Como ser un operador de plantas de mestura de asfalto cualificado? En primeiro lugar, o operador debe ser competente na estrutura e principios de traballo de cada parte da estación de mestura. Sobre esta base, controle estrictamente todos os detalles da produción, especialmente o sistema de medición, porque a calidade do traballo de medición afectará directamente á calidade da mestura de asfalto. Indicadores técnicos.
Respecto ao sistema de medición de pedra, cabe sinalar que:
(1) Manter cada porta de descarga aberta e pechar de forma flexible e rapidamente;
(2) Cada porto de descarga debe manterse claro e libre de sedimentos para asegurarse de que a pedra poida fluír de forma rápida e uniforme durante a medición;
(3) Cada porta de descarga debe pecharse pronto e ben selada. Non debe haber fugas de material ao final da medición dun material único;
(4) A área arredor do agregado que pesa Hopper debe manterse limpa e non debe haber ningunha cuestión estranxeira para evitar atascar a tolva. O agregado pesa que pesa debe manterse completamente suspendido en todo momento;
(5) A precarga de cada célula de carga agregada debe equilibrarse, a forza debe ser consistente e a indución debe ser sensible.

Para os sistemas de medición de po, débese sinalar os seguintes puntos:
(1) Manter o pipeline que transfire o gasoduto liso e sen bloqueo;
(2) O alimentador ou a válvula deben estar ben selados e ningún po se filtrará cando se complete a medición;
(3) eliminar frecuentemente po e restos na tolva de medición de po para mantelo limpo;
(4) todo o sistema de medición debe estar ben selado para evitar que o po non se estea húmido e se agrupe;
(5) A escala de po debe ser descargada a fondo e non debe haber po residual dentro da escala. A porta de descarga debe estar pechada con forza e ningún po debe filtrarse durante a medición.
Preste atención aos seguintes para os sistemas de medición de asfalto:
(1) Antes de comezar a produción, o gasoduto debe estar completamente quentado para asegurarse de que a temperatura do asfalto no sistema alcance o valor especificado;
(2) o tubo de pulverización de asfalto debe estar limpo e liso, e a parte da boquilla non se debe bloquear, se non, a pulverización será desigual e o efecto de mestura verase afectado;
(3) A bomba de pulverización de asfalto ou a válvula de apertura debe pecharse firmemente para asegurarse de que non se gotee despois de que se complete a pulverización de asfalto;
(4) A acción da válvula de conmutación de medición de asfalto debe ser precisa e oportuna, e o selado debe ser bo. O barril de medición de asfalto debe colgarse con firmeza e flexibilidade.
Para todo o sistema de medición da planta de mestura de asfalto, o operador debe comprobalo con frecuencia. Asegúrese de que cada escala de pesaje está completamente suspendida e se hai algún fenómeno adherido. Asegúrese de que cada sensor pesado funciona normalmente e se a indución é sensible. Verifique regularmente para que o valor amosado sexa consistente co valor real. Se se atopa algún problema, resólveo a tempo para asegurarse de que o sistema de medición estea sempre en bo estado de traballo.
En segundo lugar, o operador debería acumular experiencia rica e poder prever a maioría dos fallos mecánicos e resolver e eliminar os perigos ocultos o antes posible. Despois de que se produza un fallo, debe xulgarse con precisión e eliminar a tempo para garantir o uso normal da máquina. Para conseguilo, ademais de manter a maquinaria en tempo e forma segundo a normativa, o operador tamén debe facer o seguinte:
(1) O operador debe patrullar con frecuencia, observar con coidado e inspeccionar con coidado as pezas movidas con frecuencia. Asegúrese de que as conexións sexan soltas, se a lubricación é boa, se o movemento é flexible, se hai un desgaste anormal, etc., e xestione algún problema en tempo e forma;
(2) Cando a estación de mestura está xirando, escoita coas orellas, pensa co corazón e comprende todos os son. Se hai sons anormais. É necesario descubrir a causa e tratala correctamente;
(3) Sexa bo para identificar varios cheiros. Por exemplo, se a temperatura do aceite é demasiado alta, a temperatura de descarga supera o límite, os circuítos e os aparellos eléctricos son curtocircuítos e queimados, o superenriquecido causado por fricción anormal, aparellos eléctricos e circuítos están sobrecargados e causan calefacción grave, etc., emitirán cheiros diferentes. A través de diferentes cheiros, tamén se poden prever fallos parciais.
En resumo, o operador debe prestar atención á aparencia e á cor, use varios sentidos e use diferentes instrumentos para comprender todos os cambios anormais, analizalo con atención, descubrir os motivos e descubrir os perigos ocultos. Debido á complexa estrutura da estación de mestura, hai moitos tipos de compoñentes, incluídos sistemas eléctricos e de control de gas, sistemas de subministración de asfalto, sistemas de combustión, sistemas de medición, sistemas de eliminación de po, etc. É moi difícil para un operador dominar todas as partes e xulgar con precisión e eliminar todos os fallos nun curto período de tempo. Polo tanto, se queres ser un bo operador, debes observar con coidado, pensar con frecuencia, resumir con coidado e acumular constantemente experiencia. Ademais, ademais de ser competente en equipos, os operadores tamén deben ter coñecemento do control da calidade do produto. É dicir, están familiarizados coa temperatura, a relación de petróleo, a gradación, etc. da mestura de asfalto e poden facer xuízos técnicos na mestura con habilidade e analizar e resolver problemas na mestura de xeito oportuno.
(1) Control de temperatura da mestura:
A temperatura da mestura é un dos criterios para a avaliación da cualificación da mestura. Se a temperatura é demasiado alta ou demasiado baixa, será desperdicio e non se pode usar. Polo tanto, como controlar a temperatura é unha das habilidades básicas que deben ter os operadores.
Os factores que afectan a temperatura da mestura inclúen a calidade do combustible. Se a calidade do combustible é deficiente, o valor calorífico é baixo e a combustión é insuficiente, fará que a pedra se quenta inestable, a temperatura será baixa e o residuo de combustión permanecerá na mestura, afectando seriamente a calidade da mestura. Se a viscosidade do combustible é demasiado alta, o contido de impureza é elevado e o contido de auga é elevado. Causará dificultades de ignición, bloqueo de tubos e control de temperatura. O contido de humidade das materias primas é outro factor que afecta á temperatura. A materia prima ten un gran contido de humidade e é desigual. Durante o proceso de produción, a temperatura de calefacción da pedra é difícil de controlar. Ademais, a condición técnica do sistema de combustión, a presión da bomba de subministración de combustible e a cantidade de inxección de combustible están relacionadas coa temperatura da mestura. Fallos como o desgaste, as fugas de aire e o bloqueo do sistema de combustión impiden que cada compoñente manteña o seu rendemento orixinal, obtendo unha baixa presión do sistema, subministración de combustible inestable, mal efecto de combustión de atomización e afectando seriamente a temperatura de axitación.
Polo tanto, os operadores experimentados deberían poder xulgar con precisión a calidade do combustible, a sequedad e a humidade das materias primas e a condición de traballo do sistema de combustión. Tome as medidas adecuadas pronto cando se descubran problemas. Aínda que os equipos de mestura de hoxe teñen capacidades de control de temperatura automáticas, o control de temperatura ten un retraso porque require un proceso desde a detección de temperatura ata engadir e restar chamas para axustar a temperatura. Para asegurarse de que a estación de mestura de temperatura de mestura non produce residuos, o operador debe observar coidadosamente a taxa de cambio de temperatura, predicir o cambio de temperatura con antelación e aumentar manualmente ou diminuír a chama ou aumentar ou diminuír a cantidade de alimentación para controlar os cambios de temperatura para que os resultados do cambio non exceda o rango especificado, reducindo así ou eliminando os residuos.
(2) Control de clasificación da mestura:
A gradación da mestura afecta directamente ao rendemento do pavimento. Se a gradación da mestura non é razoable, o pavimento sufrirá algunhas enfermidades como a relación de baleiros máis grande ou menor, a permeabilidade da auga, a rutina, etc., o que reducirá a vida útil do pavimento e afectará seriamente a calidade do proxecto. Polo tanto, o control de gradación da mestura tamén é unha das habilidades que o operador debe posuír.
Entre os factores que afectan á gradación da mestura inclúense: cambios no tamaño das partículas de materia prima, cambios na pantalla da estación de mestura, rango de erro de medición, etc.
O tamaño de partícula das materias primas afecta directamente á gradación da mestura. Cando se atopan cambios nas materias primas, o operador debería cooperar co laboratorio para afinar a relación de mestura de produción. O cambio da pantalla de material quente na estación de mestura é un factor importante que afecta á gradación da mestura. Se a pantalla está obstruída e o material quente non se selecciona adecuadamente, a gradación será máis delgada. Se a pantalla está rota, danada, filtrada ou desgastada máis alá do límite, fará que a gradación da mestura sexa máis grosa; O erro de medición da estación de mestura tamén afecta directamente á gradación. Se o rango de erro de medición se axusta demasiado, a relación de mestura de produción desviarase moito da relación de mestura de destino, afectando seriamente á calidade da mestura. Se o rango de erro de medición está axustado demasiado pequeno, aumentará o tempo de medición e afectará a saída. Tamén fará que a medida supere frecuentemente o límite e afectará o funcionamento normal da estación de mestura.
En resumo, o operador debe prestar moita atención aos cambios nas materias primas, comprobar a pantalla con frecuencia, resolver problemas de forma oportuna e axustar o rango de medida á mellor condición segundo as características da estación de mestura e outros factores. Considere coidadosamente outros factores que afectan a gradación para garantir a relación de mestura da mestura de muíños de chorro.
(3) Control da relación petroleira da mestura:
A relación de pedra de asfalto da mestura de asfalto está determinada pola gradación de materiais minerais e o contido de po. É a garantía fundamental para a forza do pavimento e o seu rendemento. Demasiado ou pouco asfalto causará enfermidades diferentes no pavimento.
Polo tanto, controlar estrictamente a cantidade de asfalto é unha parte importante do control da produción. Os operadores deben prestar atención aos seguintes aspectos durante a produción:
Durante a operación, intente axustar o rango de erro da medición do asfalto o máis pequeno posible para conseguir a mellor medición do asfalto; A cantidade de po adicional tamén é un factor importante que afecta a relación de asfalto, polo que a medición do po tamén debe ser controlada con coidado; Segundo o contido de po do agregado fino, fai axustes razoables A apertura do ventilador inducido asegura que o contido de po na mestura está dentro do rango de deseño.