Биринчиден, асфальттун аралаштыруучу өсүмдүктөрдөгү агымынын негизги себептерин талдап алышыбыз керек:
1. Муздак Сило менен аралаштырыңыз. Жалпысынан беш-төрт муздак силос бар, алардын ар бири белгилүү бир өлчөмдөгү бөлүкчөлөр бар. Эгерде тамактандыруу процессинде ар кандай мүнөздөмөлөрдүн суук материалдары аралашып же жаңылыштык менен орнотулган болсо, белгилүү бир өзгөчөлүктү белгилүү бир мезгил ичинде белгилүү бир өзгөчөлүктүн чегине алып келет, ал эми башка өзгөчөлүктөрдүн кесепетинен тышкары, багуу балансын оңой эле жок кыла турган башка мүнөздөмөлөрдүн жетишсиздигинин жетишсиздигинен келип чыгат.

2. Ушул эле спецификациянын чийки заттарынын бөлүкчөлөрүнүн курамы өзгөрүлбөйт. Базарда ири шагыл талаасы аз болгондуктан, жол беттери үчүн шагыл талаалары аз болгондуктан, ар бир карьерде колдонулган шагыл чабуулу талап кылынат жана ар бир карьерде колдонулган экрандар ар кандай моделдер жана мүнөздөмөлөргө ээ. Ар кандай шагыл талаалар менен сатып алынган шагыл, бөлүкчөлөрдүн түзүлүшү менен, ар түрдүүлүктүн ар түрдүүлүгүнүн өзгөрүлмөлүүлүгү ар түрдүүлүктү аралаштыруу процессинде ар түрдүүлүктү аралаштырууга тоскоол болуп, белгилүү бир мүнөздөмөлөрдүн материалдардын жана таштардын жетишсиздигине алып келет.

3. Ысык бин экранын тандоо. Теориялык жактан, эгер ысык материал биндин байланганы туруктуу болсо, анда канча сийек тешиктери тургузулбаса да, ал аралашманын градациясына таасир этпейт. Бирок, аралаш өсүмдүктүн ысык силосинин скрининг бөлмөлөрдүн өлчөмүн азайтуу жана кеңейтүү эмес, белгилүү бир өлчөмгө бөлүкчөлөрдүн бөлүкчөлөрү өзүлөрүнүн көлөмүнө караганда кичинекей бөлүкчөлөр менен аралаштырылышы мүмкүн. Бул мазмундун суммасы көбүнчө аралаштыруучу өсүмдүктүн экрандын тандоосуна чоң таасирин тийгизет жана ал толгон-токой. Эгерде аралашманын ийри сызыгы жылмакай жана экран бети туура тандалган болсо, анда аралаштыруучу завод тарабынан чыгарылган материалдар берилгендик градациянын ашып кетишин камсыздай алат. Болбосо, ашып-ташып кетүү мүмкүн эмес жана ал тургай олуттуу болушу мүмкүн, ал тургай, чоң материалдык таштандылар жана экономикалык жоготууларга алып келет.

Асфальт менен аралаштыргандан кийин, өсүмдүктөрдүн ашуулары, төмөнкү кесепеттер пайда болот:

1. Аралашма жакшы бааланды. Жогоруда айтылгандардан көрүнүп тургандай, ысык сило ашказан же ири агрегатка чейин, жакшы агрегат алдын-ала белгиленген сумманы алдын-ала төлөп берет же көлөмүнүн чегинен ашып кетсе, ал эми ири агрегат алдын-ала аныкталган суммага чейин таразаланат. жабык болот, натыйжада компенсация жетишсиз, натыйжада бүт аралашманын жалпы же жарым-жартылай скринингине алып келет. Мисал катары 4 ысык силос ичип, 1 #, 2 #, 3 # жана 4 # ысык силос диапазону 0 ~ 3мм, 3 ~ 6мм, 6 ~ 11.2 ~ 30мм жана 11,2 ~ 30мм. Silo 3 # толкундоолор, Silo 4 # ж.б. Ошо сыяктуу эле, 1 # кампаны ашып кеткенде, 2 # складдын ашып кетиши, 2 # складдык скважиналар ж.б. Жөндөөнүн көлөмү, жалпы градуация жакшы; 2 # кампаны толуктаганда, 3 # склад же 4 # складдын складынан ашып кетсе, ал 3 ~ 6мм калың жана 6 ~ 30 мм арык.

2 чийки аралашма. Чоң аралашмалар чоңураак бөлүкчөлөрдүн өтө оор же кичирээк сестөлүү бөлүкчөлөрүнө өтө эле жарык болуп калышы мүмкүн. Мисал катары аралаштыруучу өсүмдүктүн экранын мисал катары кабыл алыңыз: кампалар 1 #, 2 #, 3 # жана 4 # толкунданып жатканда, башка кампалар илмек болот. Эки же үч кампалар 1 #, 2 # жана 3 # үчүн, белгиленген санды салмагы болбосун, орой бөлүкчөлөрдүн кийинки деңгээли толукталууга тийиш, ал сөзсүз түрдө чоңураак материалдарды, кичинекей материалдарды жана аралашмага алып келет

3. Аралашма бөлүкчөлөрдүн градациясында чоң четтөө бар. Аралаштыруу имаратындагы ашып кетүү, негизинен, ысык материал үчүн белгилүү бир деңгээлдеги гранулдуу материалдардын жетишсиздигинен келип чыккан, натыйжада гранулдуу материалдардын бир же бир же бир нече деңгээлинин жетиштүү көлөмүнөн ашып кетишине алып келет. Өндүрүштүн аралашкы катышы ысык сило скрининг жана сыноо аралашмасы аркылуу алынат. Жалпысынан, ысык силонун тешиктен кийин аныкталат, аралашманын градациясы теорияда бир кыйла өзгөрбөйт. Жок дегенде, ысык сило силик тешигинин жанындагы өткөрүлүүчү жай туруктуу бойдон калууга тийиш. Ысык бинде урналар же сынган экран жок болсо, гранулалардын аралашмасында чоң четтөө болот. Бирок, курулуш практикасында, экран тешиктерин тандап алгандан кийин, аралашманын градациясы туруксуз болгону аныкталды.

Таркатуу суммасын кантип көзөмөлдөө керек, асфальт аралашмасын аралаштыруу учурунда чечилиши керек болгон негизги маселелердин бири. Ал төмөнкү аспекттерден арылууга тийиш:

1 материалдардын туруктуу булактары. Автор көптөгөн жылдардан бери өндүрүштүк практикасынан, материалдык булактын туруктуулугу - ашып-ташып кетүү баскычы экендигин түшүнөт. Орточо бааланган шагыл шагыл, аралаш заводдо бир гана сандын жетишсиздигинен же ашыкча чыгымга алып келет. Материалдык булак туруктуу болгондо гана аралашма өсүмдүктүн аралашманын градациясын бекем сактай алышат. Андан кийин, градорацияны камсыздап жатканда, аралаштыруу заводун агымынын ставкасы, кыска убакыттын ичинде муздак материалдарды жана ысык материалдарды берүү үчүн тең салмактуулукту сактоого болот. керек. Болбосо, тоют булагы туруксуз болот жана бир аз убакытка бир аз тоют балансты сактоо мүмкүн эмес болот. Бир аз тоют баланстан экинчисине барууга жөндөө мезгили талап кылынат, ал эми азыктануу балансы кыска убакыттын ичинде жетүүгө болбойт, натыйжада ашып түшөт. Демек, төгүлүүнү контролдоо үчүн, материалдык булактардын туруктуулугу баскычы болуп саналат.

2. Ысык Сило экранын акылга сыярлык тандоо. Скринингде эки принцип сакталышы керек: ① Аралашманын градациясын камсыз кылуу; (2) Аралаштыруу заводунан ашып кетишинин мүмкүн болушунча кичинекей экендигин текшериңиз.

Аралашуунун грададасынын грададасын камсыз кылуу үчүн 4,75 мм, 2,366m, 0,255м, 9.5m, 13.2mm ж.б., ж.б.

Аралаш өсүмдүктөрдүн ашып кетиши ар дайым курулуш бөлүктөрү үчүн кыйынчылык болуп келген. Бир жолу агып киргенден кийин, аны натыйжалуу көзөмөлдөө кыйынга турат. Ошондуктан, аралаштыруу заводунда мүмкүн болушунча ашыкча агып кетишин камсыз кылуу үчүн, ар бир ысык бункердин материалдык мүмкүнчүлүктөрүнө ылайыкташтырылган кубаттуулугу менен дал келиши керек. Максаттуу аралаш катышы сордурациялардан кийин лабораторияда аныкталат, аралаштыруучу өсүмдүктөрдүн экранын тандап алуу, аралаш заводдун муздак ийри сызыгын жана ысык материалдык суроо-талаптын негизинде болушу керек. Эгерде гранулдуу материалдын белгилүү бир баасы кыска камсыз болсо, анда анын экранынын өлчөмү аралаш ысык материалдарга суроо-талапты камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча кеңейиши керек. Белгилүү бир ыкма төмөнкүдөй: Аркан синтез ийри сызыгынан арылыңыз → Гранулдук материалдардын өткөрүлүүчү бөлүгүн бөлүштүрүңүз → Тордун көлөмүн аныктаңыз, ар бир ысык биндин пропорциясын мүмкүн болушунча теңдештирүү үчүн, бейиштин материалдарынын градугдун таасири жөнүндө көбүрөөк маалымат алыңыз. Жөндөө процессинде, ар бир деңгээлдеги материалдарды акырына чейин таразага алууга аракет кылыңыз. Складдын эшиги кичирээк, учуучу материалдар үчүн компенсация аз калды; же склад эки эшик бар, бир чоң жана бир кичинекей, ал эми тараза башталган кезде ачылган. Же болбосо эки эшик бир эле учурда ачылат, ал эми салмактагы материалдын ордун толтуруунун аягында учкан материалдык компенсациянын таасирин азайтуу үчүн чакан эшик ачылат.

3. Тестирлөөнү күчөтүү. Лаборатория сайтка кирген чийки затка жараша сыноо жыштыгын жогорулатуу үчүн, мезгил-мезгили менен суу агымынын агымдарын өз убагында жана өз убагында жана өз убагында колдонууга жана өз убагында колдонууга багытталган маалыматтарды кайтарып берүү жана материалдардын салыштырмалуу тоют балансы.

4. Асфальт аралашмасын аралаштыруу жабдыктарын жакшыртуу. (1) Аралыш заводунан бир нече ашпозчу челайналарын орнотуп, ар бир ысык материал үчүн ашып кетишине жол бербөө жана кайра колдонуу кыйынга турбашы үчүн, ар бир ысык материал үчүн ашкан чака орнотуңуз; (2) Дисплей жана мүчүлүштүктөрдү жана мүчүлүштүктөрдү меделинациялык заводунун контролдоочу комиссиянын компенсациясынын компенсациясынын суммасын көбөйтүү, аралаштыруу заводуна толтурулган материалдык компенсациянын компенсация суммасын жөнгө салып, анын чегинен тышкары туруктуу баянды сактай алат.