Prvo moramo analizirati glavne uzroke preljeva u postrojenjima za miješanje asfalta:
1. Mišati u hladnom silosu. Postoje uglavnom pet ili četiri hladna silosa, od kojih svaka ima čestice određene veličine. Ako se hladni materijali različitih specifikacija miješaju ili pogrešno instaliraju tokom procesa hranjenja, uzrokovat će nedostatak čestica određene specifikacije u određenom vremenskom periodu i prelivši čestica druge specifikacije, koji mogu lako uništiti ravnotežu hranjenja između vrućih i hladnih silosa.

2. Sastav sirovinastih čestica iste specifikacije ima veliku varijabilnost. Budući da na tržištu ima nekoliko velikih šljunčanih polja na tržištu, potrebne su različite specifikacije šljunka za putne površine, a šljunčane drobilice i zasloni koji se koriste u svakom kamenolomu imaju različite modele i specifikacije. Šljunak s istim nominalnim specifikacijama kupljenim iz različitih šljunčanih polja, varijabilnost kompozicije čestica otežava kontrolu ravnoteže za cijene tijekom procesa miješanja, što rezultira viškom ili nedostatkom materijala i kamenja određenih specifikacija.

3. Izbor zaslona vrućeg kante. Teoretski, ako je gradnja bin vrućeg materijala stabilna, bez obzira na to koliko rupa sita podiže, neće utjecati na gradaciju smjese. Međutim, pregled vrućeg silosa postrojenja za miješanje ima karakteristike smanjenja veličine čestica i ne-širenje, tako da čestice određene veličine mogu se miješati sa česticama manjim od vlastite veličine. Iznos ovog sadržaja često ima veliki utjecaj na odabir ekrana postrojenja za miješanje i da li se prelijeva. Ako je krivulja smjese glatka i da je površina ekrana pravilno odabrana, gotovi materijali proizvedeni od strane postrojenja za miješanje mogu osigurati da se gradacija ne prelijeva. Inače, fenomen preljeva je neizbježan i može čak biti ozbiljan, što uzrokuje ogroman materijalni otpad i ekonomski gubici.

Nakon postrojenja za miješanje asfalta, došlo je do postrojenja za sljedeće posljedice:

1. Smjesa je dobro ocijenjena. Može se vidjeti iz gornjeg procesa vaganja da se vrući silosi prelijeva u fini agregat ili velik agregat, fini agregat bit će važan na unaprijed određeni iznos ili premaši raspon iznosa, dok će veliki agregat biti izvađen na unaprijed određeni iznos. bit će zatvoren, što rezultira nedovoljnom kompenzacijom, što rezultira cjelokupnim ili djelomičnim prosijavanjem cijele smjese. Uzimajući 4 vruća silosa kao primjer, probirke za 1 #, 2 #, 3 # i 4 # vruće silose su 0 ~ 3mm, 3 ~ 6 mm, 6 ~ 11,2 ~ 30 mm i 11,2 ~ 30 mm. Kad Silo 3 # preliv, silos 4 # itd., 3 # silos premašit će raspon vaganja zbog prekomjernog kompenzacije, 4 #. Slično tome, kada se prelijeva u skladištu 1 #, itd., Kompenzacijski iznos letećeg materijala za skladište 1 # premašit će postavljeni iznos, a 2 # skladište neće dostići sposobnost vaganja zbog nedovoljne količine odštete. Iznos podešavanja, cjelokupna gradacija je dobra; Kada se 2 # skladište prelijeva, 3 # skladište ili 4 # skladište prelijeva, to će biti debljine 3 ~ 6 mm i tankim 6 ~ 30 mm.

2. Sirova smjesa. Grubene smjese uzrokovane su veće čestice sita koje su preteške ili su manje čestice sita previše lagane. Zauzmite ekran postrojenja za miješanje kao primjer: Kada skladišta 1 #, 2 #, 3 # i 4 # preliv, ostala skladišta će tačno težiti. Bez obzira da li neko, dva ili tri skladišta 1 #, 2 #, i 3 # ne odmjere postavljene količine, sljedeća razina grubih čestica mora se nadopuniti, što će neminovno dovesti do većih materijala, manje malih materijala i mješavina

3. Postoji veliko odstupanje u odgrebinjoj čestica u smjesi. Preliv u zgradi za miješanje uglavnom je zbog nedovoljnog vaganja određenog nivoa granularnih materijala u kanti za vruće materijale, što rezultira viškom dovoljne relativne količine jednog ili više nivoa granularnih materijala, što rezultira prelivom. Omjer proizvodnog miksa dobija se putem vrućih silosskog skrininga i probnog miješanja. Općenito, nakon određenog rupa sita vrućeg silosa, gradacija smjese neće se značajno mijenjati u teoriji. Barem propusnost u blizini rupe sita vrućeg silosa treba ostati stabilna. Osim ako nema niza kante ili slomljenog ekrana u vrućem kante, bit će veliko odstupanje u mješavini granula. Međutim, u građevinskoj praksi utvrđeno je da je gradacija smjese nestabilna nakon odabira rupa zaslona.

Kako kontrolirati iznos širenja jedan je od ključnih pitanja koja je potrebno riješiti tijekom postupka miješanja asfaltne smjese. Trebalo bi ga spriječiti iz sljedećih aspekata:

1. Stabilni izvori materijala. Autor ostvaruje dugogodišnje proizvodne prakse da je stabilnost izvora materijala ključ za preplanu kontrolu. Nestabljivo ocenjeni šljunčani rezultira nedostatkom ili viškom određene ocjene agregata u postrojenju za miješanje. Tek kada je izvor materijala stabilan, biljka za miješanje može složiti izravnacija smjese. Zatim, uz osiguravanje gradacije, brzina protoka postrojenja za miješanje može se prilagoditi da bi se uravnotežilo opskrbu hladnim materijalima i opskrbu vrućim materijalima u kratkom vremenu. potreba. U suprotnom, izvor hrane bit će nestabilan i nemoguće je dugo održavati određenu ravnotežu hrane. Potrebno je razdoblje prilagodbe za prijelaz iz jedne ravnoteže feeda u drugu, a ravnoteža hrane se ne može postići u kratkom vremenskom periodu, što rezultira prelivom. Stoga je za kontrolu prosipa, stabilnost izvora materijala je ključna.

2. Razuman izbor zaslona vrućeg silosa. Treba pratiti dva principa u skriningu: ① Osigurajte gradnju smjese; (2) Osigurajte da je preliv postrojenja za miješanje što je moguće manji.

Da bi se osigurala gradacija smjese, odabir ekrana treba biti što bliže veličini mrežice koja kontrolira građu, poput 4,75 mm, 2,36 mm, 13,2 mm, sl. S obzirom na to da ekrana postrojenja za miješanje ima određenu sklonost, veličinu rupa za ekranu treba biti proporcionalno.

Preliv biljaka za miješanje uvijek je bio težak problem za rešavanje građevinskih jedinica. Jednom kada dođe do curenja, teško je efikasno kontrolirati. Stoga, kako bi se osiguralo da postoji što je moguće malo prelive u postrojenju za miješanje, važno je uskladiti materijalni kapacitet svakog vrućeg bunkera sa svojim kapacitetom pražnjenja. Nakon što se omjer ocenjivanja ciljanog miksa određuje u laboratoriji, odabir ekrana postrojenja za miješanje trebao bi biti zasnovan na krivuci za ocjenjivanje da bi se uravnotežilo protok hladnog materijala i vruće materijalne potražnje postrojenja za miješanje. Ako je određena ocjena granularnog materijala u kratkom opskrbi, raspon veličine njegovog ekrana treba proširiti što je više moguće kako bi se osigurala potražnja za mješovitim vrućim materijalima. Specifična metoda je sljedeća: Podijelite krivulju sinteze smjese → Zaslon Protok granularnih materijala → Odredite veličinu mrežice prema propusnosti → Učinite svojstvene vruće kante jednake → umanjiti utjecaj kompenzacije muha na utjecaj masacije. Tokom postupka podešavanja pokušajte vagati svaki nivo materijala na kraju. Manja vrata skladišta su zatvorena, manja kompenzacija za leteće materijale; Ili skladište ima dva vrata, jednu veliku i jednu malu, a otvorena su kad se kreće vaganje. Ili se oba vrata u isto vrijeme otvaraju, a na kraju vaganja se otvaraju samo mala vrata kako bi se smanjila utjecaj kompenzacije letećeg materijala na ocjenu na kraju vaganja.

3. Ojačati ispitivanje navođenja. Laboratorija bi trebala povećati frekvenciju testiranja sirovina na osnovu količine sirovina koji ulaze u mjesto i promjene u sirovinama hladnim silosima na vrijeme navlači različite podatke u postrojenju za miješanje, i održavati vruće i hladne uvjete relativna ravnoteža hrane.

4. Poboljšanje opreme za miješanje asfaltne mješavine. (1) Podesite višestruke kante za prelivanje postrojenja za miješanje i postavite kantu za preljevu za svaki kanti za vrući materijal kako biste spriječili miješanje preljeva i otežavanja ponovne upotrebe; (2) Povećati iznos kompenzacije letećeg materijala na upravljačkoj ploči sa uređajem za miješanje, postrojenje za uklanjanje pogrešaka može podesiti iznos kompenzacije letećeg materijala bez obzira da li je preplavljena ili ne, tako da smjesa može održati stabilnu gradnju unutar granice.