Na actualidade, a planta de decantador de betume de aceiro inoxidable úsase para lousas de formigón con asfalto, asfalto e resina de epoxi Capas de superficie de formigón. O que normalmente se preocupa é como reducir o problema das fisuras reflectantes das plantas de decantador de betume de aceiro inoxidable despois da pavimentación. Respecto a este problema, cremos que a experiencia social de moitos proxectos de construción en todo o mundo demostra que as fendas de plantas de decantador de betume de aceiro inoxidable son inevitables. Non importa as medidas preventivas para resolver o problema, as fisuras dos decantadores de betume de aceiro inoxidable serán causadas máis tarde ou máis cedo.

A análise do principio estrutural e as vantaxes dos tanques de asfalto son os tanques de asfalto internos tipo de calefacción parcial de calefactor de almacenamento de asfalto. A serie é actualmente o equipo de asfalto máis avanzado en China que integra calefacción rápida, aforro de enerxía e protección ambiental. O equipo portátil de calefacción directa no produto non só ten unha velocidade de calefacción rápida e aforra combustible, senón que non contamina o ambiente. É fácil de operar e o sistema de precalentamento activo elimina completamente o problema de cocer ou limpar asfalto e canalizacións.

Para satisfacer as necesidades de desenvolvemento da infraestrutura doméstica, a demanda do mercado de plantas de mestura de asfalto é cada vez máis grande e cada vez máis persoas investirán nelas. Neste proceso, o problema de selección do sitio é moi crítico e está directamente relacionado co funcionamento a longo prazo da estación de mestura na fase posterior. En canto á selección de sitios de plantas de mestura de asfalto, os expertos presentaron tres principios e espero que todos poidan ter presente.

Asphalt mixing plant equipment can produce asphalt mixture, modified asphalt mixture, and colored asphalt mixture, which fully meet the needs of building highways, grade highways, municipal roads, airports, ports, etc. Because of its perfect structure, correct grading, high metering accuracy, good quality of finished materials, and easy control, it is widely welcomed in asphalt pavement projects, especially highway projects, but sometimes tripping occurs Durante o traballo, entón que debemos facer cando se produce este fenómeno?

Coa tendencia de desenvolvemento da innovación científica e tecnolóxica, a aparición de equipos de desbroce de betume trouxo unha gran comodidade ao noso traballo e foi moi utilizada en todos os lugares. A que dificultades hai que prestar atención á hora de alimentar equipos de desbroce de betume? A roda de trituración do equipo de desbroce de betume do equipo de barrigas de betume non ten ningunha pinza de calefacción. Antes do uso, intente engadir unha pequena cantidade de motor diésel, deixe que os equipos de barril de betume circulen durante 3 ~ 5 minutos, de xeito que o corpo xere calor. A temperatura dos equipos de desbroce de betume despois da operación é de aproximadamente 80 ~ 100 graos. Abre a válvula de parada no gasoduto de aceite, mova para abrila e pechala e descargue todo o motor diésel do corpo.

A viscosidade dos equipos de betume emulsionados diminúe co aumento da temperatura durante o proceso de produción. A viscosidade de potencia dos equipos de betume emulsionados é aproximadamente o dobre de cada 12 ℃. Durante o procesamento, o barril de betume medio de cultivo debe quentarse ao líquido antes da demulsificación. Para integrar mellor a capacidade de equipos de betume emulsionados da demulsificación do muíño de solucións de coloides, a viscosidade de potencia do barril de betume de cultivo é xeralmente controlada para ser aproximadamente 200cst. Canto menor sexa a temperatura, maior será a viscosidade, o que aumenta a presión da bomba do barril de betume e o muíño de solucións coloides e a emulsión non se pode demulsificar. Non obstante, por outra banda, para evitar que os equipos de betume emulsionados se desteten cando a auga do produto acabada se evapora, é improbable que se sobrecalenten a temperatura do barril de betume medio de cultivo. Xeralmente, a temperatura do produto acabado na entrada e a saída do muíño de solucións coloides debería ser inferior a 85 ℃.