[1]. Principais factores que afectan á calidade da produción das plantas de mestura de asfalto
1. A relación de mestura de formigón de asfalto é incorrecta
A relación de mestura da mestura de asfalto percorre todo o proceso de construción da superficie da estrada, polo que o vínculo científico entre a súa relación de mestura e a relación de mestura de produción xoga un papel importante na produción e na construción. A relación de mestura de produción razoable da mestura de asfalto levará ao formigón de asfalto non cualificada, o que afecta á vida útil do pavimento de formigón de asfalto e ao control de custos do pavimento de formigón de asfalto.
2. A temperatura de descarga do formigón de asfalto é inestable
As "especificacións técnicas para a construción do pavimento de asfalto por estrada" estipula claramente que para as plantas de mestura de asfalto intermitentes, a temperatura de calefacción do asfalto debe controlarse dentro do rango de 150-170 ° C e a temperatura do agregado debe ser un 10-10% superior á temperatura do asfalto. -20 ℃, a temperatura da fábrica da mestura é xeralmente de 140 a 165 ℃. Se a temperatura non cumpre o estándar, aparecerán flores, pero se a temperatura é demasiado alta, o asfalto queimará, afectando seriamente á calidade da pavimentación e do rolamento da estrada.
3. Mestura a mestura
Antes de mesturar materiais, o modelo de caldeira e os parámetros deben ser inspeccionados estrictamente nos equipos de mestura e equipos de apoio para asegurarse de que todas as superficies dinámicas estean en boas condicións de traballo. Ao mesmo tempo, os equipos de medición deben comprobarse regularmente para asegurarse de que a cantidade de asfalto e agregados na mestura cumpran os requisitos das "especificacións técnicas". Os equipos de produción da planta de mestura deberían situarse nun lugar amplo con condicións de transporte convenientes. Ao mesmo tempo, hai que preparar equipos temporais de impermeabilización, protección da choiva, prevención de incendios e outras medidas de seguridade. Despois de que a mestura se mesture de xeito uniforme, é necesario que todas as partículas minerais sexan envoltas por asfalto e non debería haber envoltura desigual, nin cuestión branca, nin aglomeración nin segregación. Xeralmente, o tempo de mestura da mestura de asfalto é de 5 a 10 segundos para a mestura en seco e máis de 45 segundos para a mestura húmida, e o tempo de mestura da mestura SMA debería ampliarse adecuadamente. O tempo de mestura da mestura non se pode reducir só para aumentar a produtividade.

[2]. Análise de fallos comúns en plantas de mestura de formigón de asfalto
1. Análise de fallos do dispositivo de alimentación de material frío
Se o motor da cinta de velocidade variable ou o cinto de material frío queda atrapado baixo algo, terá un impacto na parada do transportador de cintas de velocidade variable. Se o circuíto do transportador de cintas de velocidade variable falla, debe realizarse unha inspección detallada do convertedor de frecuencia para ver se pode funcionar. Normalmente, se non hai circuíto curto, a cinta transportadora debe comprobarse para ver se se desvía ou se desliza. Se é un problema coa cinta transportadora, debe axustarse de forma rápida e razoable para garantir o funcionamento normal da función.
2. Análise de problemas do mesturador
Os problemas do batedor maniféstanse principalmente en ruído anormal durante a construción. Neste momento, primeiro debemos considerar se o soporte do motor é inestable debido á sobrecarga do batedor. Noutro caso, debemos considerar se os rodamentos que xogan un papel fixo poden ser danados. Isto require que os traballadores realicen unha inspección completa, reparen os rodamentos e substitúan as pezas do mesturador gravemente danadas de xeito oportuno para evitar a superficie desigual da mestura.
3. Análise de problemas do sensor
Hai dúas situacións nas que hai problemas co sensor. Unha situación é cando o valor de carga do silo é incorrecto. Neste momento hai que comprobar o sensor. Se o sensor falla, debe ser substituído no tempo. A outra situación é cando o feixe de escala está atrapado. Se hai algún problema co sensor, necesito eliminar pronto a materia estranxeira.
4. O queimador non pode acenderse e queimar normalmente.
Para o problema que a incineradora non se pode acender normalmente cando se quenta o produto, o operador necesita adoptar os seguintes métodos para resolver o problema: unha inspección completa do quirófano e cada dispositivo de incineración, como a alimentación de alimentación da cinta de transmisión, a alimentación, o rolo, o ventilador e outros compoñentes verifique, entón, comprobar a posición da combinación do ventilador do ventilador do ventilador do aire do aire O tambor de secado e o estado de presión interna, se o instrumento está en modo manual de engrenaxe e todos os indicadores están cualificados. No estado, introduza o segundo paso de inspección: comprobe se o circuíto de aceite está claro, se o dispositivo de incineración é normal e se o paquete de alta tensión está danado. Se non se pode atopar o problema, diríxase ao terceiro paso e elimine o electrodo incinerador. Saca o dispositivo e comproba a súa limpeza, incluído se o circuíto de aceite está bloqueado por terra de aceite e se hai unha distancia efectiva entre os electrodos. Se as comprobacións anteriores son normais, entón debes realizar unha inspección detallada do estado de traballo da bomba de combustible. Comprobe e proba se a presión no porto da bomba cumpre as condicións normais.
5. Análise do rendemento da presión negativa anormal
Os factores influentes na presión interna do soplador inclúen principalmente dous aspectos: o ventilador e o ventilador inducido. Cando o soplador xera presión positiva no tambor, o borrador inducido xerará presión negativa no tambor e a presión negativa xerada non pode ser moi grande, se non, o po voará dos catro lados do tambor e afectará ao ambiente circundante.
Cando se produce unha presión negativa no tambor de secado, o persoal debe realizar as seguintes operacións: Para determinar o rendemento do amortecedor, debe inspeccionarse estrictamente a entrada de aire do ventilador de borrador inducido. Cando o amortiguador non se mova, pode configuralo en funcionamento manual, axustar o amortecedor á posición do volante de man, comprobar se está funcionando normalmente e eliminar a situación de que está atascado. Se se pode abrir manualmente, siga os pasos realizando unha investigación detallada dos procedementos relevantes. En segundo lugar, baixo a premisa de que o amortecedor do ventilador inducido pode usarse normalmente, o persoal necesita realizar unha inspección detallada do taboleiro de pulso, comprobe se hai algunha dúbida sobre o seu cableado ou interruptor electromagnético, atopar a causa do accidente e resolvelo científicamente de xeito oportuno.
6. Análise da relación de petróleo inadecuada
A relación Whetstone refírese á relación de masa de asfalto a area e outros recheos en formigón de asfalto. É un indicador moi importante para controlar a calidade do formigón de asfalto. Se a relación de aceite a pedra é demasiado grande, fará que o fenómeno do "bolo de aceite" apareza despois da pavimentación e do rolamento. Non obstante, se a relación de petróleo é demasiado pequena, o material de formigón diverxerá, obtendo unha falla de rolamento. Ambas as situacións son accidentes de calidade graves.
7. Análise de problemas de pantalla
O principal problema coa pantalla é a aparición de buracos na pantalla, o que fará que os agregados do nivel anterior entren no silo do seguinte nivel. A mestura debe ser mostrada para a extracción e o cribado. Se a pedra da mestura é relativamente grande, o fenómeno da torta de aceite producirase despois de pavimentar e rodar a superficie da estrada. Polo tanto, se cada período de tempo ou unha anormalidade se produce nos datos de extracción e cribado, debes considerar a comprobación da pantalla.

[3]. Mantemento da planta de mestura de formigón de asfalto
1. Mantemento de tanques
O tanque da planta de asfalto é un dispositivo importante da planta de mestura de formigón e está suxeito a un desgaste grave. Normalmente, as placas de forro, mesturando brazos, láminas e sellos de portas axitando o asfalto de mestura deben axustarse e substituírse a tempo segundo as condicións de desgaste e despois de cada mestura de formigón, o tanque debe ser lavado a tempo para limpar a planta de mestura. O formigón restante no tanque e o formigón unido á porta do material debe lavarse completamente para evitar que o formigón no tanque se solidifique. Asegúrese de que a porta do material se abra e se pecha de forma flexible para evitar o atasco da porta do material. Ao manter o tanque, debe desconectarse a fonte de alimentación e debe asignarse a unha persoa dedicada para coidar coidadosamente. Antes de cada ascensor, asegúrese de que non haxa obxectos estranxeiros no tanque e evite iniciar o motor principal con carga.
2. Mantemento do limitador do ictus
Os limitadores da planta de mestura de formigón de asfalto inclúen límite superior, límite inferior, límite de límite e interruptor de circuíto, etc. Durante o traballo, a sensibilidade e a fiabilidade de cada interruptor de límite deben comprobarse con frecuencia. O contido de inspección inclúe principalmente se os compoñentes do circuíto de control, as articulacións e o cableado están en bo estado e se os circuítos son normais. Isto repercutirá no funcionamento seguro da planta.

[4]. Mestura de asfalto mesturando medidas de control de calidade
1. O agregado groso xoga un papel moi importante no formigón de asfalto. En xeral, a grava cun tamaño de partícula de 2,36 a 25 mm chámase agregado groso. Úsase principalmente na capa superficial de formigón para reforzar o material granular, aumentar a súa fricción e reducir os factores influentes do desprazamento. Isto require que a estrutura mecánica do agregado groso poida igualar as súas necesidades no campo das propiedades químicas, para alcanzar o obxectivo técnico. necesita e ten propiedades físicas específicas, como o rendemento físico de alta temperatura, a densidade de materiais e os factores que inflúen na forza. Despois de que o agregado groso sexa esmagado, a superficie debe permanecer áspera e a forma do corpo debería ser un cubo con bordos e cantos evidentes, onde o contido de partículas en forma de agulla debe manterse a un nivel baixo e a fricción dentro é relativamente forte. As rochas esmagadas con tamaños de partículas que oscilan entre aproximadamente 0,075 e 2,36 mm chámanse colectivamente agregados finos, que inclúen principalmente escoria e po mineral. Estes dous tipos de agregados finos teñen requisitos de limpeza moi estritos e non se poden conectar nin cumprir nada. Para substancias nocivas, a forza de intercambio entre partículas debe reforzarse adecuadamente e as lagoas entre os agregados tamén deben comprimirse para mellorar a estabilidade e a forza do material.
2. Cando a mestura se mestura, a mestura debe realizarse estrictamente segundo a temperatura de construción especificada para a mestura de asfalto. Antes de que se inicie a mestura da mestura todos os días, a temperatura debe aumentar adecuadamente de 10 ° C a 20 ° C en función desta temperatura. Deste xeito, o asfalto que mestura a calidade dos materiais é moi beneficioso. Outro método é reducir adecuadamente a cantidade de agregado que entra no barril de secado, aumentar a temperatura da chama e asegurarse de que ao iniciar a mestura, a temperatura de calefacción dos agregados grosos e finos e asfalto é lixeiramente superior ao valor especificado, isto pode evitar efectivamente que a tixola de formigón de asfalto se descargue.
3. Antes de que se realicen os traballos de construción, primeiro debe facerse a revisión da gradación das partículas agregadas. Este proceso de revisión é moi importante e afecta directamente á calidade da construción do proxecto. En circunstancias normais, a miúdo hai unha gran diferenza entre a proporción real e a proporción obxectivo. Para facer mellor a proporción real consistente coa proporción de destino, é necesario facer bos axustes en termos da velocidade de rotación do motor da tolva e do caudal de alimentación. , para garantir mellor a coherencia e así conseguir mellor o efecto correspondente.
4. Ao mesmo tempo, a capacidade de cribado da pantalla afecta a configuración da metade e da saída do chan ata certo punto. No caso de menos experiencia, se queres facer un bo traballo no cribado de pantalla, debes establecer diferentes velocidades de saída. para cumprir. Para garantir a produción normal de xeotextiles e asegurarse de que non haxa un gran erro na clasificación de materiais minerais, os materiais minerais deben proporcionarse segundo a produción esperada antes da construción e os parámetros de produción deben equilibrarse cos parámetros establecidos. , para que non cambie durante o proceso de construción.
5. A partir de garantir o uso normal da mestura de asfalto, é necesario establecer a cantidade real de agregados específicos e po mineral e, ao mesmo tempo, reducir adecuadamente a cantidade de uso de po mineral; En segundo lugar, preste atención a non poder utilizalo durante o proceso de construción da mestura. Cambia o tamaño do amortecedor e asigne persoal profesional para realizar inspeccións regulares para asegurarse de que o grosor da membrana do asfalto cumpre os requisitos de construción, impide que a mestura mostre unha cor branquecina e mellore a calidade da construción.
6. O tempo de mestura e a temperatura de mestura da mestura deben ser controlados estrictamente. A uniformidade da mestura de asfalto ten unha relación moi estreita coa lonxitude do tempo de mestura. Os dous son directamente proporcionais, é dicir, canto máis tempo, máis uniforme será. Non obstante, se o tempo non está controlado ben, o asfalto envellecerá, o que afectará á calidade da mestura. afecta negativamente á calidade. Polo tanto, a temperatura debe controlarse científicamente durante a mestura. O tempo de mestura de cada placa do equipo de mestura intermitente está controlado entre 45-50 segundos, mentres que o tempo de mestura en seco debería ser superior a 5-10 segundos, dependendo do tempo de mestura da mestura. Incorporar uniformemente como estándar.
En resumo, como persoal de planta de mestura na nova era, debemos estar plenamente conscientes da importancia de fortalecer a calidade e o mantemento dos equipos de mestura de asfalto. Só controlando ben a calidade das plantas de mestura de asfalto, podemos asegurar que a mestura de asfalto só mellorando a calidade da produción de plantas mesturadas, podemos producir mesturas de asfalto máis de alta calidade e eficientes, sostendo unha base sólida para mellorar a calidade do proxecto.