Wéi sinn et e qualifizéierten Asphaltmëschungsbewerbererung? Als all éischte soll de Forreient- efficiier an der Aktioun a schafft vun der Mëschung vun der Mëschung vun der Missiounstatioun vun der Mëschung vun der Missiounstruktur. Op dëser Period gesuergt ass haaptsächlech keng Produktioun, déi besonnesch de lëtzebuerger Produktioun, well d'Qualitéit vun de Asampmollegen entsteet. Technesch Indikatoren.
Wat den Steenmiessungsystem muss bemierkt, datt:
(1) Halt all Entladung Dier op an zoumaachen flexibel a séier;
(2) all Kleederzeil soll kloer gehale ginn a fräi vu Sediment fir ze garantéieren datt de Steen séier erof fléisst an och wa se séier während der Miessung erof fléisst;
(3) All Entladung Dier muss direkt zougemaach ginn a gutt versiegelt ginn. Et muss keen Akte vu Material um Enn vum soutialenem Materials sinn;
(4) d'Gebitt ronderëm d'Amgrire gewéckelt Hefler ze halen, musse sech gehal ginn an et muss keng auslännesch Saach sinn fir den Hopper ze vermeiden. Den Aggregat wearing Happer muss zu all Moment suspendéiert ginn;
(5) De Prisong vun all Aggregat ass equilibréiert sollt sinn, soll d'Kraaft konsequent sinn, an d'Industriepressioune soll sensibel sinn.

Fir Pudder Meter-Tatsaach, déi folgend Punkte solle bemierken:
(1) haalt de Pulver vermëttelt Pipeline glat an ouni Blockéierung;
(2) De Feeder oder Ventil muss enk verstoppt sinn a kee Pudder soll lecken wann d'Miess fäerdeg ass;
(3) Ewechzehuelen dacks Staub an Deeler um Pudder Meter-Hopper fir se propper ze halen;
(4) De ganze Meter-Teting System muss gutt versiegelt ginn fir de Pudder ze vermeiden an ze klumpen;
(5) De Pulder muss grëndlech auszeechent ginn, an et kann keen reschtlechen Pudder an de Gutt. D'Entlaaschtung muss enk zou sinn, a kee Pudder sollten wärend der Miessung lecken.
Oppassen op déi folgend fir Asphaltmaterialsystemer:
(1) ier d'Produktioun ufänkt, ass d'Pipeline fir voll ze heeschen, fir sécherzestellen datt d'Asphaltentemperatur an de System de spezifizéierte Wäert erreecht;
(2) D'Asfotze sprayzéiere Pipe muss propper a glat sinn, an den Düsen ass net gespaart, soss bezuelt gëtt d'Sprayen an d'Mix vun der Mëschung
(3) D'Asphaltspraypompel oder Ëffnungsgrave muss zougemaach ginn fir ze garantéieren datt et keen Drippe gëtt nodeems d'Aspartéierung fäerdeg ass;
(4) D'Aktioun vum Asphaltmotte Meter Wiessel vun der Value muss richteg an rechtzäiteg sinn, an de Versiegel muss gutt sinn. D'Asphaltmotte Barrel muss fest hunn an flexibel sinn.
Fir de ganze Metering System vun der Asphaltmëschungsplanz, de Bedreiwer muss se dacks kontrolléieren. Kuckt Iech ganz staark Skala déi komplett seblennt Skarde ophabel ass an ob et huelt Phänomenon. Kontrolléiert ob all Gewënn Sensor normalerweis funktionnéiert an ob d'Induktioun sensibel ass. Vergewëssert Iech regelméisseg fir den ugewisenene Wäert ze maachen, dee konsequent mam aktuellen Wäert konsequent mécht. Wann ee perfekt fonnt ass, léisen et Zäit fir sécherzestellen datt de Mooss System ëmmer a Gutt berouegungskonditioun ass.
Zweetens, de Bedreiwer sollt räich Erfarung sammelen a fäeg sinn déi meescht mechanesch Meches ze léisen an ze léisen an ze léisen an einfach. Halls de Feeler geschitt ass et korru schonzouflech derzou fräimor observéiert; eliminéiert ze garantéieren fir den normale Gebrauch vun der Maschinn. Fir dat z'erreechen, zousätzlech fir d'Maschinnen op eng risenzéierter Manéier ze halen, no Reglementer, de Bedreiwer muss dat folgend maachen:
(1) De Bedreiwer sollten dacks virsiichteg beobachten, a suergfälteg aner Inhalter geplënnert ginn. Kuckt ob d'Uelegunge gesi li loën ass, egal ob der Lilirike gutt ass, egal ob d'Bewegungs flexibel ass, an direkt zesummegelmpkelatesch ze ginn, asw.
(2) Wann d'Mëschungstatioun rotéieren, lauschtert mat Ären Oueren, denkt mat Ärem Häerz, an verstinn all Toun. Wann et anormal Kläng sinn. Et ass noutwendeg fir d'Ursaach erausfannen an et richteg ze këmmeren;
(3) sief gutt beim Identifizéiere verschidde Geroch. E Beispill, déi awer an der Uelegem oder Impritung verursaacht, d'Behierctioun vum Overnine an ass méi Limitualiséierung an ass méi uülteg afrikanesch, et wäerte mier enkrecken., Si wäerten et e Limitelen. Duerch verschidde Geroch, deelweis Feeler kënnen och virausgesot ginn.
Zesummeat huet d'Operant fir d'Erkiirung zum Eräusen afréiert, kënnen verschidden Réenen am benotzen infenchlechen änneren, sou wéi déi verstäerkten d'Gefillugalung. Duerchschnëttst Struktur vun der Mëschung vun der Mëschung stationalen, et sinn Elekträchtbar, accaséiert Systemerssektersystemer, Modernisser Systemer, Tefensembektioun, Dustht Systemer, Metercordsystem, Sprossecken etabrik, Bretemungssystemer, Spekothëllefssystem, Petersprépse fir E kuerze Spiller, brennen et net. Dofir, wann Dir e gudde Bedreiwer wëllt sinn, musst Dir suergfälteg observéieren, dacks approuvizéieren, suergfälteg suergfälteg an dauernd Erfarung. De Proment vun den Ausdrock, mussen d'Zukunft wëssen datt d'Produktqulexitéitskrokung hunn. Dat ass fir ze soen, si sidd entlooss an enalyse Probleemer an der Mëschung, da souz dermissioun aus laang oder zou.
(1) Temperatur Kontroll vun der Mëschung:
D'Temperatur vun der Mëschung ass ee vun den Critèren fir d'Qualitéitbewäertung vun der Mëschung. Wann d'Temperatur ze héich oder ze niddreg ass, wäert et verschwenden an net benotzt ginn. Dofir, wéi eng Temperatur ze kontrolléieren ass eng vun de Basisfäegkeeten, déi Betreiber solle besëtzen.
Faktoren déi d'Mëschung Temperatur beaflossen, enthält Brennstoffqualitéit. Wann d'Qualitéit vum Brennstoffarm ass, ass de greigen wéi niddreg ass, an der Brustratioun ass net kompenséiert, ant d'Stierm verletze bleiwen, an d'Mëschung bleift, an um Buedem bleift, an um Mëschbesser bleift d'Temierbültung niddreg of Wann d'Brennstoffviskositéit ze héich ass, ass d'Impuitéit Inhalt héich, an de Waasserinhalt ass héich. 'Manglänner ass keng Oxe vu Piplockoss, an Aktioun Kontrollvertosse verursaacht. De Fiichtegkeet Inhalt vun der Matière première ass en anere Faktor deen d'Temperatur beaflosst. De Rawmaterial huet e grousse Fiichtegkeet Inhalt an ass ongläich. Kierperbonnen ass déi Heizemperatur aus dem Stieren bloufen. Zousätzlech, den techneschen Zoustand vum Brusratiounssystem, den Drock vum Brennstoffversuergung Pompel, an d'Quantitéit u Brennstoffinzisioun sinn all Temperatur fir d'Temperatur vun der Memperatur. Souworkunge kënnen et undoen, Loftstécker.
Dofir, am Zesummenaarbechte solle missten d'Qualitéit vum Brennstoffkompetenzen, d'Dréchlechkeet vu Matière, an den Aarbechtsbedälle vum Brushatiounsystem. Pass passend Moossname direkt wann d'Problemer entdeckt ginn. Och wann haut d'Mëschungsausrüstung automatesch automatesch Temperaturfäegkeeten huet, ass d'Temperaturkontrollung e Lag well et erfuerdert d'Temperatur fir d'Temperatur ze addéieren an d'Temperatur ze addéieren. Fir sécherzestellen datt déi vermësche vermëschen Tännere vun den Temperatéierungspräisser vun der Temperatur net méi wéi d'Temperatur ausfliken.
(2) Iwwerleeung Kontroll vu Mëschung:
D'Graduatioun vun der Mëschung betrëfft direkt d'Performance vum Trëttoir. Wann d'Gradatioun vun d'Mëschung vun der Mëschung ënnerbruecht ass, gëtt de Trëttitement sou méi wéi méi grouss oder méi kleng Ausbiegkeet, wat e evtioescht fir de Projet ze reduzéieren. Dofir, d'Gradiation Kontroll vun der Mëschung ass och ee vun de Fäegkeeten, déi de Bedreiwer hunn.
Faktoren déi d'Graduatioun vun der Mëschung beaflossen: Ännerunge bei gereentermaterialer Partikel-Gréisst, ännere Verännerungen am Mixingsatiounsbildschierung, mind.
D'Partikelgréisst vun der Matière première beaflosst direkt d'Graadatioun vun der Mëschung. Wann ännert sech an der Matière première fonnt, ginn de Bedreiwer mat dem Maboatoire mat dem Labo kooperatoresch ze kooperéieren fir d'Produktiounsmix Verhältnis ze feieren. D'Ännerung vum waarme komeschen Materialbild vun der Luzungscour vun der Loftdatioun ass e wichtege Faktor vun der Mësch aus der Musisen, déi d'Ausbezuelen entsteet. Wann den Ecran gekloert gëtt an dat waarme Material ass net adäquat gekierzt, d'Graduatioun gëtt méi dënn. Wann de Bildschierm gebrach ass, beschiedegt, beschiedegt, oder wiesselt iwwer d'Limit, wäert d'Mëschungstudiumknäppchen ugräifen; D'Miessung Feeler vun der Mëschung ass och direkt d'Dréibicher beaflosst. Wann d'Miesspackfriber net ze grouss ugepasst ass, gëtt d'Produktiounsmixvergiat an den Zaassermixis Verhältnis, déi eescht d'Qualitéit vun der Mëschung beaflosst. Wann d'Miessung film gëtt ze kleng ugepasst, et wäert d'Miesszäit erhéijen an d'Ausgang erhéijen. Et wäert och d'Gefill iwwerdrounlechst iwwerschätzen fir d'Limit ze iwwerschréissten an déi normal Operatioun vun der Mëschung vun der Mëschheet ze beaflossen.
A kuerz, de Bedreiwer sollt d'Ännerungen op d'Ännerungen op Matière premiéieren, iwwerpréift d'Erausfuerderungen, fir Probleemer an déi fristgerecht Manéier an déi bescht Bedéngungen no der Verkierstellungen an aneren Faktoren. Suergfält nach ëmmer aner Faktoren, déi d'Gradatioun beaflossen fir de Mix Verhältnis vun der Jet Millenmëschung ze garantéieren.
(3) Kontroll vum Ueleg-Steen Verhältnis vun der Mëschung:
D'Asphalter Mëschung vum Asphaten-Steen Verhältnis gëtt duerch d'Gradatioun vu Mineralmaterialien entdeckt an den Inhalt vu Pudder. Ell ass d'fundamentarial Garantal fir d'Stäerkt vum Atment vum Verhältnis a seng Situatioun. Zevill oder ze wéineg Asphalt verursaache verschidde Krankheeten op der Trëttoir.
Dofir, strikt d'Quantitéit vun der Asphaltung vun der Asphalt ass e wichtege Deel vun der Produktiounskontroll. Opersproférateuren solle sech op déi folgend Aspekter op d'Produktioun oppassen:
Wärend der Operatioun, probéiert de Fehlerbereich vun der Asphaltmiessung sou kleng wéi méiglech unzepassen fir déi bescht Asphaltmiessung ze erreechen; De Stroum vun zousätzlech PIZ, gëtt och e wichtege Faktektrakt vun enger wichtegst Stierdeg-Stierter-stoids-Stierz ze kréien, sou d'esegung vum Poud ze kontrolléiertrieden; Nom Stëbs Inhalt vun der feiner Aggregat, mécht vernünfteg Upassungen vun der induzéierter Drafter ze entdecken datt de Staufinhalt an der Mëschung an der Mëschung an der Mëschung.