Prima, avemu bisognu di analizà e cause principali di overflow in asfalt di piante di mistura:
1. Mischjà in u silo friddu. Ci sò generalmente cinque o quattru silos friddi, ognunu di e particelle di una certa taglia. Sì materiali friani di sfarente specifiche sò stallati misti è in u prucessu di l'alimentazione, deve fà manca di particelli è overcelow di l'altra specienza

2. A cumpusizioni di particelle materiali crudi di a stessa specificazione hà una grande variabilità. Dunque ci sò sti campi di grazia grande di scala nantu à u mercatu, eferenti di gravel, è e scrate di grava è e scole anu usatu. Gravava cù e listesse specificazioni nominali acquistati da diverse gravel di i campi di particella rende difficiule per cuntrullà u processu di mischju durante u surplus o di e petre di certe specificazioni.

3. Selezzione di u screnu di Bin Hot. TEORETILIA, se a graduazione di u bin materiale caldu hè stabile, ùn importa micca quanti buchi eretti, ùn affettanu micca a graduazione di a mistura. Tuttavia, u screnu di u Silo Hot di a pianta calda hà e caratteristiche di riduzione di a particulare è micca espansa, cusì particelle di una certa timone chì a dimensione più chjuca. A quantità di stu cuntenutu hà spessu un grande impattu nantu à a selezzione di u screnu di a pianta di mischju è s'ellu si arradica. Se a curva di a mistura hè liscia è a superficia di u schermu hè statu sceltu bè, i materiali finiti pruduciuti da a pianta di u mischju pò assicurà chì a graduazione ùn hè micca overflow. Altrimenti, u fenomenu di overflow hè inevitabbile è pò ancu esse seriu, causendu enormi rifiuti di materiale è perdite ecunomiche.

Dopu chì l'asfaltà a pianta planta di pianta si rializeghja, e seguenti cunsequenze anu da:

1. A mistura hè bè graduata. Pò vistu da u prucessu di pesa sopra chì quandu i caldi caldi in firma agregate, u gran farminu sia posava à una larga agregata è suverà una quantità preveterminata à una quantità predeterminata. serà chjusu, inseziendu in una compensazione insufficiente, risultante in pecoring generale o parziale di tutta a mistura. Ripiglià 4 silos calde cum'è un esempiu, i piragni di 1 #, 2 #, 3 #, è 4 # silos calos sò 0 ~ 6.2 ~ 30mm, è 11.2 ~ 30mm Quandu Silo 3 # Silo 4 # etc., 3 # Silo supera a gamma di pesu per via di a compensazione di 4 #. In listessu modu, quandu u 1 maritatu overflows, u 2 # magazzinu, materiale di compensazione da u materiale di a cumpensazione sarà da a capacità di u set è a quantità di produzioni insuffensazione. A quantità di paràmetru, a piena di generale hè bona; Quandu i 2 # magazzini overflows, u magazzinu 3 # i 4 # magazzini di magazzinu, serà 3 ~ 6mm thick è 6 ~ 30mm thin.

2. Crude mischju. I mischji grossi sò causati da e particelle più grande chì sò troppu pisanti o i picculi particeddus sò troppu ligeri. Pigliate u screnu di a pianta mixing cum'è esempiu: Quandu i moveri ùn sò m'era 1 #, 2 #, 3 #, è 4 # overflow, altri magazili seranu cuncurrenti. Insipitante di se alcuna o trè magazzini 1 #. #, È 3 # falli a quantità stabilimentu, u prossimu livellu di partiture grossa, quali si conduce inevitamanu à materie grandi, menu chjuchi

3. Ci hè una grande deviazione in a gradu di particelle in a mistura. U overflow in the edifiziu mischju hè principalmente dovutu à u pesu insufficiente di materiale granu in u bin materiale caldu, risultatu in un eccessivu quantità di materiali in bastanza. U ratio di produzzione hè ottenutu attraversu u screnu caldu di u silo è a prova di a prova. In generale, dopu ghjura silo di u Silo Hot hè determinatu, a gradu di a mistura ùn cambiarà micca significativamente in teoria. Almenu u traversu vicinu à u burato di u silo di u silo caldu duveria stà stabile. A menu chì ci hè una catena di bins o una schermu rotta in u bagnu caldu, ci sarà una grande deviazione in u gradu di granciu di granuli. Tuttavia, in pratica di custruzzione, hè stata trovata chì a graduficazione di a misessa era instabile dopu avè selezziunatu di i buchi di u screnu.

Cume cuntrina a quantità diffusione hè una di e prublemi chjave chì ci anu bisognu di esse risolve durante u prucessu di mistura di mistura asfaltata. Si deve esse impeditu da i seguenti aspetti:

1. Fonti stabili di materiali. L'autore capisce da parechji anni di pratica di produzzione chì a stabilità di a fonte di a materiale hè a chjave per u cuntrollu di uverflow. U gravel di gravely inestabile si trova in mancanza o eccessu di un certu gradu di aggregatu in a pianta di mischju. Solu quandu a fonte di u materiale hè stabile, a pianta di mischju pò in furia di a gradu di a mistura. Dopu, mentre assicurate a settimana, u flussu di u flussu pò esse adattatu à l'un fornimentu di materiali frieri è di u supply di materiali caldi. necessità. Altrimenti, a fonte di feed si serà inesta è sarà impussibile di mantene un saldo di alimentazione per un bellu pezzu. Ci vole à un periudu di l'aghjustamentu per andà da un equilibriu di alimentazione à l'altru, è u saldo di l'alimentazione ùn si pò ghjunghje in un cortu periodu di tempu, risultatu in overflow. Dunque, per cuntrullà spillage, l'stabilità di fonti di materiale hè chjave.

2. Selezzione raziunale di schermu calda. I dui principii duveria esse seguitu in proiezione: ① Assicureva a gradu di a mistura; (2) Assicuratevi chì u overflow di a pianta di mischju hè u più chjucu pussibule.

Per assicurà a vostra graduazione di a miscetta, a selezzione di u schermu deve esse u schermu più vicinu à a piena di a costa hà una certa a so screnu, a dimensione di i fari di u screnu deve esse cresce eCERIMENTE.

Overflow di e piante di mischju hè sempre statu un prublema difficiule per unità di custruzzione per risolve. Una volta una fuga si trova, hè difficiule per u cuntrollu in modu efficace. Dunque, per assicurà chì ci hè quantunque impegnanu pussibule in a pianta di mixing, hè impurtante entre in a capacità di u materiale chì cù a so capacità di scarpe. Dopu à a curva di graduu di u mix di destinazione hè determinatu à u laboratoriu, a selezzione di a schermu di pianta di mischju per equilibrà u flussu di materiale friddu di a pianta di u mischju. Se un certu nore di u materiale granulare hè in corta fornimentu, a tamme di u so schermu deve esse espanciatu quantu pussibule per assicurà a dumanda di materiali caldi mischiati. U metudu specificu hè a povera di divisione diverse sezzioni da a Curvese di a mischju in quantu uguali pussibule → Minimizza u impactu di a mosca. Durante u prucessu di impostazione, pruvate à pisà ogni livellu di materiali à a fine. A porta di u Warehouse hè chjusu, a represa a compensazione per i materiali volanti; O un magazzinu hà dui porte, one grande è si sò apertu quandu u pesu principia. O e duie porte sò aperti à u stessu tempu è solu a porta hè aperta à a fine di u pesu per riduce l'impattu di a compensazione di materiale chì volu à a fine di u pesu.

3. Rinforda a guida di prova. U laboratoriu deve aumentà a frequenza di prova di materie prime basate nantu à a quantità di materiali preferiati in modu di culte è à mantene micca à tempu pienu è di timbri.

4. Migliuramentu di l'equipaggiu di mischiante asfaltatu. (1) Configurate multiple overclow di a pianta di mischju, è istituisce un bucket di u più altu per ogni bagnu calda per prevene u overflow da esse mistu è facendu di riutilizà; (2) Aumentà a quantità di cumpensazione di u carrettu di u cuntrollu di a pianta di u mischju cù u dispusitivu di a cumpensazione è di a debugging, se ùn hè micca sopra à a gestione di a mistura.