Přeměnit agregáty a bitumen na asfalt pro stavbu silnic vyžaduje proces tepelného míchání. Pro to je nezbytná asfaltová míchací rostlina. Účelem asfaltové míchací rostliny je smíchat agregát a asfalt dohromady při zvýšené teplotě za vzniku homogenní směsi asfaltové dlažby. Použitý agregát může být jediný materiál, kombinace hrubých a jemných agregátů, s nebo bez minerálního plniva. Použitý materiál pojiva je obvykle asfalt, ale může to být asfaltová emulze nebo jeden z různých modifikovaných materiálů. Do směsi mohou být také začleněny různé přísady, včetně kapalných a práškových materiálů.

V současné době existují tři další populární typy horkých asfaltových míchacích rostlin: dávkový mix, směs bubnu a kontinuální směs bubnu. Všechny tři typy slouží stejnému konečnému účelu a asfaltová směs by měla být v podstatě podobná bez ohledu na typ rostliny používané k jeho výrobě. Tyto tři typy rostlin se však liší v provozu a toku materiálů, jak je popsáno v následujících částech.

Závod na asfalt s dávkou
Asfaltová míchací závod je klíčovým vybavením pro jakoukoli společnost pro stavbu silnic. Jakákoli provoz asfaltových dávkových mixů má mnoho funkcí. Asfaltové dávkové rostliny produkují asfalt horké směsi v řadě dávek. Tyto rostliny dávkové směsi produkují asfalt horké směsi v nepřetržitém procesu. Je možné změnit a použít toto zařízení pro výrobu asfaltu s horkou směsí pomocí recyklovaného materiálu. Rostliny typu šarže mají variace, které umožňují přidání rapu (regenerovaný asfaltový chodník). Komponenty standardního asfaltového šarží směsi jsou: systém ColdFalt, asfaltový napájecí systém, agregovaná sušička, míchací věž a emisní kontrolní systém. Věž dávkové rostliny se skládá z horkého výtahu, paluby obrazovky, horkých nádob, váhové násypky, asfaltu a močy. Agregát použitý ve směsi je odstraněn ze zásob a umístěn do jednotlivých koše na studené krmení. Agregáty různých velikostí jsou úměrné z jejich košů kombinací velikosti otevření brány ve spodní části každého koše a rychlosti dopravního pásu pod koš. Obecně platí, že pás pod každým přihrádkem ukládá agregát na shromažďovacím dopravníku, který se nachází pod všemi koše na studené krmení. Agregát je přepravován shromažďovacím dopravníkem a přenesen do nabíjecího dopravníku. Materiál na nabíjecím dopravníku se poté přenáší až do agregované sušičky.

Sušička pracuje na základě protiproudu. Agregát je zaveden do sušičky na horním konci a je posunut dolů bubnem jak rotací bubnu (gravitační tok), tak konfigurací letu uvnitř rotující sušičky. Hořák je umístěn na spodním konci sušičky a výfukové plyny od spalování a procesu sušení se pohybují směrem k hornímu konci sušičky proti (proti) toku agregátu. Když se agregát propadne výfukovými plyny, materiál je zahříván a sušen. Vlhkost je odstraněna a prováděna z sušičky jako součást proudu výfukového plynu.

Horký, suchý agregát je poté vypouštěn z sušičky na spodním konci. Horký agregát je obvykle transportován na vrchol míchací věže rostlinným výtahem kbelíku. Po vypouštění z výtahu agregát obvykle prochází sadou vibračních obrazovek, obvykle do jednoho ze čtyř horkých úložných nádob. Nejlepší agregovaný materiál jde přímo přes všechny obrazovky do horkého koše č. 1; hrubší agregované částice jsou odděleny
Obrazovky různé velikosti a uloženy do jednoho z dalších horkých košů. Oddělení agregátu do horkých košů závisí na velikosti otvorů na obrazovce, která se používá v palubě obrazovky, a gradaci agregátu v košících s studeným krmením.

Vyhřívaný, sušený a velikostní agregát je držen v horkých nádobách, dokud nebude vypuštěn z brány na dně každého koše do váhové násypky. Správný podíl každého agregátu je stanoven hmotností.
Zároveň s úměrným a zvážením agregátu je asfalt čerpán ze skladovací nádrže do samostatného vyhřívaného váženého kbelíku umístěného na věži těsně nad moč. Správné množství materiálu je zváženo do kbelíku a drží se až do vyprázdnění do moč. Agregát ve váhové násypky je vyprázdněn do močy s dvojitým hřídelem a různé agregované zlomky se mísí dohromady po velmi krátkou dobu-obvykle méně než 5 sekund. Po této krátké době suché mix je asfalt z váhového kbelíku vypouštěn.

do pugmilu a začíná čas mokré mix. Doba míchání pro smíchání asfaltu s agregátem by neměla být nic jiného než doba potřebná k úplnému obtěžování agregovaných částic s tenkým filmem asfaltového materiálu - obvykle v rozmezí 25 až 35 sekund, přičemž spodní konec tohoto rozsahu je pro moč, který je v dobrém stavu. Velikost šarže smíchané v mokónu může být v rozmezí 1,81 až 5,44 tun (2 až 6 tun).
Po dokončení míchání se otevírají brány na dně mokónu a směs je vypouštěna do vozidla nebo do přepravního zařízení, které přenáší směs do sila, ze kterého budou nákladní vozidla naloženy dávkovým způsobem. Pro většinu dávkových rostlin je čas potřebný k otevření močků a vypouštění směsi přibližně 5 až 7 sekund. Celková doba míchání (doba suchého mixu + mokrý mix čas + doba vypouštění směsi) pro dávku může být krátká jako asi 40 sekund, ale obvykle je celková doba míchání asi 45 sekund.

Rostlina je vybavena zařízeními pro kontrolu emisí, které zahrnují jak primární i sekundární sběrné systémy. Jako primární sběratel se obvykle používá suchý sběratel nebo knockout box. Jako sekundární sběrný systém k odstranění částic z výfukových plynů, které vytékají z sušičky, a odesílání čistého vzduchu do atmosféry skrz zásobník posílat do atmosféry do atmosféry skrz zásobník posílat buď systém mokrého pračky, nebo častěji suchým filtračním systémem (Baghouse).
Pokud je RAP začleněn do směsi, je umístěn do samostatného koše na studený krmení, ze kterého je dodáván do rostliny. RAP lze přidat do nového agregátu na jednom ze tří míst: spodní část horkého výtahu; horké koše; Nebo nejčastěji váží násypku. Přenos tepla mezi přehřátým novým agregátem a regenerovaným materiálem začíná, jakmile se tyto dva materiály dostanou do kontaktu a pokračují během procesu míchání v moklu.


Buben mix asfaltová rostlina
Ve srovnání s typem šarže má asfaltový rostlina bubnu menší tepelná ztráta, nižší pracovní sílu, bez přetečení, méně létání prachu a stabilní kontrolu teploty. Řídicí systém automaticky upravuje průtok asfaltu podle poměru průtoku agregátů a předběžného nastavení poměru asfaltů, aby byl zajištěn přesný proporcionální výstup. Asfaltová bubnová směsicí rostlina jsou typy rostlin, které jsou kategorizovány jako kontinuální míchací rostliny, produkují asfalt horké směsi v nepřetržitém procesu.

Obvykle jsou systémy studeného krmení na rostlinách HMA a bubnových mixů podobné. Každá se skládá z koše na studenéfeed, podavače, shromažďovacího dopravníku a nabíjecího dopravníku. Na většině rostlin bubnových mix a na některých dávkových rostlinách je do systému v určitém okamžiku zahrnuta skalpovací obrazovka. Pokud je do rostliny také přiváděn RAP, aby vytvořil recyklovanou směs, další koš na krmení nebo koše, krmítko a / nebo shromažďovací dopravník, skalpovací obrazovka a nabíjecí dopravník jsou nezbytné pro zpracování dalšího materiálu. Rostliny pro měření bubnu se skládají z pěti hlavních komponent: systém krmení za studena, asfaltový napájecí systém, mixér bubnu, přepětí nebo skladovací sila a emisní kontrolu.

Koše na studené krmení se používají k poměru materiálu na rostlinu. Pod každým přihrádkem se používá pás s proměnnou rychlostí. Množství agregátu odebíraného z každého koše může být ovládáno jak velikostí otevření brány, tak rychlostí podavače, aby bylo zajištěno přesné dodání různých materiálů. Agregát na každém podavavém pásu je uložen na shromažďovací dopravník, který běží pod všemi koše na studené krmení. Kombinovaný materiál se obvykle prochází skalpovací obrazovkou a poté přenesen na nabíjecí dopravník pro přepravu do směšovače bubnu.

Nabíjecí dopravník je vybaven dvěma zařízeními, která se používají k určení množství agregátu dodávaného do rostliny: váhový most pod pásem dopravníku měří hmotnost agregátu procházející přes něj a senzor určuje rychlost pásu. Tyto dvě hodnoty se používají k výpočtu mokré hmotnosti agregátu v tunách (tunách) za hodinu, vstupu do mixáru bubnu. Počítač rostlin s množstvím vlhkosti v agregátu poskytnuté jako vstupní hodnota převádí mokrou hmotnost na suchou hmotnost, aby se určilo správné množství asfaltu potřebného ve směsi.

Konvenční mixér bubnu je systém paralelního toku-výfukové plyny a agregátní pohyb ve stejném směru. Hořák je umístěn na horním konci (agregovaný vstupní konec) bubnu. Agregát vstupuje do bubnu buď ze nakloněného skluzu nad hořákem, nebo na přepravním dopravníku pod hořákem. Agregát je přesunut dolů bubnem kombinací gravitace a konfigurací letů umístěných uvnitř bubnu. Když cestuje, agregát je zahříván a odstraněna vlhkost. V blízkosti středu délky bubnu je vytvořen hustý závoj agregátu, aby pomohl při procesu přenosu tepla.

Pokud je RAP přidán do nového agregátu, je uložen z vlastního koše na studené krmení a shromažďováním / nabíjecího dopravního systému do vstupu umístěného poblíž středu délky bubnu (systém split-feed). V tomto procesu je regenerovaný materiál chráněn před vysokoteplotními výfukovými plyny závojem nového agregátu proti proudu od vstupního bodu RAP. Když se používají směsi s vysokým obsahem RAP, je pravděpodobnější, že se v procesu přehřívá RAP. To může vést k tomu, že kouř je emitován z bubnu nebo poškození rapu.

Nový agregát a regenerovaný materiál, pokud se používá, se pohybují společně do zadní části bubnu. Asfalt je vytažen z skladovací nádrže čerpadlem a přiváděn přes měřič, kde se stanoví správný objem asfaltu. Pořadač potom se potom dodává trubkou do zadní části míchacího bubnu, kde je asfalt vstřikován na agregát. Povlak agregátu se vyskytuje, když se materiály spadnou dohromady a přesunují se na vypouštěcí konec bubnu. Do zadní části bubnu, buď těsně před nebo ve spojení s přidáním asfaltu.

Asfaltová směs je nanesena do přenosového zařízení (přetahovací lamenový dopravník, pásový dopravník nebo kbelíkový výtah) pro transport do skladovacího sila. Silo přeměňuje nepřetržitý tok směsi do dávkového průtoku pro vypouštění do vozidla.

Obecně se na závodě bubnového mixu používá stejný typ zařízení pro kontrolu emisí jako na dávkovém závodě. Lze použít primární suchý sběratel a buď mokrý pračka nebo sekundární sběratel baghouse. Pokud je použit systém mokrého pračky, nelze shromážděné pokuty recyklovat zpět do směsi a jsou zbytečné; Pokud je použit baghoun, mohou být shromážděné pokuty vráceny celkově nebo částečně do míchacího bubnu, nebo mohou být zbytečné.


Závod na asfaltu s kontinuálním mixem
U kontinuálních rostlin nedochází k přerušení ve výrobním cyklu, protože rytmus výroby není rozdělen na dávky. Míchání materiálu se odehrává uvnitř sušičky, který je protáhl, protože současně vyschne a míchá materiál. Protože neexistují žádné míchací věž nebo výtahy, je systém proto značně zjednodušen, s následným snížením nákladů na údržbu. Absence obrazovky však zvyšuje přesné ovládací prvky na začátku výrobního cyklu, než jsou agregáty přiváděny do sušičky a předtím, než jsou následně vypouštěny z sušičky jako asfalt.

Agregované měření
Podobně jako v dávkových asfaltových míchacích rostlinách,
Produkční cyklus kontinuálních rostlin Aslo začíná studenými krmítky, kde jsou agregáty obecně měřeny objemem; V případě potřeby může být extraktor písku vybaven váhovým pásem pro měření.
Kontrola celkové hmotnosti panenských agregátů se však provádí ve dvou různých fázích výrobního cyklu ve dvou různých rostlinách. V kontinuálním typu je napájecí pás, než jsou vlhké agregáty přiváděny do sušičky, kde je obsah vlhkosti nastaven ručně, aby bylo možné odečíst hmotnost vody. Proto je nesmírně důležité, aby obsah vlhkosti v agregátech, zejména v písku, měl konstantní hodnotu, která je neustále sledována častými laboratorními testy.

Měření bitumenu
U kontinuálních rostlin je měření bitumenu obecně objemové prostřednictvím lahvového pultu po krmném čerpadle. Alternativně je možné nainstalovat hmotnostní čítač, což je nutná volba, pokud se použije modifikovaný bitumen, který vyžaduje časté čisticí operace.

Měření výplně
U kontinuálních rostlin je měřicí systém obvykle objemový, za použití krmných šroubů s proměnnou rychlostí, které nahradily předchozí pneumatický měřicí systém.

Ovládací panel je typ PLC ve všech našich exportních závodech. Jedná se o přidání obrovského hodnoty, protože můžeme přizpůsobit PLC podle našeho požadavku. Mixér bubnu, který je vybaven panelem PLC, je jiný stroj než rostlina s panelem mikroprocesoru. Panel PLC je také volný údržba ve srovnání s panelem mikroprocesoru. Vždy věříme, že dáváme zákazníkům to nejlepší, aby mohli zůstat před konkurencí. Ne všichni výrobci a vývozci asfaltových bubnových rostlin nabízejí závod s panelem PLC.

Předběžné testování všech rostlin se provádí, aby se zajistilo, že vše, co opustí naši továrnu, je připraveno k provedení s menším problémem na místě.

Sinoroader má více než 30 let výrobních zkušeností a produkt, který je podporován profesionálními službami a levnějšími náhradními díly, abyste si vážili a používali své vybavení pro nadcházející roky.