Razóns que afectan á produtividade
Materias primas non cualificadas
Gran desviación na gradación agregada grosa: na actualidade, o agregado groso empregado no proxecto é producido por múltiples fábricas de pedra e transportado ao lugar de construción. Cada fábrica de pedra usa diferentes tipos de trituradores como martelo, mandíbula ou impacto para procesar pedra esmagada. Ademais, cada fábrica de pedra non ten unha xestión de produción estrita, unificada e normalizada e non ten requisitos unificados para o grao de desgaste de equipos de produción como martelos e pantallas de esmagamento. As especificacións de agregado groso producidas por cada fábrica de pedra desvíanse moito dos requisitos das especificacións técnicas da construción de estradas. As razóns anteriores fan que a gradación agregada grosa se desvíe moito e non cumpra os requisitos de gradación.
A planta de mestura de asfalto Sinosun HMA-2000 ten un total de 5 silos, e o tamaño de partícula de agregado groso almacenado en cada silo é o seguinte: 1# silo é 0 ~ 3mm, 2# silo é 3 ~ 11mm, 3# silo é 11 ~ 16 mm, 4# silo é 16 ~ 22mmm e 5# silo é 22 ~ 30mm.
Tome un agregado groso de 0 ~ 5mm como exemplo. Se o agregado groso de 0 ~ 5 mm producido pola planta de pedra é demasiado groso, o agregado groso que entra no silo 1# será demasiado pequeno e o agregado groso que entra no silo 2# será demasiado grande durante o proceso de cribado da planta de mestura de asfalto, facendo que o silo 2# se desborda e o silo 1# para esperar. Se o agregado groso é demasiado fino, o agregado groso que entra no silo 2# será demasiado pequeno e o agregado groso que entra no silo 1# será demasiado grande, facendo que o silo 1# se desborde e o silo 2# agarde por material. Se a situación anterior se produce noutros silos, fará que se desborden múltiples silos ou agarde o material, obtendo unha diminución da produtividade da planta de mestura de asfalto.

O agregado fino contén moita auga e chan: cando a area do río contén moita auga, afectará o tempo de mestura e a temperatura da mestura. Cando conteña moito barro, bloqueará a papeleira de material frío, facendo que a papeleira de material quente agarde por material ou desbordamento e, en casos graves, afectará a relación de pedra de petróleo. Cando as patacas fritas de area ou pedra feitas con máquina conteñen moita auga, pode provocar que o agregado fino na papeleira fría sexa transportado de forma incoherente, e tamén pode provocar que a papeleira se desbordase ou incluso se desborden de varias caixas; Cando o agregado fino contén moito solo, afecta o efecto de eliminación de po da bolsa. Estes problemas con agregados finos acabarán levar a mesturas de asfalto non cualificadas.
O po mineral está demasiado mollado ou húmido: o po mineral de recheo non é necesario quentar, pero se o po mineral é procesado usando materiais húmidos, ou está húmido e aglomerado durante o transporte e o almacenamento, o po mineral non pode caer suavemente cando a mestura de asfalto está mesturada, o que pode provocar que o mineral non se produzan ou se produzan múltiple. facendo que a estación de mestura de Jinqing se vexa obrigada a pechar debido á falla de producir mesturas cualificadas de Jinqing.
A temperatura do asfalto é demasiado baixa ou demasiado alta: cando a temperatura do asfalto é demasiado baixa, a súa fluidez faise deficiente, o que pode causar medición lenta ou intempestiva, desbordamento e adhesión desigual entre asfalto e grava (coñecida como "material branco"). Cando a temperatura do asfalto é demasiado alta, é fácil "queimar", facendo que o asfalto se volva ineficaz e inutilizable, dando lugar a un desperdicio de materias primas.

Inestable gradación de produción
Axuste aleatoriamente a distribución primaria de materiais fríos: Cando as materias primas cambian, algúns operadores de invernadoiro vexetais axustan a distribución primaria de materiais fríos a vontade para mellorar a produtividade. Normalmente, adoptan os seguintes dous métodos: un é axustar a subministración de materiais fríos, que cambiarán directamente a distribución primaria de materiais fríos e tamén cambiarán a gradación de materiais acabados; O segundo é axustar a cantidade de alimentación da papeleira de material frío, que afectará a eficiencia de cribado de agregados quentes e a relación de pedra de petróleo tamén cambiará en consecuencia.
Relación de mestura razoable: a relación de mestura de produción é a relación de mestura de varios tipos de area e pedra na mestura de asfalto acabada especificada no deseño, que é determinado polo laboratorio. A relación de mestura de destino está configurada para garantir aínda máis a relación de mestura de produción e pódese axustar adecuadamente segundo as condicións reais durante a produción. Se a relación de mestura de produción ou a relación de mestura de destino non é razoable, fará que as pedras en cada papeleira da estación de mestura sexan desproporcionadas e non se pode pesar a tempo, o cilindro de mestura funcionará e a saída reducirase.
A relación de petróleo refírese á relación da masa de asfalto a area e grava na mestura de asfalto, que é un indicador importante para controlar a calidade da mestura de asfalto. Se a relación de petróleo é demasiado grande, a superficie da estrada estará aceitosa despois de pavimentar e rodar. Se a relación de petróleo é demasiado pequena, o material de formigón estará solto e non se formará despois do rollo.
Outros factores: Outros factores que levan a unha clasificación de produción inestable inclúen materiais non estándar para o procesamento de mineral e un grave contido excesivo de solo, po e po en area e pedra.

Arranxo pouco razoable da pantalla vibrante
Despois de ser examinados pola pantalla vibrante, os agregados quentes son enviados respectivamente ás súas respectivas papeleiras de material quente. Se os agregados quentes poden ser examinados están relacionados coa disposición da pantalla vibrante e a lonxitude do fluxo de material na pantalla. A disposición de pantalla vibrante divídese en pantalla plana e pantalla inclinada. Cando a pantalla é demasiado plana e o material transportado á pantalla é excesivo, a eficiencia de cribado da pantalla vibradora diminuirá e incluso a pantalla bloquearase. Neste momento, as partículas que non pasan polos buratos da pantalla terán un búnker. Se a taxa de búnker é demasiado grande, provocará un aumento do agregado fino na mestura, provocando que a gradación da mestura de asfalto cambie.

Axuste e funcionamento inadecuados do equipo
Axuste inadecuado: manifestado nun axuste inadecuado de mestura en seco e tempo de mestura mollada, apertura inadecuada da válvula de bolboreta de po mineral e un axuste inadecuado da apertura e do peche da tolva. O tempo xeral do ciclo de mestura da planta de asfalto HMA2000 é de 45S, a capacidade de produción teórica é de 160t / h, o tempo real do ciclo de mestura é de 55S e a produción real é de 130t / h. Calculado en función de 10 horas de traballo ao día, a saída diaria pode chegar a 1300T. Se a saída aumenta sobre esta base, o tempo de ciclo de mestura debe acurtarse baixo a premisa de garantir a calidade.
Se a apertura da válvula de bolboreta de descarga de po mineral se axusta demasiado, provocará medición inexacta e afectará á clasificación; Se a abertura é demasiado pequena, provocará medición lenta ou sen medición e agarda material. Se o contido de material fino (ou contido de auga) no agregado é elevado, aumentará a resistencia da cortina material no tambor de secado. Neste momento, se o volume de aire do ventilador inducido aumenta unilateralmente, provocará unha descarga excesiva de material fino, obtendo unha falta de material fino no agregado acalorado.
Funcionamento ilegal: Durante o proceso de produción, un silo pode ter escaseza de material ou desbordamento. Para aumentar a produción, o operador in situ viola os procedementos de funcionamento e usa o botón de axuste do material frío na sala de operacións para engadir material a outros silos, dando lugar a que a mestura de asfalto mixta non cumpra as especificacións técnicas e o contido de asfalto fluctuante. O operador no lugar carece de coñecementos de mantemento de circuítos profesionais, curtocircuítos o circuíto ou realiza unha depuración ilegal, obtendo o bloqueo de liña e o fallo do sinal, o que afectará á produción normal da mestura de asfalto.

Alta taxa de fallo do equipo
Fallo do queimador: a mala atomización de combustible ou a combustión incompleta, o bloqueo de canalizacións de combustión e outras razóns poden provocar que a eficiencia da combustión do queimador diminúa. Fallo do sistema de medición: principalmente o punto cero do sistema de medición da escala de medición de asfalto e as derivas de escala de medición de po minerais, causando erros de medición. Especialmente para a medición verde do tendón, se o erro é de 1 kg, afectará seriamente a relación de pedra de petróleo. Despois de que a estación de mestura de asfalto estivo en produción durante un período de tempo, a escala de medición será incorrecta debido a cambios na temperatura e tensión ambiental, así como pola influencia de materiais acumulados no cubo pesado. Fallo do sinal do circuíto: a alimentación incorrecta de cada silo pode ser causada por fallo do sensor. Baixo a influencia de ambientes externos como a humidade, a baixa temperatura, a contaminación do po e os sinais de interferencia, compoñentes eléctricos con alta sensibilidade como interruptores de proximidade, interruptores límite, aneis magnéticos, válvulas de bolboreta, etc. poden funcionar anormalmente, afectando así a saída da estación de mestura de asfalto. Fallo mecánico: se o cilindro, o transportador de parafuso, a escala de medición está deformado e pegado, o tambor de secado desvíase, o rodamento está danado, a malla da pantalla está danada, a mestura de láminas do cilindro, mesturando os brazos, secando os revestimentos de tambor, etc. caen debido ao desgaste, todo o que pode producir residuos e afectar a produción normal.