Os equipos de mestura de mesturas de asfalto a gran escala é un equipo clave para a construción de proxectos de pavimento de asfalto. A instalación e depuración dos equipos de mestura afectan directamente o seu estado de funcionamento, o progreso da construción do pavimento e a calidade. Con base na práctica de traballo, este artigo describe os puntos técnicos de instalación e depuración de equipos de mestura de mesturas de asfalto a gran escala.

Selección para o tipo de planta de asfalto

Adaptabilidade
O modelo de equipos debe seleccionarse en función dun estudo completo en función das cualificacións da compañía, da escala do proxecto contratado, do volume de tarefas deste proxecto (sección de licitación), combinado con factores como o clima da área de construción, os días de construción eficaces, as perspectivas de desenvolvemento da compañía e a forza económica da compañía. A capacidade de produción de equipos debe ser maior que o volume de tarefas de construción. 20% maior.

Escalabilidade
Os equipos seleccionados deberían ter o nivel técnico para adaptarse aos requisitos de construción actuais e ser escalables. Por exemplo, o número de silos fríos e quentes debería ser de seis para cumprir o control da relación de mestura; O cilindro de mestura debería ter unha interface para engadir aditivos para cumprir os requisitos para engadir materiais de fibra, axentes anti-encaixe e outros aditivos.

Protección ambiental
Ao mercar equipos, debes comprender plenamente os indicadores de protección ambiental do equipo a mercar. Debe cumprir as normativas ambientais e os requisitos do departamento de protección ambiental na zona onde se usa. No contrato de adquisición, deberían definirse claramente os requisitos de emisión de protección ambiental da caldeira de aceite térmico e o dispositivo de colector de po do sistema de secado. O ruído operativo do equipo debe cumprir a normativa sobre ruído no límite empresarial. Os tanques de almacenamento de asfalto e os tanques de almacenamento de aceite pesados ​​deberían estar equipados con varios gases de fluxo de desbordamento. instalacións de recollida e procesamento.

Instalar para a planta de asfalto
Os traballos de instalación son a base para determinar a calidade do uso de equipos. Debe ser moi valorado, organizado con coidado e implementado por enxeñeiros expertos.
Preparación
Os principais traballos de preparación inclúen os seguintes seis elementos: En primeiro lugar, confía unha unidade de deseño arquitectónico cualificada para deseñar debuxos básicos de construción baseados no piso que proporciona o fabricante; En segundo lugar, solicite equipos de distribución e transformación segundo os requisitos do manual de instrucións do equipo e calcule a capacidade de distribución. Débese ter en conta os requisitos de enerxía para equipos auxiliares como o asfalto emulsionado e o asfalto modificado e débese deixar o 10% ao 15% da capacidade de pasaxeiros excedente; En segundo lugar, deben instalarse transformadores de capacidade adecuada para o consumo de enerxía doméstica no sitio para garantir o funcionamento estable dos equipos de produción en cuarto lugar, os cables de alta e baixa tensión no sitio deberían ser deseñados para ser enterrados e a distancia entre o transformador e a sala de control principal deberían ser de 50 metros. En quinto lugar, dado que os procedementos de instalación de enerxía tardan uns 3 meses, deberían ser procesados ​​o antes posible despois de que o equipo se lle ordene asegurar a depuración. Sexto, caldeiras, vasos a presión, equipos de medición, etc. deben pasar por procedementos de aprobación e inspección relevantes en tempo e forma.

Proceso de instalación
Construción da fundación O proceso de construción da fundación é o seguinte: Revisar debuxos → Parta → Excavación → Compactación da fundación → Unión de barras de aceiro → Instalación de pezas incrustadas → Encofrado → Vertería de silicio → Mantemento.
O fundamento do edificio de mestura é xeralmente deseñado como unha base de balsa. A base debe ser plana e densa. Se hai solo solto, debe ser substituído e enchido. Está estrictamente prohibido usar a parede do foso para verterse directo da parte da fundación subterránea e debe instalarse encofrado. Se a temperatura media do día e da noite é inferior a 5 ° C durante cinco días consecutivos durante a construción, deberán tomarse medidas de illamento segundo os requisitos de construción do inverno (como as placas de escuma no encofrado, os galpóns de construción de calefacción e illamento, etc.). A instalación de pezas incrustadas é un proceso clave. A posición do plano e a elevación deben ser precisas e a fixación debe ser firme para asegurarse de que as partes incrustadas non se moven nin se deformen durante o vertido e a vibración.
Despois de completar a construción da fundación e cumprir as condicións de aceptación, debe realizarse a aceptación da fundación. Durante a aceptación, úsase un contador de rebote para medir a forza do formigón, úsase unha estación total para medir a posición do plano das pezas incrustadas e úsase un nivel para medir a elevación da fundación. Despois de pasar a aceptación, comeza o proceso de elevación.
Construción de elevación O proceso de construción de elevación é o seguinte: Mestura do edificio → Equipo de elevación de materiais quentes → Silo en po → Equipo de elevación de po → Secar tambor → Colector de po → Transportador de cinto → Silo de material frío → Tanque de asfalto → Forno de aceite térmico → Sala de control principal → Apéndice.
Se as pernas do almacén de produtos acabados no primeiro andar do edificio de mestura están deseñadas con parafusos incrustados, a forza do formigón vertido en segunda vez debe chegar ao 70% antes de que o elevado dos pisos anteriores poida continuar. A garda da escaleira inferior debe instalarse a tempo e instalala firmemente antes de que poida ser elevada a capa cara arriba por capa. Para pezas que non se poden instalar na garda, debería empregarse un camión elevador hidráulico e as instalacións de seguridade deberían estar equipadas para garantir a protección da seguridade. Ao seleccionar unha grúa, a súa calidade de elevación debe cumprir os requisitos. A comunicación completa e a divulgación deben realizarse co controlador de elevación antes de que se eleve as operacións. As operacións de elevación están prohibidas en fortes ventos, precipitacións e outras condicións meteorolóxicas. No momento adecuado para a construción de elevación, deberían facerse arranxos para colocar cables de equipos e instalar equipos de protección de raios.
Deberían realizarse a inspección do proceso durante o funcionamento dos equipos de mestura, deberían realizarse inspiracións periódicas de si mesmo, principalmente para realizar unha inspección completa dos compoñentes estruturais dos equipos de mestura para asegurarse de que a instalación sexa firme, a verticalidade é cualificada, a barandilla de protección está intacta, o nivel líquido do aceite térmico de alto nivel é normal e o poder e o cable está conectado correctamente.

depurar para a planta de asfalto

Depuración de ralentí
O proceso de depuración de ralentí é o seguinte: Proba o motor → Axuste a secuencia de fase → Executar sen carga → Mide a corrente e a velocidade → Observe os parámetros de funcionamento do equipo de distribución e transformación → Observar os sinais devoltos por cada sensor → Observe se o control é sensible e eficaz → Observa a vibración e o ruído. Se hai anormalidades durante a depuración de ralentí, deberían ser eliminados.
Durante a depuración de ralentí, tamén debes comprobar o estado de selado do gasoduto comprimido, comprobar se o valor da presión e o movemento de cada cilindro son normais e comprobe se os sinais de posición de cada parte en movemento son normais. Despois de en ralentí durante 2 horas, comprobe se a temperatura de cada rodamento e reductor é normal e calibra cada célula de carga. Despois da depuración anterior é normal, podes mercar combustible e comezar a depurar a caldeira de aceite térmico.

Comisión de caldeiras de aceite térmico
A deshidratación do aceite térmico é unha tarefa clave. O aceite térmico debe deshidratarse a 105 ° C ata que a presión sexa estable e, a continuación, quentada a unha temperatura de funcionamento de 160 a 180 ° C. O aceite debe reabastecerse en calquera momento e esgotado repetidamente para conseguir presións de entrada e saída estables e niveis de líquido estables. . Cando a temperatura dos tubos illados de cada tanque de asfalto chega á temperatura normal de funcionamento, pódense mercar e preparar materias primas como asfalto, grava, mineral de mineral.

Alimentación e depuración
A depuración do queimador é a clave para a alimentación e a depuración. Tomando queimadores de aceite pesados ​​como exemplo, o aceite pesado cualificado debe mercarse segundo as súas instrucións. O método para detectar rapidamente o aceite pesado no lugar é engadir diésel. O aceite pesado de alta calidade pódese disolver en gasóleo. A temperatura de calefacción do aceite pesado é de 65 ~ 75 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, producirase gas e causará falla de lume. Se os parámetros do queimador están configurados correctamente, pódese conseguir unha ignición suave, a chama de combustión será estable e a temperatura aumentará coa abertura e o sistema de material frío pódese iniciar para a alimentación.
Non engada patacas de pedra cun tamaño de partícula inferior a 3 mm durante a primeira proba, porque se a chama sae de súpeto, os chips de pedra non condenados adherirse á placa de guía de tambor e á pequena pantalla vibrante de malla, afectando o uso futuro. Despois de alimentarse, observa a temperatura agregada e a temperatura de silo quente amosada no ordenador, descargue o agregado quente de cada silo quente por separado, recólleo cun cargador, mide a temperatura e compárao coa temperatura amosada. Na práctica, hai diferenzas nestes valores de temperatura, que deberían resumirse coidadosamente, medir repetidamente e diferenciarse para acumular datos para a produción futura. Ao medir a temperatura, use un termómetro infravermello e un termómetro de mercurio para comparación e calibración.
Envíe o agregado quente de cada silo ao laboratorio para o cribado para comprobar se cumpre o rango correspondente dos buracos. Se hai mestura ou mestura de silo, deberían identificarse e eliminar as razóns. Debe observarse e rexistrarse a corrente de cada parte, reductor e temperatura do rodamento. No estado de espera, observa e axusta a posición das dúas rodas de empuxe do cinto plano, o cinto inclinado e o rolo. Observa que o rolo debe correr sen impacto ou ruído anormal. Analiza os datos de inspección e observación anteriores para confirmar se o sistema de secado e eliminación de po é normal, se a corrente e a temperatura de cada parte son normais, se cada cilindro funciona normalmente e se os parámetros de tempo establecidos polo sistema de control son aplicables.
Ademais, durante o proceso de alimentación e depuración, as posicións dos interruptores da porta da papeleira de material quente, a porta da escala agregada, a mestura da porta do cilindro, a cuberta do produto acabada, a porta da papeleira acabada e a porta do carro deberían ser correctas e os movementos deberían ser suaves.

produción de proba
Despois de completar o traballo de entrada e depuración de materiais, pode comunicarse cos técnicos da construción para realizar a produción de proba e abrir a sección de proba da estrada. A produción de ensaio debe realizarse segundo a relación de mestura proporcionada polo laboratorio. A produción de ensaio debe ser transferida ao estado de lotes e mestura só despois de que a temperatura medida do agregado quente alcance os requisitos. Tomando como exemplo a mestura de pedra calcaria de asfalto AH-70, a temperatura agregada debe alcanzar os 170 ~ 185 ℃ e a temperatura de calefacción do asfalto debe ser de 155 ~ 165 ℃.
Organiza a unha persoa especial (probador) para observar a aparición da mestura de asfalto nunha posición segura do lado do vehículo de transporte. O asfalto debe ser revestido uniformemente, sen partículas brancas, segregación evidente ou aglomeración. A temperatura medida real debe ser de 145 ~ 165 ℃ e o bo aspecto, a gravación de temperatura. Tome mostras para probas de extracción para comprobar a relación de gradación e pedra de petróleo para comprobar o control do equipo.
Débese prestar atención aos erros de proba e debe realizarse unha avaliación completa xunto co efecto real despois da pavimentación e o rolamento. Unha produción de proba non pode sacar unha conclusión sobre o control do equipo. Cando a saída acumulada da mestura da mesma especificación alcanza 2000T ou 5000T, os datos estatísticos do ordenador, a cantidade real de materiais consumidos, a cantidade de produtos acabados e os datos de proba deberían analizarse xuntos. Obtén conclusión. A precisión da medición do asfalto dos equipos de mestura de asfalto grande debe alcanzar o 0,25%. Se non pode chegar a este rango, as razóns deben atoparse e resolver.
A produción de proba é unha etapa de depuración repetida, resumo e mellora, cunha carga de traballo pesada e altos requisitos técnicos. Require estreita cooperación de varios departamentos e require persoal de xestión e técnico con certa experiencia. O autor cre que a produción de proba pode considerarse completada só despois de depurar todas as partes do equipo para operar de forma estable e fiable, todos os parámetros como normais e a calidade da mestura é estable e controlable.

Persoal
Os equipos de mestura de mesturas de asfalto a gran escala deberían estar equipados con 1 xestor con xestión de maquinaria de enxeñaría e experiencia laboral, 2 operadores con educación secundaria ou superior e 3 electricistas e mecánicos. Segundo a nosa experiencia práctica, a división de tipos de traballo non debería ser demasiado detallada, pero debería estar especializada en múltiples funcións. Os operadores tamén deben participar no mantemento e poden substituírse mutuamente durante o traballo. É necesario seleccionar persoal que poida soportar dificultades e encantar afondar na xestión e operacións para mellorar a capacidade global e a eficiencia laboral de todo o equipo.

aceptación
Os xestores de equipos de mestura de mesturas de asfalto a gran escala deberían organizar fabricantes e técnicos de construción para resumir o proceso de depuración. Os equipos de tratamento de augas residuais deben probar e avaliar a calidade da mestura de probas, o rendemento do control de equipos e as instalacións de protección de seguridade e comparalos cos requisitos do contrato de contratación e instrucións. , Forma información de aceptación por escrito.
A instalación e a depuración son a base para un funcionamento seguro e eficiente dos equipos. Os xestores de equipos deberían ter ideas claras, centrarse na innovación, facer arranxos xerais e cumprir estrictamente as regulacións e horarios técnicos de seguridade para asegurarse de que o equipo se produza en produción segundo o previsto e funcione sen problemas, proporcionando unha forte garantía para a construción de estradas.