A viscosidade dos equipos de betume emulsionados diminúe co aumento da temperatura durante o proceso de produción. A viscosidade de potencia dos equipos de betume emulsionados é aproximadamente o dobre de cada 12 ℃. Durante o procesamento, o barril de betume medio de cultivo debe quentarse ao líquido antes da demulsificación. Para integrar mellor a capacidade de equipos de betume emulsionados da demulsificación do muíño de solucións de coloides, a viscosidade de potencia do barril de betume de cultivo é xeralmente controlada para ser aproximadamente 200cst. Canto menor sexa a temperatura, maior será a viscosidade, o que aumenta a presión da bomba do barril de betume e o muíño de solucións coloides e a emulsión non se pode demulsificar. Non obstante, por outra banda, para evitar que os equipos de betume emulsionados se desteten cando a auga do produto acabada se evapora, é improbable que se sobrecalenten a temperatura do barril de betume medio de cultivo. Xeralmente, a temperatura do produto acabado na entrada e a saída do muíño de solucións coloides debería ser inferior a 85 ℃.

Un dos métodos importantes para controlar a temperatura e a viscosidade dos equipos de betume emulsionados durante o procesamento baséase nisto. Todo o mundo debe realizar unha operación científica segundo as instrucións dos equipos de betume emulsionados, de xeito que se poidan presentar completamente as características dos equipos de betume emulsionados. A tendencia de desenvolvemento da teoría de secado dos equipos de betume emulsionados require que os recursos de pedra sexan procesados, secos e quentados. O motivo dos equipos emulsionados de betume é que a calidade das materias primas húmidas non cumpre os requisitos da empresa de equipos de produción e tecnoloxía de procesamento de bitume.
Canto maior sexa a humidade das materias primas, maior será a resistencia á tracción do sistema de teoría do secado, especialmente algunhas mesturas de betume finas con forte capacidade de absorción de auga. Os estudos demostraron que por cada aumento do 1% na humidade relativa da pedra, o consumo de enerxía dos equipos de betume emulsionados pode aumentar un 10%, o que demostra a importancia de controlar o contido de auga da pedra.
No proceso de produción de equipos de betume emulsionados, deben empregarse métodos razoables para controlar o contido de humidade do mármore. Por exemplo, para poder beneficiar o tubo de sumidoiros, o sitio de deposición de mármore debe ter unha certa pendente. O equipo de betume emulsionado usa formigón de cemento para o endurecemento no chan. Debe haber unha auga volátil ampla preto do sitio e debería construírse unha sunshade no sitio para evitar que a choiva penetre. Ademais das pedras de alta humidade, o equipo de betume emulsionado tamén require partículas de pedra de diferentes tamaños e especificacións no sistema de secado. Durante o funcionamento do sistema de secado da mestura de betume en frío, se o tamaño da partícula de pedra é inferior ao 70%, o desbordamento aumentará, o que inevitablemente levará ao consumo de combustible. Polo tanto, o equipo de betume emulsionado debe controlar estrictamente o tamaño do tamaño da partícula de pedra e os equipos emulsionados de betume clasificarán as pedras de diferentes tamaños de partículas para reducir a resistencia á tracción do traballo do sistema de secado.