A breve discusión sobre catro puntos clave na instalación e mantemento de sistemas eléctricos en plantas de mestura de formigón de asfalto
A planta de mestura de formigón de asfalto é un equipo importante na construción da estrada. Integra tecnoloxías mecánicas, eléctricas e de automatización. A capacidade de produción da planta de mestura de formigón de asfalto (en diante denominada planta de asfalto), o grao de automatización e a precisión da medición do sistema de control, e a taxa de consumo de enerxía converteuse agora basicamente nos principais factores para medir o seu rendemento.
Desde unha perspectiva ampla, a instalación de plantas de asfalto inclúe principalmente a produción de fundación, instalación de estrutura de metais mecánicos, instalación de sistemas eléctricos e depuración, calefacción de asfalto e instalación de gasoductos. A estrutura de metais mecánicos pódese instalar nun paso baixo a condición de que a fundación da planta de asfalto estea ben construída e se realizarán poucos axustes e cambios na produción posterior. A calefacción e a instalación de pipeline de asfalto serven principalmente a calefacción de asfalto. A carga de traballo de instalación depende principalmente do equipo para almacenar e quentar asfalto. Na produción, a fiabilidade dos sistemas de transmisión e control eléctrico é un dos factores importantes que afectan á produción normal de plantas de asfalto. Este artigo só se centra na instalación e mantemento do sistema de control eléctrico do mesturador de asfalto. Combinado coa situación real no lugar, discute brevemente os catro puntos clave da instalación e mantemento do sistema eléctrico do batedor de asfalto e discute e aprende cos compañeiros.


(1) familiarizado co sistema, familiarizado cos principios, cableado razoable e boas conexións de cableado
Independentemente de que a planta de asfalto estea instalada ou trasladada a un novo lugar de construción, técnicos e persoal de mantemento que se dedican á instalación eléctrica deben estar familiarizados co modo de control e os principios de todo o sistema eléctrico baseado no proceso de traballo do batedor de asfalto, así como na distribución do sistema e algúns compoñentes de control clave. A función específica do cilindro facilita a instalación do cilindro.
Ao cablear, segundo os debuxos e as posicións de instalación de compoñentes eléctricos, concéntranse desde a parte periférica ata cada unidade de control ou desde a periferia ata a sala de control. Debe seleccionarse camiños apropiados para a disposición dos cables e os cables de corrente débiles e os cables de sinal de corrente fortes son necesarios para ser dispostos en ranuras separadas.
O sistema eléctrico da planta de mestura inclúe corrente forte, corrente débil, CA, DC, sinais dixitais e sinais analóxicos. Para asegurarse de que estes sinais eléctricos poidan transmitirse de forma eficaz e fiable, cada unidade de control ou compoñente eléctrico pode producir sinais de control correctos de xeito oportuno. E pode conducir de forma fiable cada actuador e a fiabilidade da conexión do circuíto eléctrico ten unha gran influencia. Polo tanto, durante o proceso de instalación, é necesario asegurarse de que as conexións en cada articulación de cableado sexan fiables e os compoñentes eléctricos estean instalados e apertados.
As principais unidades de control dos mesturadores de asfalto xeralmente usan ordenadores industriais ou PLCs (controladores lóxicos programables). Os seus procesos de control baséanse basicamente no circuíto interno que detectan sinais de entrada eléctrica que cumpren certas relacións lóxicas e, a continuación, saen pronto sinais que cumpren certas relacións lóxicas. Relés de accionamento de sinais eléctricos ou outras unidades eléctricas ou compoñentes. O funcionamento destes compoñentes relativamente precisos é xeralmente relativamente fiable. Se un fallo se produce durante o funcionamento ou a depuración, primeiro comproba se se introducen todos os sinais de entrada relevantes e comprobe se están dispoñibles todos os sinais de saída necesarios e se saen de acordo cos requisitos lóxicos. En circunstancias normais, sempre que o sinal de entrada sexa válido e fiable e cumpre os requisitos lóxicos, o sinal de saída sairá segundo os requisitos de deseño interno do programa, a non ser que a cabeza de cableado (a placa de cableado) sexa solta ou os compoñentes e circuítos periféricos relacionados con estas unidades de control son defectuosos. Por suposto, en certas circunstancias especiais, os compoñentes internos da unidade poden ser danados ou unha placa de circuíto pode fallar.
(2) Faga un bo traballo en conexión a terra (ou conexión cero) do sistema eléctrico e faga un bo traballo na protección de raios a terra de toda a máquina e a terra de protección do sensor
Desde a perspectiva do sistema de terra da fonte de alimentación, se a fonte de alimentación adopta o sistema TT, ao instalar a estación de mestura, o marco metálico da estación de mestura e a cuncha de gabinete eléctrico da sala de control deben estar fundamentados de forma fiable para a protección. Se a subministración de enerxía adopta o estándar TN-C, cando instalamos a estación de mestura, debemos fundamentar de forma fiable o marco metálico da estación de mestura e a cuncha de armario eléctrico da sala de control e conectarse de forma fiable a cero. Deste xeito, por un lado, pódese realizar o marco condutor da estación de mestura. A protección está conectada a cero e a liña neutral do sistema eléctrico da estación de mestura está a terra repetidamente. Se a fonte de alimentación adopta o estándar TN-S (ou TN-C-S), cando instalamos a estación de mestura, só necesitamos conectar de forma fiable o marco metálico da estación de mestura e a cuncha de armario eléctrico da sala de control á liña de protección da fonte de alimentación. Independentemente do sistema de alimentación, a resistencia a terra do punto de terra non debe ser superior a 4Ω.
Para evitar que a estación de mestura sexa prexudicada por raios, ao instalar a estación de mestura, hai que instalar unha vara de raio no punto da estación de mestura e todos os compoñentes da estación de mestura deben estar dentro da zona de protección efectiva da vara de raio. O condutor de terra da vara de raio debe ser un fío de cobre cunha sección transversal non inferior a 16 mm2 e unha funda protectora illada. O punto de terra debe situarse a polo menos a 20 metros de distancia doutros puntos de terra da estación de mestura nun lugar sen peóns nin instalacións, e o punto de terra debe garantir que a resistencia ao chan está por baixo das 30Ω.
Ao instalar a estación de mestura, os fíos blindados de todos os sensores deben estar fundamentados de forma fiable. Este punto de terra tamén pode conectar o fío de terra da unidade de control. Non obstante, este punto de terra é diferente do punto de terra protectora e da protección anti-intrusión mencionada anteriormente. Punto de terra de raio, este punto de terra debería estar a polo menos a 5 metros do punto de terra protectora en liña recta, e a resistencia a terra non debe ser superior a 4Ω.
(3) Realizar coidadosamente o traballo de depuración
Cando a planta de mestura se monta por primeira vez, a depuración pode requirir moito esforzo e tempo, porque se poden atopar moitos problemas durante a depuración, como erros de cableado, compoñentes inapropiados ou configuracións de parámetros da unidade de control, instalacións de compoñentes inapropiadas, danos de compoñentes, etc. A razón, a razón específica, debe ser xulgada e corrixida ou axustada en base nos resultados, as condicións real e a razón.
Despois de que o corpo principal da estación de mestura e o sistema eléctrico estean instalados no lugar, débese facer un traballo coidadoso de depuración. En primeiro lugar, comece cun único motor e unha única acción para controlar manualmente a proba sen carga. Se hai algún problema, comprobe se o circuíto e os compoñentes eléctricos son normais. Se un único motor ten unha única acción, proba a operación. Se todo é normal, pode introducir a proba manual ou de control automático dalgunhas unidades. Se todo é normal, introduza a proba automática de non carga de toda a máquina. Despois de completar estas tarefas, faga unha proba completa de carga de máquina. Despois de completar o traballo de depuración, pódese dicir que o traballo de instalación da estación de mestura está basicamente rematado e a estación de mestura de asfalto ten capacidade de produción.