Trennt Aggregaten a Bitumen an Asphalt fir ze bauen, déi e thermesche Mixing Prozess bauen. Eng Asphaltmëschungsplanz ass onverzichtbar fir dëst. Den Zweck vun enger Asphaltmëschungsplanz ass ze vermëschen an der Asphalt bei enger ervirgéiertem Temperatur ze produzéieren fir eng homogen Asphature ze produzéieren. De Aggregat benotzt kann eng eenzeg Material, eng Kombinatioun vu grober a feiner Aggregates, mat oder ouni Mineralfiller. De Binder Material benotzt gëtt normalerweis Asphalt awer kann eng Asphalt Emulsioun oder eng vun enger viologescher Materialien sinn. Verschidde Consituéieren, inklusiv flëssegt liicht a pulwerer Materialien, kënnen och an d'Mëschung agebonne ginn.

Et ginn dräi méi populär Aarte vu waarme Asthat Mëschungspflanzen am Moment: Batch Mix, Drumm Mix, a dauernd Mix. All dräi Zortéieren déi selwecht ultimescht Zwecker sinn, an d'Aspheturmirurer soll am Wesentlechen ähnlech egal wéi eng Aart vun der Planz benotzt ginn. Déi dräi Koupe Vëriläng, awer do Leit, awer op der Operatioune vu Material, wéi an de folgende Sektiounen uginn.

Batch Mix Asphaltplanz
Asphaltmëschungsplanz ass Schlëssel Ausrüstung fir all Stroossebestandsfirma. All Asphaltkatch Mixkarratioun Operatioun huet vill Funktiounen. Asphalt Batchplanzen produzéieren waarm Mix Asphalt an enger Serie vu Chargen. Dës Batch Mix Planzen produzéieren waarm Mix Asphalt an engem kontinuéierleche Prozess. Et ass méi méiglech fir dës Ausrüstung ze änneren an ze änneren fir d'Produktioun vu waarme Mix Asphalt mat recycléiertem Material ze änneren. Batch Type Planzen hunn Variatiounen an hinnen, déi erlaben Zousatz vun der Rap (zréckgewielt Asphaltpartement). D'Komponenten vun enger Standard Asphalt Batch Mixplanz sinn: De kaltege System, Asplord System, afréieren, an Emissiounsystem. De Batch Room Tower besteet aus engem waarmen Lift, e Bildscheck, Hot Bins, e weien Hopper, en Aspharte, an e Pugel. Den Aggregat benotzt an der Mëschung gëtt aus Stockpiles geläscht an an individueller Kalfërmbins geluecht. Aggregates vu verschiddene Gréissten ginn aus hire Bins duerch eng Kombinatioun vun der Gréisst vun der Ouverture vum Zauber um Buedem vun all Bin an d'Geschwindegkeetsgurt ënner der Bin. Allgemeng, e Feedergurt ënner all Bin deposéiert d'Aggregat op engem Versammlungsbréif déi ënner all de kale-Feedbins ofginn huet. Den Aggregat gëtt vum Versammlungsbréif transportéiert an op e Fluchtbierger transferéiert. D'Material op der Ladungsbedreiung gëtt dann op den aggregéierte Trockner gedroen.

Den Dryer bedreift op engem Compte-Flow Basis. Den Aggregat gëtt an den Dryer um ieweschten Enn agefouert an ass den Trommel duerch béid Trommelvolitatioun (Gravitity flitt) an der Fluchkonfiguratioun am Rotéierungsdrock. De Verbrënner läit op deem ënner den ënne Büro vum Tréischter, an d'Ehkadgasose vun der Briddrot an Tréischtens Prozessen, géint um Niveau vum Deel vum Drockrack, Gefor op deen Enn vum Tréinedeem géint engem Ausdrock, Gefiller, géint (héchsten Enn vum Dréiende, Gefiller, géint en Enn vum Trockner, géint um Enn vum Dréiende, Gefiller, géint en Enn vum Trockner, géint um Enn vum Drockrager, Gefiller, Gefiller, dat bis zum Enn vum Drockrager. Als aggrirzert duerch d'Auspuffgasen ass gehëtzt, ass gehëtzt a gedréchent. Feuchtigkeit ginn ewechgeholl an aus dem Dryer als Deel vum Auspuffbasraum ausgefouert ginn.

Déi waarm, dréchen Aggregat ass dann aus dem Dryer um ënneschten Enn entlooss. De waarme Aggregat gëtt normalerweis op der Spëtzt vum Planzmëschentuerm vun engem Eimer Liften transportéiert. Beim Entladung aus dem Lift, déi aggregéiert normalerweis duerch eng Rei vu vibréierende Schiirme an, typesch, eng vu véier waarme Späicherbänner. Déi feinst Aggregat Material geet direkt duerch all Schiirme an den Nr 1 waarme Bin; de Kuerf aggregéiert Partikele ginn duerch den
anescht-Gréisst Schiirme an deposéiert an eng vun den anere waarme Bins. D'Trennung vum Aggregat an d'Hot Bins hänkt vun der Gréisst vun den Ëffnungen am Écran of, deen am Ecran deckéiert an d'Graduatioun vun der Aggregat an der kaler verbënnt.

Déi? Gedréchent an huet Aggrisat ofgehal gëtt an de waarme Binselen ofgehalen bis aus engem Paart um Enn vun all Bindung an engem Weech an engem Wäissen Hopper entlooss ginn. Déi richteg Undeel vun all Aggregat gëtt duerch Gewiicht bestëmmt.
Zur selwechter Zäit datt den Aggregat proportional gëtt a geworf gëtt, gëtt d'Aspapp vun hirem Späicherkank op eng separat Heighewaket op der Tuerm iwwer dem Tuerm iwwergaang. Déi richteg Quantitéit vum Material gëtt an den Eemer gewien an ofgehalen, bis an de Pugmill eidel gemaach ginn. De Aggregate am Ween Hopper gëtt an engem Zwilling Pugmillen eidel gemaach, an déi verschidden aggregéiert Fraktiounen, déi fir eng ganz kuerz Zäit verbrannt ginn. No dëser kuerzer dréchener Mixzäit, den Asphalt vun der Wierfel Eemer gëtt entlooss.

an de Pugmill, an déi naass Mixzäit fänkt un. D'Mixingzäit fir d'Mëschung vun der Asplate mat der Aggregat soll net méi sinn wéi déi néideg ass fir déi aggregéiert Partikelen mat engem dënnene Film vun der Asphaltmaterial ze sinn, mat engem Pugefille, dat an der Rei vu 25 bis 35 Sekonnen ass d'Mixs D'Gréisst vum Batch gemëscht an der Pugmill kann am Beräich vun 1,81 bis 544 Tonnen sinn (2 bis 6 Tonnen).
Wann d'Missunge ofgeschloss war, gouf d'Zänn uewen vun de Plummill net opgemaach, an d'Mëschung ass entlooss an engem Silts. Fir de meeschte Charge Planzen, déi Zäit gebraucht fir d'Pugmillpillen opzemaachen an d'Mëschung ëmzesetzen ass ongeféier 5 bis 7 Sekonnen. D'Gesamtmëschungszäit (dréchen Mixzäit + naass Zäit + Mix Entladungszäit) fir e Batch, awer total Mixing Zäit ass ongeféier 45 Sekonnen.

D'Planz ass mat Emissiouns-Kontroll-Kontrolls erlaben, erlaben, Compriméieren an Devolateure Systemer. En dréchene Collector oder knockout Box gëtt normalerweis als primäre Sammler benotzt. Entweder e naasse Scruber System oder, méi dacks, e dréchene Stofffilter System (Tagouse kann benotzt ginn als de sekundäre Sammlung vun den Ausgrenzer, déi d'Atmosphär duerch d'Atmosphär an der Ausgrenzer duerch d'Atmosphär ze läschen
Wann de Rap integréiert gëtt an de Mix agefouert gëtt, gëtt et an engem separaten kale-Feed ze plazéiert, wat et zur Planz geliwwert gëtt. De Rap kann op den neie Aggregate an engem vun dräi Plazen bäigefüügt ginn: um Buedem vum waarme Lift; déi waarm Bins; oder, meeschtens, déi weien Hopper. Hëtzt Transfer tëscht der iwwerflësser neier Aggregat an der neier Material fänkt un déi zwou Materialien a Kontakt ukommen an weidergeet während dem Virbau an der Pugmill.


Trommel Mix Asphaltplanz
Fir mam Batlag Typ ze vergläichen, Rumm Mei men Asplad Planz huet manner Schwäizung, niddereg Aarbechtskraaft, manner Stperecken an eng méi Staturkont. De Kontrollsystem unzepassen automatesch Affekot, den Ausgléck aus dem Aggregatraten an d'Astellungsgrad an d'Asplat-Agfreistung ze garantéieren, präzis proportional Output ze garantéieren. D'AliL Smgmm Mäizéigerwierker a Planzen déi esou kontinin iwwer Kontsplanzen kategoriséiert ginn, produzéieren haltend Aschafung an engem kontinuellen Zoustand.

Typesch déi kal-fidderen Systemer op HMA Batch an Drum-Mix Planzen sinn ähnlech. Besonnesch Zäit besteet aus kaszele Bins, Fermqueënstonsporen, e leckerende Bourse, an e Locumenteur. Op de meeschte Troumbrems Planzen an op e puer Batchplanzen, e Skalping Ecran ass am System op e puer Punkt abegraff. Wann Rap gëtt och an d'Planz an d'Planz ze hunn fir eng recycléiertem Mix ze produzéieren, eng zousätzlech Kalfërmeg oder Bins, feder, forking Crossing Cromperen, Skaloor fir de Congéresultat ze handelen. Drum-Mëscheplanzen besteet aus fënnef Major Komponenten: De kale System, Asphaltversuergungssystem, Trommelmuser, Airmas, an Eminscontroll.

D'Kalk-Feedbäll gi benotzt fir d'Material an d'Planz ze proportional. E Variabelgeschwindegkeetsgürtel gëtt ënner all Bin benotzt. De Betrag vun der Aggregat huet aus all Bin gezunn, da kënnen dofir duerch d'Gréisst vun der Zaufföpel vun der Geschwindegkeet vum Feederbinter rechtfërm ginn fir eng korrekt Liwwerung vun de verschiddenster Material ze bidden. Den Aggregate op all Feedergürtel gëtt op e Versammlungsbréif deposéiert déi ënner all déi kal-Feedbins leeft. De komlecht Material gëtt normalerweis duerch e Skalpingbildschierm duerchgesat an duerno op e Lading Congoror fir Transport an den Trommelmuser transferéiert ginn.

D'Lampertarum ass op zwou Approche mat zwee Applikter, déi benotzt gi fir d'Quantitéit vum Agalschutz op d'Quantorgerung geliwwert ginn: e Weberatz milt duerch d'Planz net souwestéieren. Dës zwee Wäerter gi benotzt fir dat naass Gewiicht ze berechnen, an Tonnen (Tonnen) pro Stonn, an den Trommelmuser. De Planzcomputer, mat der Quantitéit vu Feuchtigkeit an der Aggregat als Inputwäert uginn, konvertéiert déi naass Gewiicht ze trocken fir dat richtegt Betrag vun der Asphalt ze bestëmmen déi am Aspektive an der Mëschung bestëmmen.

Den konventionellen Trommelmuser ass e Parallel-Flow System - d'Auspuffgasen an der aggregéierter Beweegung an der selwechter Richtung. De Burner ass um ieweschten Enn (Aggregat Inlet End) vun der Trommel. Den Aggregat erakënnt d'Trommel entweder vun engem geneigtem Cheute iwwer dem Brenner oder op engem Slinger Congoror ënner dem Brenner. Den Aggregat ass op der Trommel duerch eng Kombinatioun vun der Schwéierkraaft an der Konfiguratioun vun de Flich an der Trommel. Duers reest an d'Ingrgerat gëtt gehëtzt an d'Feuchtigkeit. Eng dichte Schleier vum Aggregat ass no bei der Mëttelpunkt vun der Trommelängt opgebaut fir am Hëtzt-Transferprozess ze hëllefen.

Wa RAP gëtt op den neie Aggregat dobäigesat ginn, gëtt et aus sengem eegene Kal-Feed Bin ofgeliwwert an / / / / / // Lays System an en Inlete vun der Trommelcher (Splitlängt). An dësem Prozess gëtt de reclaméierten Material geschützt ass vu populär Temperaturfaarfmaschasen vum Schleier vun der neier Aggregat Upstream vum Rap. Wann Mëschung mat héijen Inhalt vermëttelt ginn, well et méi héich brauch datt de Rap wäert amgaang ginn. Dëst kann zu Damp resultéieren, déi aus der Trommel oder Schued op de Rap ofginn huet.

Déi nei Aggregat an zréckgerappt Material, wann se benotzt, réckelt zesummen an der hënneschter Portioun vun der Trommel. D'Asphalt ass vun der Späicherkank vun engem Pompel duerch e Pompel duerch e Meter, wou de richtege Volumen vun der Aspapp bestëmmt gëtt. Dee bannenzeger Material gëtt dann duerch eng Piper an der hënneschter Säit ofgebaut ginn, wou den Oschierdef vun der AGGROX veredeelt ginn. Beschichtung vun der Aggregat geschitt wéi d'Materialien zesummen sinn an an den Entladung vum Drum geplënnert. Minerativ Ferazien oder Gëttputtekpunkten oder béid, oder deenen do op der OMUM ofginn, entweder nëmmen ier oder Verbriecher vun der Aschartimenter mat der Asprektioun.

Den Asphaltmix gëtt an e vermëttelt Apparat ofgesat (en Dragbrickbonter, Geltbonor, oder Eimer Lift) fir Transport an engem Spazéierend. De Silo konvertéiert de kontinuéierleche Flux vum Mix an e Batch Flux fir Entladung an den Haul Gefier.

Am Allgemengen, d'selwecht Avision-Kontrollrüstung gëtt op der Trommel-Mix Planz benotzt wéi op der Batchplanz. En éischten dréchene Sammler an entweder e naasse Scruber System oder e Bagihaus Secondar Collector kann benotzt ginn. Wann e cncrubbus System benotzt gëtt, kann déi gesammelte Rinder net zréck an d'Mëschung verwäert ginn a ginn verschwonnen; Wann de Täschehrach gëtt, ka den SakHames benotzt ginn an de ganzen Dag oder deelweis zréck an deelweis an deelweis an deelweis zréck an deelweis an deelweis an deelweis zréck an deelweis zréck.


Kontinuéierlech Mix Asphaltplanz
Fir kontinuéierlech Planzen ginn et keng Ënnerbriechung am Produktiounszyklus wéi de Rhythmus vun der Produktioun net a Chargen gebrach ass. D Symker vun dem Material läit am Dréckter Drum dat gesonzt an d'Material vermëscht an der selwechter Zäit. Well et kee Mëschung Tuerm oder d'Lifter gëtt, ass de System dofir vereinfacht, mat enger Konsequenz Reduzéierung vun der Käschte vum Ënnerhalt. D'Feeleure vum Écran mécht awer et wier noutwendeg fir Iwwerpréiwung am Ufank vum Produktioun Zyklus ze hunn ier se Dozenten an den Trockner an ier se doduerch opgehale sinn an ier se doduerch opgemaach ginn.

Aggregéiert Meter
Ähnlech wéi d'Batch Asphaltmëschplanzen,
D'Aqurochverbleeetquettesystem vun twesesche Planzen sech mat déi kalkultatere Planzen, wou d'Duerchhënnerzesser natierlech finanzéiert ginn. Wann néideg, de Sand Extrakter kann mat engem Wiegel-Rimm fir Meter sinn.
Conklis vum Gesamtgewénk vun der Virgin éischter gëtt awer an zwou verschidde Phratener vum Produktioun. An de kontinuéierlechen Typ Et ass e F eifsands, virun de feastender an den Dréibechten doduerch d'Gewiicht vu Waasser. Dofir ass et extrem wichteg fir déi extrem wichteg fir déi fiichtegkeet Inhalt am Ufank, deen de Beschten Wäert mat engem konktionnelle Laboptoromatesch Iwwerpréiwung hunn.

Bitummen Meter
An dauernd Planzen d'Bitumen Meter Duerch 30mérativ Dëst installéiert eng Massäte, eng néideg Wiel wann geännert Botzen gëtt, wat e botztofungen ufalen.

Filler Meter
An dauernd Planzen de Metering System ass normalerweis Volumetresch, andeems se Variabel-Geschwindegkeet Schrauwen déi virdrun pneumatic Meter-System ersat hunn.

Kontrollpanel ass PLC Typ an all eis Exportplanzen. Dëst ass e risege Wäert Zousatz well mir plangen aus irgend engem öffnen. Den Trommelmixer dee mat engem PLC Panel ausgestatt ass, ass eng aner Maschinn wéi eng Planz mat Mikroprocessor Panel. PLC Panel ass och den Ënnerhalt gratis am Verglach zum Mikroprocessor Panel. Mir gleewen ëmmer dat Bescht fir Clienten ze ginn, fir datt se virun hirer Konkurrenz kënne bleiwen. Net all Hiersteller an Exporter vun Aspharst Drümme Planzen bidden Planz mat Pfl Panel.

Pre Testung vun all de Planzen ass gemaach fir ze garantéieren datt alles wat eis Fabréck bereet ass mat manner Stress um Site ze maachen.

De Sënnoşder hunn méi wéi 30 Joer Produktioun an engem Produkter fir de Beruffs Service a méi beschäftstweis ginn, sou datt Dir Är Ausrüstung kënne fréiere ginn an Dir léiert.