC ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜੋ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ.

ਸਿਨੋਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਵਾਧੂ ਵਾਧੂ ਬਖਸ਼ਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 30 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ.