Pretvaranje agregata i bitumena u asfalt za izgradnju puteva zahtijeva termički proces miješanja. Za to je neophodna biljka za miješanje asfalta. Svrha postrojenja za miješanje asfalta treba ugasiti agregat i asfalt zajedno na povišenoj temperaturi za proizvodnju homogene asfaltne asfaltiranje smjese. Korišteni agregat može biti jedan materijal, kombinacija grubih i sitnih agregata, sa ili bez mineralnog punila. Korišteni materijal veziva je normalno asfalt, ali može biti asfaltna emulzija ili jedan od različitih modificiranih materijala. Različiti aditivi, uključujući tečni i materijali u prahu, također se mogu ugraditi u smjesu.

Trenutno postoje tri popularnije vrste vrućih postrojenja za miješanje asfalta: batch mix, mješavina bubnja i kontinuirana mješavina bubnja. Sve tri vrste služe istoj krajnjoj svrsi, a asfaltna smjesa bi trebala biti u suštini slična, bez obzira na vrstu biljke koja se koristi za proizvodnju. Tri vrste biljaka razlikuju se, međutim, u radu i protoku materijala, kako je opisano u sljedećim odjeljcima.

Postrojenje za asfalt batch mix
Postrojenje za miješanje asfalta je ključna oprema za bilo koju kompaniju za izgradnju puta. Svaka operacija postrojenja za mješavinu za asfaltnu batch ima mnogo funkcija. Postrojenja za pakete za asfalt proizvode vruće mješavine asfalta u nizu serija. Ove se batch mix biljke proizvode vruće mješavine asfalta u neprekidnom procesu. Moguće je mijenjati i koristiti ovu opremu za proizvodnju vrućih mješavina asfalta pomoću recikliranog materijala. Postrojenja za pakete imaju varijacije u njima koje omogućavaju dodavanje rap (povratili asfaltni kolovoz). Komponente standardne postrojenja za mješavinu za asfaltnu batch su: ColdFeed sustav, sustav za napajanje asfalta, sušilica za agregat, miješajući toranj i sistem kontrole emisije. Batch biljni toranj sastoji se od vrućeg lifta, palube zaslona, ​​vrućih kante, spremnika za vaganje, kantu za asfalt i pugmill. Agregat koji se koristi u mješavini uklanja se sa zaliha i postavlja se u pojedinačne kante za hlađenje. Agregati različitih veličina proporcionalni su iz kantiom kombinacijom veličine otvora kapije na dnu svakog kante i brzine transportnog remena ispod kante. Općenito, kaiš za uvlačenje ispod svakog kanta za kantažu agregat na sakupljačkom transporteru koji se nalazi ispod svih kanti za hladno hrane. Agregat se prevozi sa prikupljanjem transportera i prebacuje se na transportnu transporturu. Materijal na transporteru za punjenje se zatim vrši do agregatnog sušila.

Sušilica djeluje na bazi protoka. Agregat se uvodi u sušilicu na gornjem kraju i premješta se niz bubanj i rotacijom bubnja (gravitacijski protok) i konfiguraciji leta unutar rotirajućeg sušara. Plamenik se nalazi na donjem kraju sušilice, a ispušni plinovi iz procesa sagorijevanja i sušenja kreću se prema gornjem kraju sušilice, protiv (brojač do) protoka agregata. Kako se agregat sruši kroz ispušni gasove, materijal se zagrijava i osuši. Vlaga se uklanja i izvodi iz sušilice kao dio toka ispušnog plina.

Vrući, suhi agregat se zatim ispušta iz sušilice na donjem kraju. Vrući agregat se obično prevozi do vrha biljne tornje za miješanje pomoću lifta kašike. Nakon otpuštanja iz lifta, agregat obično prolazi kroz set vibrirajućih ekrana u, obično jedan od četiri kante za vruće spremište. Najfiniji agregatni materijal ide direktno preko svih ekrana u br. 1 vrući kantu; grubim česticama zbirke razdvojene su
Ekrani različitih veličina i deponirani u jednu od drugih vrućih kante. Odvajanje agregata u vruće kante ovisi o veličini otvora na ekranu koji se koristi u ekranu i gradaciji agregata u kanti za hladno uvlačenje.

Grijani, sušeni i veličinski agregat održava se u vrućim kantima dok se ne ispustite sa kapije na dnu svakog kanta u spremnik za vaganje. Tačan udio svakog agregata određuje se težinom.
Istovremeno se agregat se proporcionalan i odvaja, asfalt se pumpa iz svog spremnika na zasebnu grejnu kantu za vaganje koja se nalazi na kuli samo iznad pugmilla. Pravilna količina materijala vaga se u kantu i drži dok ne bude ispražnjena u pugmil. Agregat u važnom spremniku ispraznjen je u pugmill twin-vratila, a različite agregatne frakcije pomiješane su zajedno u vrlo kratkom roku - obično manje od 5 sekundi. Nakon ovog kratkog vremena suhog miješanja, asfalt iz važnog kante otpušta se.

u pugmill, a započinje vreme mokrog miksa. Vrijeme miješanja za miješanje asfalta ne bi trebalo biti više nego što je potrebno u potpunosti premazati agregatne čestice tankim filmom asfaltnog materijala - obično u rasponu od 25 do 35 sekundi, a donji kraj ovog raspona koji je u dobrom stanju. Veličina serije pomiješane u pugmillu može biti u rasponu od 1,81 do 5,44 tone (2 do 6 tona).
Kada se miješa, kapije na dnu pugmilla se otvaraju, a mješavina se ispušta u vozilo za izvlačenje ili u transportni uređaj koji sadrži mješavinu na silos iz kojeg će se teretiti u batch modu. Za većinu paketnih postrojenja, vrijeme potrebno za otvaranje nosača pugmilla i pražnjenje mješavine je otprilike 5 do 7 sekundi. Ukupno miješano vrijeme (vrijeme suhog miksa + vrijeme mokrog miksa + miješanje Vrijeme pražnjenja) za seriju može biti kratka čak 40 sekundi, ali obično, ukupno vrijeme miješanja je oko 45 sekundi.

Postrojenje je opremljeno uređajima za kontrolu emisije, koji čine i primarni i sekundarni sustavi za prikupljanje. Suvi kolekcionar ili nokaut se obično koristi kao primarni kolektor. Ili vlažni ričivač ili, češće, sustav suhog tkanina (baghouse) može se koristiti kao sustav sekundarnog kolekcije za uklanjanje čestica iz ispušnih plinova koji teku iz sušilice i slati čist zrak u atmosferu kroz hrpu.
Ako je RAP ugrađen u kombinaciju, postavlja se u zasebnu kantu za hladno uvlačenje iz kojeg se isporučuje u biljku. Rap se može dodati u novi agregat na jednoj od tri lokacije: dno vrućeg lifta; vruće kante; ili, najčešće, vaganje spremnik. Prijenos topline između pregrijanog novog agregata i povratig materijala započinje čim dva materijala dolaze u kontaktu i nastavljaju se tijekom procesa miješanja u pugmillu.


Postrojenje za asfalt asfalta
Upoređivanje sa tipom serije, asfaltna postrojenje za mješavinu bubnja ima manje termičkog gubitka, niže radne snage, bez preljeva, manje prašine i stabilne kontrole temperature. Kontrolni sustav automatski podešava brzinu protoka asfalta u skladu sa agregatima protoka protoka i omjer asfaltnih agregata prije postavljanja, kako bi se osiguralo precizan proporcionalni izlaz. Postrojenje za asfaltnu bubanj su vrste postrojenja koje su kategorizirane kao kontinuirane postrojenja za miješanje, proizvode vruće asfalt u kontinuiranom procesu.

Tipično su sustavi hladno hrane na HMA serijama i biljkama mješavine bubnja slične. Svaka se sastoji od kante za hlađenje, transportnih transportera, transportera sakupljanja i transportera za punjenje. Na većini uređaja za mješavinu bubnja i na nekim sestrijskim postrojenjima, u nekom trenutku je uključen ekran za skaliranje u sustavu. Ako se RAP također ugrađuje u postrojenje za proizvodnju reciklirane mješavine, dodatne kante za hladno uvlačenje ili kante, kaiš za uvlačenje i / ili za prikupljanje transportera, zaslon za skaliranje i transportne transporte, i transporter za punjenje. Biljke za mješavine bubnja sastoje se od pet glavnih komponenti: sustav hladnog uvlačenja, sustava za asfalt, mješalica za bubanj, naleti ili skladište silosa i opreme za emisijuControl.

Kante hladno hrane koriste se za proporciju materijala u biljku. Pod svakom kantu koristi se pojas za varijabilni ulagač brzine. Iznos agregatnog izvučenog iz svakog kante može se kontrolirati i veličinom otvora vrata i brzine kaiševa ulagača kako bi se pružila tačna isporuka materijala različitih veličina. Agregat na svakom kaiš za uvlačenje deponira se na skupljanje transportera koji se pokreće ispod svih kanti za hladno hrane. Kombinirani materijal obično se prelazi kroz zaslon za skaliranje, a zatim se prebacuje u transportnu transportnu transportnu transport u mešalicu bubnja.

Transporživač za punjenje opremljen je dva uređaja koja se koriste za određivanje količine agregata isporučenog u postrojenje: vaga most ispod transportne trake mjeri težinu agregata koji prelaze preko njega, a senzor određuje brzinu pojasa. Ove dvije vrijednosti koriste se za izračunavanje vlažne težine agregata, u tonama (tona) na sat, ulazak u mješalica bubnja. Biljni računar, sa količinom vlage u agregatu koji se pruža kao ulazna vrijednost, pretvara vlažnu težinu na suhu težinu kako bi se utvrdila ispravna količina asfalta potrebnog u miksu.

Konvencionalni mješalica bubnja je paralelni sistem protoka - ispušni plinovi i agregatni potez u istom smjeru. Plamenik se nalazi na gornjem kraju (krajnjeg ulaza) bubnja. Agregat ulazi u bubanj ili iz nagnutog mraka iznad plamenika ili na transporteru za osvjetljenje ispod gorionika. Agregat se premješta niz bubanj kombinacijom gravitacije i konfiguracijom letova smještenih unutar bubnja. Kako putuje, agregat se zagrijava i vlaga se uklanja. Gusti veo agregata izgrađen je u blizini središnje dužine bubnja kako bi se pomoglo u procesu prenosa topline.

Ako se rap doda u novi agregat, on se deponira iz vlastite kante za hlađenje i prikupljanje / transportnim transportnim sistemom u otvor koji se nalazi u blizini središta duljine bubnja (sustav podijeljenih). U tom procesu je povratio materijal zaštićen od visokotemperaturne izduvne gasove za veo novog agregatnog uzvodnog od rap ulaznice. Kada se koriste mješavine sa visokim rap sadržajem, vjerovatnije je da će se rap pregrijati u procesu. To može rezultirati da se dim emitira iz bubnja ili oštećenja na rap.

Novi agregat i povratili materijal, ako se koristi, krećete se zajedno u stražnji dio bubnja. Asfalt se povlači iz spremnika sa pumpom i nahrani se kroz metar, gdje se određuje odgovarajuća volumena asfalta. Birder materijal se zatim isporučuje kroz cijev u stražnji dio bubnja za miješanje, gdje se asfalt ubrizgava na agregat. Premaz agregata dolazi dok se materijali sruše zajedno i premještaju se na kraj ispuštanja bubnja. Mineralno punilo ili novčane kuće, ili oba, također se dodaju u stražnji dio bubnja, bilo neposredno prije ili u kombinaciji sa dodatkom asfalta.

Asfaltna mješavina se deponira u transportni uređaj (prevozni transporter, tračni transport ili dizalo kašike) za prijevoz do skladišta silosa. Silos pretvara kontinuirani protok mješavine u serijsku tok za pražnjenje u vozilo iz vuča.

Općenito, ista vrsta opreme za kontrolu emisije koristi se na postrojenju za mješavinu bubnja kao na postrojenju za šaržu. Primarni suhi sakupljač i ili mokri obrivač ili se može koristiti sekundarni kolekcionar. Ako se koristi vlažni riborni sistem, prikupljene novčane kazne ne mogu se reciklirati natrag u mješavinu i izgubiti se; Ako se koristi bag kuća, prikupljene novčane kazne mogu se vratiti u cjelini ili dijelom u bubanj za miješanje ili ih mogu biti izgubljene.


Kontinuirana postrojenje za asfalt
U neprekidnim biljkama nema prekida u proizvodnom ciklusu jer se ritam proizvodnje ne prelazi u serije. Mešanje materijala odvija se unutar bubnja sušilice koji je izdužen, jer se u isto vrijeme suši i miješa materijal. Budući da nema miša ili dizala, sustav je stoga znatno pojednostavljen, s posljedičnim smanjenjem troškova održavanja. Ipak, odsustvo ekrana, međutim, potrebno je da precizne kontrole na početku proizvodnog ciklusa, prije nego što se agregati nalete u sušilicu i prije nego što se oni zbog toga asfalta ispuštaju iz sušilice.

Agregatno mjerenje
Slično kao postrojenja za miješanje asfalta,
Proizvodni ciklus kontinuiranih postrojenja Aslu počinje hladnim ulagačima, gdje se agregati općenito mjere po volumenu; Ako je potrebno, ekstraktor pijeska može se opremiti važnim remenom za mjerenje.
Kontrola ukupne težine djevičnih agregata, međutim, izvršava se u dvije različite faze proizvodnog ciklusa u dvije različite biljke. U kontinuiranom vrstu postoji kaiš za dovod, prije nego što se vlažni agregati navode u bubanj sušilice, gdje se sadržaj vlage postavlja ručno kako bi se omogućila oduzimanje težine vode. Stoga je izuzetno važno za sadržaj vlage u agregatima, posebno pijesak, da ima stalnu vrijednost koja se kontinuirano nadgleda kroz česte laboratorijske testove.

Merenje bitumena
U neprekidnim biljkama mjerenje bitumena općenito je volumetrično kroz litru-šalter nakon pumpe za dovod. Alternativno, moguće je instalirati masovni brojač, potreban izbor ako se koristi modificirani bitumen, što zahtijeva česte operacije čišćenja.

Merenje punila
U kontinuiranim biljkama mjerni sustav normalno je volumetričan, koristeći vijke za promjenjive brzine brzine koji su zamijenili prethodni pneumatski sistem za mjerenje.

Upravljačka ploča je PLC tip u svim našim izvoznim biljem. Ovo je ogroman dodatak vrijednosti jer možemo prilagoditi PLC po našem zahtjevu. Mješalica bubnja koja je opremljena PLC plodom je drugačija mašina od biljke sa mikroprocesorskim pločama. PLC ploča je takođe bez održavanja u odnosu na mikroprocesorski panel. Uvijek vjerujemo u davanje najboljima kupcima kako bi mogli ostati ispred svoje konkurencije. Nisu svi proizvođači i izvoznici postrojenja za asfaltne bubnjeve postrojenje sa PLC pločom.

Prethodno testiranje svih biljaka vrši se kako bi se osiguralo da je bilo šta što napusti našu tvornicu spremna za nastupanje sa manje gnjavaže na mjestu.

Sinoroader ima više od 30 godina proizvodnskog iskustva i proizvod koji je podržan profesionalnom uslugom i jeftinijom rezervnom dijelu tako da njegujete i koristite svoju opremu godinama koje dolaze.