Aggregaten draaie en bitumen yn asfalt om diken te bouwen fereasket in termysk mixingsproses. In asfalt Mixing-plant is om ûnmisber foar dit. It doel fan in asfalt Mixing-plant is om aggregaat te mingjen en asfalt tegearre by in ferhege temperatuer om in homogene asfaltpalt-mingsel te produsearjen. De aggregaat brûkt kin ien materiaal wêze, in kombinaasje fan grof en fyn aggregaten, mei of sûnder minerale filler. It brûkte Binder Materiaal is normaal asfalt, mar kin in asfalt emulsje wêze as ien fan in ferskaat oan wizige materialen. Ferskate tafoegings, ynklusyf floeistof- en poedermateriaal, kin ek opnaam wurde yn it mingsel.

D'r binne noch trije populêrste soarten fan Hot Asfalt Mixing-planten op it stuit: Batch Mix, Drum Mix, en Continue Drum Mix. Alle trije soarten tsjinje itselde ultime doel, en it Asfalt-mingsel moat yn essinsje ferlykber wêze, nettsjinsteande it type plant dat wurdt brûkt om it te produsearjen. De trije soarten planten ferskille lykwols yn wurking en stream fan materialen, lykas beskreaun yn 'e folgjende seksjes.

Batch mix asfalt plant
Asfalt Mixing Plant is wichtige apparatuer foar elke dykskonstruksjebedriuw. Elke asfalt Batch Mix Plant-oanpak hat in protte funksjes. Asfalt Batch planten produsearje hot mix asfalt yn in searje batches. Dizze batchmix planten produsearje hot mix asfalt yn in trochgeande proses. It is Aslo mooglik om dizze apparatuer te feroarjen en te brûken foar produksje fan hot mix asfalt mei recycled materiaal. Batch-type planten hawwe fariaasjes yn har dy't tafoeging fan rap tastean (werombrocht asfaltalfalt stoep). De komponinten fan in standert asfalt batchmantsje binne: it kâlde systeem, asfalt leverje systeem, aggregate droeger, mingde toer, en emisje-kontrôlesysteem. De batchfults toer bestiet út in hjitte lift, in skerm dek, hot bak, in weeg hopper, in asfalt weachu bak, en in pugmill. It aggregaat brûkt yn 'e miks wurdt fuorthelle út stockpels en pleatst yn yndividuele kâld-fieding bins. Aggregaten fan ferskate grutte binne proportioned út har bakken troch in kombinaasje fan 'e grutte fan' e iepening fan 'e iepening fan' e poarte oan 'e ûnderkant fan elke bin en de snelheid fan' e transportbân ûnder de bak. Yn 't algemien, in feeder riem ûnder elke bak deponearje it aggregaat op in gearkomste transportwurk ûnder alle kâld-feed Bins. It aggregaat wurdt ferfierd troch de gearspoaringsferfier en oerbrocht nei in oplaadferfier. It materiaal op 'e oplaadferbod wurdt doe opfierd nei de totale droeger.

De droeger wurket op in basisstream. It aggregaat wurdt yntrodusearre yn 'e droeger oan it boppeste ein en wurdt ferpleatst troch de trommel troch sawol de trommelrotaasje (swiertekrêft) en de flechtkonfiguraasje binnen de rotearjende droeger. De brenner leit oan it legere ein fan 'e droeger, en de útlaatgassen út' e ferbliuw en droechproses nei it boppeste ein fan 'e droeger, tsjin (teller nei) de stream fan' e aggregaat. As it aggregaat wurdt tumbled troch de útlaatgassen, wurdt it materiaal ferwaarme en droege. Fucht wurdt fuorthelle en útfierd út 'e droeger as diel fan' e útlaatgaststream.

De hyt, droech aggregaat wurdt dan ûntslein út 'e droeger oan it legere ein. De hjitte aggregaat wurdt normaal ferfierd nei de boppekant fan 'e plant-mûzingsstoer troch in emmer lift. By ûntslach út 'e lift trochgiet it aggregaat normaal troch in set vibrende skermen yn, typysk, ien fan fjouwer hjitte opslachbakken. It moaiste aggregaatmateriaal giet direkt troch alle skermen yn it nr. 1 hjitte bak; De gearbergtyske totale dieltsjes wurde skieden troch de
skermen fan ferskillende grutte en dellein yn ien fan 'e oare hot bins. De skieding fan aggregaat yn 'e hjitte bakken hinget ôf fan' e grutte fan 'e iepening yn it skerm dat wurdt brûkt yn it skerm dek en de gradaasje fan' e aggregaat yn 'e kâld-feed Bins.

It ferwaarmde, droege, en feroarje aggregaat wurdt hâlden yn 'e hjitte bakken oant it út in poarte ûnderoan is út in poarte ûnderoan elke bak yn in weagjende hopper. It juste diel fan elk aggregaat wurdt bepaald troch gewicht.
Tagelyk wurdt it aggregaat proportionae en weaged wurdt, wurdt it asfalt tank pompt foar in apart ferwaarmde weagige wurk leit op 'e toer krekt boppe de pugmill. It juste bedrach fan materiaal wurdt weaged yn 'e bak en holden oant it yn' e pugmûne leegt. It aggregaat yn 'e weegbegrepen wurdt leech yn in twilling-skaft-pugmill leit, en de ferskate aggregaatfraksjes wurde tegearre mongen foar in heul koarte perioade - meastal minder dan 5 sekonden. Nei dizze koarte droege mix-tiid wurdt it asfalt út 'e weegde bak ûntslach ûntslein.

yn 'e pugmill, en de wiete mix begjint. De mingtiid foar mingjen fan it aggregaat soe net mear wêze moatte as dat nedich is om de aggregate dieltsjes folslein te jassen yn it legere ein fan it legere ein fan dit berik dat yn goede steat is dy't yn goede steat is. De grutte fan 'e batch mingde yn' e pugmill kin wêze yn it berik fan 1.81 oant 5,44 ton (2 oant 6 ton).
As mingjen is foltôge is, wurde de pokken oan 'e ûnderkant fan' e Pugmill iepene, en de miks wurdt ûntslein yn 'e Holle-auto of yn in oertreding dy't de miks draacht foar in silo út hokker frachtweinen sille wurde laden yn batchmode. Foar de measte batchplanten, de tiid nedich om de pugmill-poarten te iepenjen en de miks te ûntslach te iepenjen is sawat 5 oant 7 sekonden. De totale mingtiid (Dry-mix Time + Wet-Mix Time + Mix Display + Mix-display) foar in batch kin sa koart wêze as sawat 40 sekonden, mar typysk is de totale mixingstiid sawat 45 sekonden.

De plant is foarsjoen fan emisje-kontrôle-apparaten, besteande út sawol primêre as sekundêre sollisielingssystemen. In droege samler as knockout-fak wurdt normaal brûkt as de primêre samlers. Itsij in wiete scrubber-systeem as, faker, in droech stof filterje (Baghouse) kin brûkt wurde as it sekundêre samling fan 'e útlaatgassen dy't streamt út' e droeger en stjoer skjinne loft nei de sfear troch de stapel.
As rap wurdt opnommen yn 'e miks, wurdt it pleatst yn in aparte kâlde fieding bak wêrfan it wurdt levere oan' e plant. De rap kin wurde tafoege oan it nije aggregaat yn ien fan trije lokaasjes: de boaiem fan 'e hjitte lift; de hot bak; as, meast faak, de weach hopper. HEAT-oerdracht tusken de superheat nije aggregaat en it werombrocht materiaal begjint sa gau as de twa materialen yn kontakt komme en bliuwt yn it mingsproses yn 'e pugmill.


Drum Mix asfalt plant
Fergeliking mei batchtype, trommes -faltfalt plakt minder thermyske ferlies, legere wurkjende krêft, gjin oerstreaming, minder stof fleane en stabile temperatuerkontrôle. It kontrôtsysteem oanpasse asfaltstream-taryf automatysk neffens de aggregaten FLOW-taryf en foarôf ynstelde asfalt-aggregaten ferhâlding, om presys proporsjonele útfier te garandearjen. Asfalt Drum Mix Plant is de soarten planten dy't wurde kategorisearre as trochgeande mingsplanten, produsearje hot mix asfalfalt yn in trochgeande proses.

Typysk binne de kâlde-feed-systemen op HMA Batch en Drum-mix-planten gelyk. Elk bestiet út Coldfeed Bins, Feeder Curveyors, in gearkomsteferfier, en in oplaadferfier. Op de measte trommel-miks planten en op guon batchplanten is in skalpskerm op ien op in stuit opnommen yn it systeem. As rap ek fiede wurdt yn 'e plant om in recycled mix te produsearjen, in ekstra kâld-feed bak of bakken, feeder riem, skalpskerm, en oplaadferve binne nedich om it ekstra materiaal te behanneljen. Drum-mix-planten besteane út fiif grutte komponinten: it kâld-feed-systeem, asfalt oanbod, trommelmixer, surge of opslach silo's, en emissioncontrol-apparatuer.

De kâld-feed-bannen wurde brûkt om it materiaal te fersprize oan 'e plant. In fariabele-snelheid Feeder Riem wurdt brûkt ûnder elke bak. De hoemannichte aggregaat lutsen út elke bin kin dus wurde regele wurde troch sawol de grutte fan 'e poarte iepening en de snelheid fan' e feeder riem om krekte levering te jaan fan 'e ferskillende materialen. It aggregaat op elke feeder riem wurdt ôfset op in sammelferbresier dy't ûnder alle kâld-feed bannen rint. It kombineare materiaal wurdt normaal trochjûn troch in skalpskerm en dan oerdroegen oan in oplaadferfier foar ferfier nei de trommelmixer.

De oplaadferbod is foarsjoen fan twa apparaten dy't wurde brûkt om te bepalen dat it bedrach wurdt levere oan 'e plant ûnder de transportbedriuw, it gewicht fan' e aggregaat dy't der oer giet, en in sensor bepaalt de snelheid fan 'e riem. Dizze twa wearden wurde brûkt om it wiete gewicht fan aggregaat te berekkenjen, yn tonnen (ton) per oere, yn 'e trommelxx yn te gean. De plantekomputer, mei it bedrach fan focht yn 'e aggregaat levere as in ynfierwearde, konverteart it wiete gewicht om te droegjen om it juste bedrach fan asfalt te bepalen yn' e miks.

De konvinsjonele trommelmixer is in parallel-streamsysteem - de útlaatgassen en de aggregaat bewege yn deselde rjochting. De brenner leit oan it boppeste ein (aggregaat ynlaat ein) fan 'e trommel. De aggregaat komt de trommel út fan in oanstriid chute boppe de brenner of op in slinger transportje ûnder de brenner. It aggregaat wurdt ferpleatst troch in kombinaasje fan swiertekrêft en de konfiguraasje fan 'e flechten fan' e flechten yn 'e trommel. Wylst it reizget, wurdt it aggregaat ferwaarme en it focht fuortsmiten. In dichte slijm fan aggregaat is opboud by it middelpunt fan 'e trommelleefte om te helpen by it proses fan hjittens.

As rap wurdt tafoege oan it nije aggregaat, wurdt it ôfsett fan in eigen kâld-feed bin en gearkomst / oplaadferfierssysteem yn in yngong yn 'e flakking fan it sintrum fan' e trommelslengte (Split-feed-systeem). Yn dit proses wurdt it werombrocht materiaal beskerme tsjin 'e útstjit fan' e útstjit fan 'e útstjit fan' e sluier fan nije aggregaat streamôfwerts fan 'e Rap Entry Point. As jo ​​mixen mei hege rap-ynhâld wurde brûkt, is it wierskynliker dat de rap sil wurde oerhelle yn it proses. Dit kin resultearje yn reek dy't wurdt útsteld út 'e trommel of skea oan' e rap.

It nije aggregaat en werombrocht materiaal, as brûkt, bewege tegearre yn it efterste diel fan 'e trommel. It asfalt wurdt lutsen út 'e opslachank troch in pomp en fiede troch in meter, wêr't it juste folume fan asfalt fan asfalt wurdt bepaald. It Bindermateriaal wurdt doe levere troch in piip yn 'e efterkant fan' e mingjende trommel, wêr't it asfalt wurdt ynjeksjearre op it aggregaat. Coating fan 'e aggregaat komt as de materialen tegearre wurde tumbled en ferhuze nei it ûntslach ein fan' e trommel. Mineratyske filler as baghouse-boetes, as beide, wurde ek tafoege yn 'e efterkant fan' e trommel, itsij krekt foar of yn gearhing mei de tafoeging fan it asfalt.

De Asfalt Mix wurdt deponeare yn in oerbriefapparaat (in drag Slat-transportband, riemferlossing, as emmer-lift) foar ferfier nei in opslach silo. De silo konverteart de trochgeande stream fan mingjen yn in batchstream foar ûntslach yn it Haul-auto.

Yn 't algemien wurdt itselde type emission-kontrôle-apparatuer brûkt op' e trommelmix-plant as op 'e batchplant. In primêre droege samler en itsij in wiete scrubber-systeem as in Baghouse-oudearre samler kin brûkt wurde. As in wiet scrubberysteem wurdt brûkt, kinne de sammele boetes net werom wurde recycled yn 'e miks en wurde fergriemd; As in tashân wurdt brûkt, kinne de sammele boetes yn it heule as foar in part weromkomme wurde nei de mingende trommel, of se kinne fergrieme.


Trochgeande miks asfalt plant
Yn trochgeande planten is d'r gjin ûnderbrekking yn 'e produksjeksyklus as it ritme fan produksje is net yn batches is brutsen. It mingen fan it materiaal fynt plak yn 'e droegertrommel dy't langwerpich is, om't it draacht en it materiaal tagelyk brûkt. Sûnt d'r binne gjin mingjende toer of liften, wurdt it systeem dêrom oanmerklik ferienfâldige, mei in konsekwint fermindering yn 'e kosten fan ûnderhâld. It ûntbrekken fan it skerm makket it lykwols needsaaklik om krekte kontrôles te hawwen oan it begjin fan 'e produksjekryklus, foardat de aggregaten fiede yn' e droeger en foardat se dêrtroch binne ûntslein fan 'e droeger as asfalt.

Aggregate metering
Similar to Batch Asfalt Mixing Planten,
De produksje-syklus fan trochgeande planten Aslo begjint mei de kâlde feeders, wêr't de aggregaten oer it algemien wurde metten troch folume; As fereaske kin de sânekstruktor wêze mei in weeg-riem foar meter.
Kontrôle oer it totale gewicht fan 'e maagdagregates, wurdt lykwols útfierd yn twa ferskillende fazen fan' e produksjesyklus yn 'e twa ferskillende planten. Yn it trochgeande type is d'r in feedriem, foardat de fochtige aggregaten fiede yn 'e droegertrommel, wêr't de fochtige ynhâld manuell wurdt ynsteld om it gewicht fan wetter te tastean. Dêrom is it ekstreem wichtich foar de fochtige ynhâld yn 'e aggregaten, benammen it sân, om in konstante wearde te hawwen dy't kontinu wurde kontrolearre troch faak troch foarkommende laboratoaryske testen.

Bitumen Metering
Yn trochgeande planten is de bitumen metering oer it algemien volumetrysk troch in liter-tsjinpakking foar de feedomp. As alternatyf is it mooglik om in massa-teller te ynstallearjen, in needsaaklike kar as wizige bitumen wurdt brûkt, dy't faak skjinmakke operaasjes fereasket.

Filler metering
Yn trochgeande planten is it metersysteem normaal volumetrysk, mei help fan fariabele snelheidswesten dy't it foarige pneumatyske metersysteem hawwe ferfongen.

Control Panel is PLC-type yn al ús eksportplanten. Dit is in enoarme wearde-tafoeging om't wy PLC kinne oanpasse lykas per ús eask. De trommelmixer dy't is foarsjoen fan in PLC-paniel is in oare masine dan in plant mei mikroprocessorpanel. PLC-paniel is ek ûnderhâld fergees yn ferliking mei it mikroprocessessor panel. Wy leauwe altyd yn it bêste te jaan oan klanten, sadat se kinne bliuwe foar har konkurrinsje. Net alle fabrikanten en eksporteurs en eksporteurs fan Asfalt Drumplants oanbiede plant mei PLC-paniel.

Foar it testen fan alle planten wurdt dien om te soargjen dat alles wat ús fabryk ferlit, is ree om mei minder muoite op te fieren.

Sinoroader hat mear dan 30 jier ûnderfining en in produkt dat wurdt stipe troch profesjonele tsjinst en goedkeaper sparen, sadat jo jo apparatuer koesterje en brûke om te kommen om te kommen om te kommen.