Segundo o proceso de produción, as plantas de betume modificadas emulsionadas pódense dividir en tres tipos: operación de equipos de betume modificados emulsionados intermitentes, operación de plantas de betume modificadas emulsionadas semi-continuo e un funcionamento continuo de equipos de betume modificados emulsionados. Durante a produción de equipos de betume modificados emulsionados, os materiais modificados de ácido, auga, auga e látex mestúranse no tanque de mestura de xabón e logo bombean ao muíño coloides con betume. Despois de que se use un tanque de xabón, está replicado con xabón e logo remátase a produción do seguinte tanque.

A planta de betume modificada emulsionada aquí mencionada inclúe unha bomba de auga quente e unha bomba circulante. Este tipo de bomba de auga centrífuga usa xeralmente unha bomba centrífuga de gasoductos. Hai unha toma de augas residuais na parte inferior da bomba centrífuga do gasoduto. Teña en conta que se trata da toma de sumidoiros na parte inferior da bomba de equipos de betume modificados emulsionados. A auga do tanque de auga é descargada a través da válvula de filtro. Algúns equipos de betume modificados emulsionados non teñen unha válvula de filtro para aforrar custos dos equipos, polo que só se pode baleirar soltando os parafusos da brida na parte inferior. Hai basicamente dous tipos de plantas de betume emulsionadas no mercado, bombas de engrenaxes ou bombas centrífugas. As bombas de engrenaxe só poden descargar o líquido na bomba a través da brida de conexión do gasoduto. As bombas centrífugas tratan as augas residuais a través dos seus propios puntos de suma.
Cando se usa na produción de equipos de betume emulsionados, segundo diferentes tecnoloxías de modificación, o pipeline de látex pódese conectar antes do muíño coloides ou despois do muíño coloides, ou non hai gasoduto de látex, pero a cantidade requirida de látex engádese manualmente ao tanque SOAP.
Os equipos de betume emulsionados xeralmente usan un fondo de cono. Non obstante, para procesar mellor o coeficiente de equipos de betume emulsionados, a entrada e a saída normalmente non se colocan na parte inferior. A emulsión hidratante (principalmente auga) permanecerá na parte inferior do tanque e esta parte do líquido residual debe ser descargada a través da válvula de filtro na parte inferior. Hai que descargarse as substancias quentes e frías no intercambiador de calor dos equipos de betume emulsionados.
Haberá emulsión residual ou auga no muíño coloidal. A fenda entre o estator e o rotor do muíño coloides está dentro de 1 mm. Se hai un pouco de auga residual nos equipos de betume modificados emulsionados, provocará que o accidente de plantas de betume modificadas por Frostbite emulsionase. O residuo na fábrica de coloides pódese tratar soltando os parafusos de conexión de pipeline de produtos acabados. O corpo da válvula de moitos equipos de betume modificados emulsionados adopta tipo pneumático e haberá un compoñente de bomba. O contido de auga no aire converterase en auga almacenada no tanque despois da expansión. Esta parte da auga debería ser liberada no inverno.
Ao drenar a auga ou hidratar o gasoduto de emulsión da planta de betume modificada emulsionada, a válvula de bola debería estar en estado aberto. Se hai auga nos equipos de betume modificados emulsionados durante o funcionamento ou a bomba de baleiro é causada por que a válvula estea pechada, o líquido da bomba e o gasoduto non se descarga, o que provocará o accidente de equipo de betume modificado por xeadas. O refrixeración de auga circulante do muíño coloides, moitas fábricas de coloides usan selos mecánicos, que empregarán a auga circulante de refrixeración. Esta parte do refrixeración de auga circulante debería ser liberada. Outras áreas onde pode existir auga. O gasoducto de aceite de transferencia de calor de alta temperatura da planta de betume modificada emulsionada non é fácil de condensar no inverno e non é necesario baleirar. As plantas de betume modificadas emulsionadas condensaranse no inverno, pero o volume non é fácil de aumentar durante o proceso de condensación e non é necesario baleirar.